शीट मेटल बेंडिंग क्या है? मूल बातें, भत्ता और सुझाव

कस्टम-निर्मित उत्पादों की मांग में वृद्धि के परिणामस्वरूप अनुसंधान में यह साबित हुआ कि शीट मेटल एक बहुमुखी सामग्री है जिसे विभिन्न रूपों में बदला जा सकता है। विभिन्न उत्पादन उद्देश्यों के लिए आवश्यक वांछित रूपों में शीट धातु को आकार देने के लिए धातु को मोड़ने जैसी सरल शीट-निर्माण प्रक्रियाओं को नियोजित करके परिवर्तन होता है। ऐसा करने में कई प्रक्रियाएँ शामिल हैं, और शीट धातु को कैसे मोड़ना है, यह जानने के साथ-साथ उनके बारे में उचित ज्ञान भी आता है।

यह लेख शीट मेटल बेंडिंग के महत्व, शीट मेटल फैब्रिकेशन प्रक्रियाओं में इसके महत्व और शीट मेटल को कैसे मोड़ा जाए, के बारे में बताएगा। इसमें कुछ उपयोगी बेंडिंग टिप्स भी शामिल हैं जो स्टील प्लेट्स को मोड़ने में मार्गदर्शन कर सकते हैं।

शीट मेटल बेंडिंग क्या है?

क्या आप जानते हैं कि ज़्यादातर शीट मेटल पार्ट्स को पहले खास साइज़ में काटकर, फिर मनचाही शेप में मोड़कर और फिर उन्हें जोड़कर बनाया जाता है? इसलिए, शीट मेटल फैब्रिकेशन में यह एक अहम भूमिका निभाता है।

शीट मेटल बेंडिंग का मतलब है सपाट धातु की शीट को एक खास कोण या वक्रता में विकृत करना। इससे शीट की मोटाई नहीं बदलती। इसके बजाय, प्लास्टिक (स्थायी) विरूपण अंतिम आकार के निर्माण के लिए जिम्मेदार है। आम तौर पर, प्रेस ब्रेक या इसी तरह की अन्य चीजें भी धातु को एक खास कोण में मोड़ने के लिए सीधी धुरी पर दबाव डालती हैं।

आपको मूल अवधारणा को समझने के लिए पंच-और-डाई सेटअप को भी समझना होगा। पंच डाई के खिलाफ धातु को विकृत करने के लिए बल लगाता है। इस बीच, डाई वांछित मोड़ कोण और त्रिज्या के साथ धातु को सहारा देती है और आकार देती है।

शीट मेटल कैसे मुड़ा जाता है?

चरण 1: प्रारंभिक डिज़ाइन

धातु झुकने की प्रक्रिया अंतिम भाग के विस्तृत डिजाइन के निर्माण के साथ शुरू होती है। सीएनसी झुकने के लिए 3 डी फ़ाइलों की आवश्यकता होती है और आप ऑटोकैड और जैसे सॉफ़्टवेयर में डिज़ाइन का मसौदा तैयार कर सकते हैं SolidWorksइसके बाद, डिजाइन में भत्ता, राहत, स्प्रिंगबैक आदि सहित कई प्रकार के विचारों को शामिल किया जाना चाहिए।

आप एक झुकने कैलकुलेटर का उपयोग कर सकते हैं डिज़ाइन चर और विचारों की गणना करने के लिए ऑनलाइन उपलब्ध है। हम आगे के अनुभागों में इन पर चर्चा करेंगे। इसके अलावा, आपको डिज़ाइन में स्पष्ट आयाम और सहनशीलता निर्दिष्ट करने की आवश्यकता है। 

चरण 2: अपनी फ़ाइल तैयार करना

सुनिश्चित करें कि आपकी फ़ाइल संगत प्रारूप में है, और सभी GD&T निर्मित हैं। इसके बाद, बेंड लाइन इंडिकेटर इंजीनियरों और तकनीशियनों के बीच डिज़ाइन को संप्रेषित करने में एक महत्वपूर्ण तत्व है। इसे सॉफ़्टवेयर और फ़ाइल प्रारूप, ठोस, धराशायी केंद्र रेखाओं या यहाँ तक कि अलग-अलग रंगों के अनुसार अलग-अलग प्रतीकों द्वारा दर्शाया जा सकता है।

रैपिडडायरेक्ट पर हम निम्नलिखित फ़ाइल स्वरूपों का समर्थन करते हैं;

• 2D: .dxf, .ai, और eps.
• 3D: कदम, और. एसटीपी.

चरण 3: झुकने की प्रक्रिया

झुकने की प्रक्रिया में, शीट धातु को एक सीधी धुरी के साथ विकृत किया जाता है ताकि वांछित कोण या वक्रता बनाई जा सके। अपनी आवश्यकताओं और निर्दिष्ट कोण के आधार पर टूलींग (डाई, पंच, प्रेस ब्रेक) की व्यवस्था करें। प्रक्रिया जटिल भागों का निर्माण करती है लेकिन इसकी सीमाएँ हैं: 130 डिग्री से अधिक कोई कोण नहीं। नतीजतन, मोड़ त्रिज्या सामग्री और मोटाई के अनुसार भिन्न होती है।

चरण 4: परिष्करण प्रक्रिया

शीट मेटल ऑपरेशन सतह पर कुछ सौंदर्य संबंधी दोष छोड़ जाते हैं जैसे डाई के निशान और असमान बनावट। इसे बढ़ाने के लिए, आप उपयुक्त सतह परिष्करण तकनीक का उपयोग कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, पेंटिंग, पाउडर कोटिंग, सैंडब्लास्टिंग, चढ़ाना, आदि। हालाँकि, आप सतह को वैसे ही छोड़ सकते हैं जैसे वह है यदि यह प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करता है और सौंदर्य आपकी प्राथमिकता नहीं है।  

धातु झुकने की प्रक्रिया के प्रकार

शीट मेटल बेंडिंग विधियाँ इस मामले में समान हैं कि उनका अंतिम लक्ष्य धातु संरचनाओं को वांछित रूपों में बदलना है। हालाँकि, वे संचालन में भिन्न हैं। शीट मेटल को मोड़ना जानने के लिए यह समझना ज़रूरी है कि सामग्री की मोटाई, मोड़ का आकार, मोड़ त्रिज्या और इच्छित उद्देश्य जैसे कारक विधियों को निर्धारित करते हैं।

निम्नलिखित विधियाँ न केवल शीट मेटल को मोड़ने का तरीका दिखाएँगी बल्कि आपको सर्वोत्तम परिणामों के लिए सही तकनीक चुनने में भी मदद करेंगी। शीट मेटल को मोड़ने की सबसे आम विधियाँ ये हैं:

वी-झुकने

यह सबसे आम शीट झुकने की विधि है क्योंकि इसका उपयोग अधिकांश झुकने वाली परियोजनाओं के लिए किया जाता है। यह वांछित कोणों पर शीट धातुओं को मोड़ने के लिए पंच और वी-डाई नामक एक उपकरण का उपयोग करता है। प्रक्रिया के दौरान, झुकने वाला पंच वी-डाई के ऊपर रखी शीट धातु पर दबाता है।

शीट मेटल द्वारा निर्मित कोण पंच के दबाव बिंदु पर निर्भर करता है। यह इस विधि को आसान और कुशल बनाता है क्योंकि इसे स्टील प्लेटों को उनकी स्थिति में बदलाव किए बिना मोड़ने के लिए नियोजित किया जा सकता है।

वी-झुकने की विधि को तीन में वर्गीकृत किया जा सकता है:

नीचे का

आप बॉटमिंग को एयर बेंडिंग प्रक्रिया से जोड़ सकते हैं, लेकिन अंतर यह है कि पंच शीट को डाई में तब तक दबाता है जब तक कि वह कैविटी सतह से पूरी तरह से संपर्क न कर ले। यह तंत्र एयर विधि से जुड़े स्प्रिंगबैक जोखिम दोष को हल करता है।

बॉटमिंग के लिए अधिक टन भार वाले पंच की आवश्यकता होती है क्योंकि यह विरूपण के लिए अतिरिक्त बल लगाता है और प्रक्रिया पूरी होने के बाद भी शीट को कुछ समय के लिए रोके रखता है। यह V और V डाइ के साथ संगत है।

इसके अलावा, यह तकनीक ज़्यादा सटीक है, जबकि आपको अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में टन भार पर सटीक नियंत्रण की ज़रूरत नहीं है। इसलिए, पुराने और कम सटीक पंच और प्रेस ब्रेक भी बॉटमिंग के निष्पादन के लिए उपयुक्त हैं।

गढ़ने

सिक्का बनाने में, शीट को पंच और डाई के बीच उच्च टन भार के तहत निचोड़ना शामिल है। नतीजतन, विरूपण लगभग बिना किसी स्प्रिंग-बैक प्रभाव के सटीक मुड़े हुए कोण बनाता है।

यद्यपि परिशुद्धता उच्च है, सिक्का बनाने के लिए अधिक टन भार की आवश्यकता होती है, तथा चक्र समय भी अन्य विधियों या प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक लंबा होता है।

हवा का झुकना

बॉटमिंग और कॉइनिंग की तुलना में एयर बेंडिंग या आंशिक बेंडिंग कम सटीक तरीका है। हालाँकि, यह आमतौर पर इसकी सादगी और हेरफेर में आसानी के लिए नियोजित होता है क्योंकि इसमें उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है।

एक खामी भी है। शीट मेटल के स्प्रिंग-बैक के लिए एयर बेंडिंग एकमात्र तरीका है।

एयर बेंडिंग में, पंच मरने के खुलने के दोनों बिंदुओं पर आराम करने वाली शीट मेटल पर एक बल लगाता है। एक प्रेस ब्रेक आमतौर पर वी झुकने के दौरान कार्यरत होता है क्योंकि शीट धातु मरने के नीचे के संपर्क में नहीं आती है।

(एक प्रेस ब्रेक शीट मेटल बेंडिंग प्रक्रियाओं में नियोजित एक सरल मशीन है, यह पंच और डाई के बीच प्रेस के लिए शीट मेटल को क्लैंप करने के लिए काम करके शीट पर वांछित मोड़ बनाती है)

रोल झुकने

रोल बेंडिंग प्रक्रिया में धातु की चादरों को मनचाही वक्रता में ढालने के लिए 2, 3 या 4 रोलर्स का उपयोग किया जाता है। सबसे आम सेटअप 3-रोल कॉन्फ़िगरेशन है, जहाँ तीन रोलर्स को त्रिकोणीय पैटर्न में व्यवस्थित किया जाता है। ऊपरी रोलर समायोज्य है, जबकि अन्य दो स्थिर रहते हैं।

धातु की शीट ऊपरी रोलर और दो स्थिर रोलर्स के बीच में डाली जाती है। जैसे ही दो स्थिर रोलर घूमते हैं, वे शीट को पकड़ लेते हैं, जबकि समायोज्य रोलर आवश्यक वक्रता प्राप्त करने के लिए नीचे की ओर दबाव डालता है। 4-रोल सेटअप अतिरिक्त समर्थन के लिए एक अतिरिक्त रोलर जोड़ता है, जो इसे भारी-भरकम संचालन के लिए आदर्श बनाता है।

इस विधि का उपयोग मुख्य रूप से बेलनाकार और शंक्वाकार आकार बनाने के लिए किया जाता है शीट धातु निर्माणजैसे ट्यूब, सिलेंडर, टैंक, दबाव वाहिकाओं और पाइप।

झुकना साफ करें

वाइप या एज बेंडिंग में वाइपिंग डाई और पंच का उपयोग किया जाता है। शीट को डाई और होल्डिंग पैड के बीच में क्लैंप किया जाता है, जिससे बनने वाला हिस्सा उजागर हो जाता है। पंच या वाइपिंग फ्लैंज फिर नीचे की ओर बढ़ता है, जिससे भाग के किनारे को वांछित कोण में लाया जाता है। यह विधि छोटे प्रोफाइल के लिए प्रेस ब्रेक का उपयोग करने का एक उत्कृष्ट विकल्प है।

इस तकनीक से, किनारे के सभी किनारों को एक साथ आकार दिया जा सकता है, जिससे उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। इसके अतिरिक्त, विकृत क्षेत्र में सतह के टूटने का जोखिम न्यूनतम होता है।

रोटरी झुकना

ट्यूब और पाइप के लिए 1 से 180 ° तक वक्रता को आकार देना अधिक आम है। हालाँकि, यह मुड़ी हुई शीट धातु तक सीमित नहीं है। इस प्रक्रिया में एक बेंड डाई, एक क्लैंप डाई और एक प्रेशर डाई शामिल थी। बेंड डाई और क्लैंप डाई काम को पकड़ने के लिए, इस बीच, प्रेशर डाई मुक्त छोर से संदर्भ स्थिति पर स्पर्शरेखा दबाव लागू करती है। यहाँ, रोटरी डाई वांछित स्थिति और त्रिज्या के अनुसार घूम सकती है। इसके अतिरिक्त, ट्यूब या पाइप के अंदर एक "मैंड्रेल" रखा जाता है, जबकि शीट मेटल वर्कशीट के लिए इसकी आवश्यकता नहीं होती है।

यह धातु-निर्माण प्रक्रिया सपाट चादरों से वक्रता आकार बनाने के लिए उपयुक्त है। इस बीच, ट्यूब आकार देने में इसके कई अनुप्रयोग हैं। 

आपको सटीक और सटीक त्रिज्या बनाए रखने के लिए प्रक्रिया पर अधिक नियंत्रण मिलता है। यह आसानी से ± 0.5 ° की सहनशीलता प्राप्त कर सकता है। नतीजतन, सतह पर दरार और अन्य दोषों का खतरा कम होगा क्योंकि इसके लिए 50 से 80% या उससे कम टन भार की आवश्यकता होती है।

झुकने के लिए शीट धातु

धातु और मिश्र धातुओं की विभिन्न किस्में झुकने वाले निर्माण के साथ संगत हैं और प्रत्येक सामग्री प्रकार के गुण टन भार और स्प्रिंग बैक जैसे चर को प्रभावित करते हैं। इसके बाद, सामग्री विकल्पों का बड़ा पूल आपको आवश्यक कार्यक्षमता और प्रदर्शन के लिए सबसे उपयुक्त चुनने की अनुमति देता है। 

इसके अलावा, धातु की चादरों की अधिकतम मोटाई सामग्री के प्रकार पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, एल्युमीनियम, अपनी उच्च आकार-क्षमता के कारण, टाइटेनियम की तुलना में अधिक मोटी चादरों में आकार ले सकता है।

स्टेनलेस स्टील

स्टेनलेस स्टील एक बहुमुखी सामग्री है जिसमें उच्च शक्ति, कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध होता है, जो इसे तंग त्रिज्या वाले भागों को बनाने के लिए उपयुक्त बनाता है। विभिन्न ग्रेड, जैसे 304, 316 और 430, आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं। इसकी कठोरता के कारण, स्टेनलेस स्टील को आकार देने के लिए अधिक बल की आवश्यकता होती है, और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए स्प्रिंग-बैक प्रभाव को सावधानीपूर्वक ध्यान में रखना चाहिए।

स्टील

A36, 1018, और 4140 जैसे स्टील मिश्र धातु ग्रेड अपनी उच्च तन्यता शक्ति, स्थायित्व, लागत-प्रभावशीलता और बहुमुखी प्रतिभा के कारण धातु झुकने में लोकप्रिय हैं। जबकि स्टील को अधिक जटिल कार्यों के लिए गर्मी उपचार की आवश्यकता हो सकती है, फिर भी स्टेनलेस स्टील की तुलना में इसके साथ काम करना आसान है। विशेष रूप से, हल्के स्टील को आकार देना अपेक्षाकृत आसान है।

एल्युमीनियम

एल्युमिनियम लचीला होता है और इसे अलग-अलग आकार और वक्रता में बनाना आसान होता है। यह बेहतरीन संक्षारण प्रतिरोध और ताकत-से-वजन अनुपात प्रदान करता है। एल्युमिनियम के मुड़े हुए हिस्सों का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स में उपयोग किया जाता है। हालाँकि, यह टूटने के लिए अतिसंवेदनशील हो सकता है, खासकर छोटे रेडी के साथ।

पीतल

पीतल एक लचीला और सुचालक पदार्थ है, जिसे स्टील की तुलना में मोड़ना आसान है। विभिन्न ग्रेड, जैसे कि CZ129/CW611N, आमतौर पर शीट मेटल बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं। पीतल को अक्सर बिजली, थर्मल और प्लंबिंग अनुप्रयोगों में इसके निर्माण में आसानी और उत्कृष्ट चालकता के कारण पसंद किया जाता है।

तांबा

तांबा एक नरम पदार्थ है और चादरें मोड़ना आसान है। हालांकि, सतह को नुकसान या दरार से बचाने के लिए इसे सावधानीपूर्वक संभालने और नियंत्रित बल की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, तांबे की चमकदार सौंदर्य अपील इसे इलेक्ट्रिकल और विभिन्न अन्य अनुप्रयोगों में लोकप्रिय बनाती है।

शीट मेटल बेंडिंग में प्रमुख अवधारणाएँ

आप शीट मेटल बेंडिंग में अलग-अलग अवधारणाएँ पा सकते हैं, जो प्रक्रिया के बाद आयामों के साथ शामिल किए जाने वाले डिज़ाइन संबंधी विचार हैं। मुख्य अवधारणा से पहले, आइए इससे संबंधित कुछ शब्दावली को समझते हैं।

• तटस्थ अक्षशीट धातु में वह काल्पनिक रेखा जो बल लगाते समय खिंचती या संकुचित नहीं होती।
• तनाव क्षेत्रमोड़ के बाहर का वह क्षेत्र जहां धातु खिंचती है।
• संपीड़न क्षेत्रमोड़ के अंदर का वह क्षेत्र जहां धातु संपीड़ित होती है।
• बेंड लाइनवह रेखा जहाँ शीट धातु मुड़ी हुई होती है।
• निकला हुआ किनारा लंबाई: मुड़े हुए भाग से आगे तक फैले सीधे और समतल भाग की लंबाई।

इसके बाद, प्रमुख अवधारणाएँ इस प्रकार हैं।

मुड़ी हुई बहिः प्रकोष्ठिका

यह शीट मेटल को मोड़ने के बाद बनने वाली घुमावदार शीट मेटल की त्रिज्या है। सभी डिज़ाइन इस महत्वपूर्ण चर से शुरू होते हैं। यह आयामी सटीकता, अंतिम शक्ति, आकार और संरचनात्मक अखंडता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। 

सामग्री के प्रकार और मोटाई के आधार पर, इस त्रिज्या के लिए एक न्यूनतम मान होता है। इसका मतलब है, आप शीट धातु को बहुत छोटी त्रिज्या पर नहीं मोड़ सकते, एक सीमा होती है। आम तौर पर, आपको शीट की मोटाई के बराबर त्रिज्या बनाए रखनी होती है। 

न्यूनतम मोड़ त्रिज्या(R_मिनट)= मोटाई(टी)

बेंड कटौती

ऑपरेशन के बाद फ्लैट सेक्शन की कुल लंबाई थोड़ी कम हो जाती है क्योंकि मुड़ा हुआ हिस्सा कुछ सामग्री को खींचता है। यहां, आपको कुल फ्लैट लंबाई प्राप्त करने के लिए कुछ लंबाई घटानी होगी, जिसे बेंड डिडक्शन के रूप में जाना जाता है। इसलिए, यह उस सामग्री की मात्रा को संदर्भित करता है जिसे वांछित आयाम प्राप्त करने के लिए फ्लैट शीट धातु की कुल लंबाई से घटाया जाना चाहिए। इसका मतलब है कि आपको सही फ्लैट लंबाई निर्धारित करने के लिए एक लंबाई घटानी होगी।

बेंड कटौती=2× (बाहरी सेटबैक−बेंड भत्ता)

भागों की सही लंबाई और अन्य विशिष्टताओं को सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन में कटौती पर विचार करना आवश्यक है। इसके अलावा, शीट धातु गेज (मोटाई), त्रिज्या, और सामग्री का प्रकार कटौती मूल्य को प्रभावित करते हैं।

मोड़ भत्ता

बेंड अलाउंस एक विनिर्माण शब्द है जो शीट मेटल के खिंचाव और झुकने को समायोजित करने के लिए दिए गए आवंटन को संदर्भित करता है। जब शीट मेटल को उसके मूल सपाट आकार से हेरफेर किया जाता है, तो उसके भौतिक आयाम भी बदल जाते हैं। काम में लगाए गए बल के कारण सामग्री अंदर और बाहर से संकुचित और खिंच जाती है।

यह विकृति मोड़ पर लगाए गए संपीड़न और खिंचाव के बल के कारण शीट धातु की कुल लंबाई में परिवर्तन का कारण बनती है। हालाँकि, आंतरिक संपीड़ित सतह और तनाव के तहत बाहरी सतह के बीच की मोटाई से गणना की गई लंबाई समान रहती है। इसे "तटस्थ अक्ष" नामक एक रेखा द्वारा दर्शाया जाता है।

भत्ता शीट धातु की मोटाई, कोण, प्रयुक्त विधि और K-फ़ैक्टर (एक स्थिरांक जो किसी सामग्री के खिंचाव की मात्रा का अनुमान लगाने की अनुमति देता है) को ध्यान में रखता है। यह मोड़ के अंदर के संपीड़न और बाहर के तनाव के अनुपात का एक माप है।

शीट मेटल की आंतरिक सतह सिकुड़ती है, जबकि बाहरी सतह फैलती है। इसलिए, जब भी आप शीट मेटल को मोड़ते हैं, तो K फैक्टर स्थिर रहता है। K-फैक्टर (आमतौर पर 0.25 से 0.5 अधिकतम के बीच) डिज़ाइन चर गणना में एक नियंत्रण आंकड़े के रूप में कार्य करता है। यह शीट मेटल के हिस्सों को ट्रिम करने से पहले आवश्यक सटीक सामग्रियों के निर्धारण में सहायता करता है और शीट मेटल बेंड रेडियस चार्ट में भी उपयोगी है।

कश्मीर फैक्टर

यह शीट मेटल बेंडिंग डिज़ाइन का एक और महत्वपूर्ण पहलू है। के-फ़ैक्टर अलग-अलग बेंड शीट मेटल ज्यामिति की विशेषता बताता है और आवश्यक भत्ते जैसे अन्य डिज़ाइन चर की गणना करने में मदद करता है। के-फ़ैक्टर को "लंबाई के अनुपात से परिभाषित किया जाता है जो तटस्थ अक्ष मूल स्थिति से शीट की मोटाई में स्थानांतरित हो जाता है।" K - कारक मान 0 से 1 तक की सीमा होती है। उदाहरण के लिए, 0.2 दर्शाता है कि तटस्थ अक्ष मोटाई के 20% से स्थानांतरित हो जाएगा। इसके अतिरिक्त, प्रत्येक सामग्री प्रकार और मोड़ त्रिज्या के लिए अनुशंसित मान अलग-अलग होता है।

K फैक्टर मोड़ के अंदर और बाहर फैली हुई सामग्री के बारे में भी जानकारी देता है। इसलिए, फ्लैट लंबाई से संबंधित डिज़ाइन मापदंडों की गणना करना महत्वपूर्ण है।

बेंड रिलीफ

राहत को सामग्री के विरूपण और फटने को रोकने के लिए मोड़ रेखा के अंत में एक छोटे से कट के रूप में परिभाषित किया जाता है। यह संरचनात्मक अखंडता और अंतिम भागों और उत्पादों की सटीकता दोनों के लिए आवश्यक है। आप पायदान, छेद और कटआउट का उपयोग कर सकते हैं।

हालाँकि, आपको एक किनारे से दूसरे किनारे तक सीधे मोड़ के लिए इस पर विचार करने की आवश्यकता नहीं है। केवल तभी विचार करें जब उन्हें किनारों के अलावा अन्य समतल सामग्री से अलग करने की आवश्यकता हो। इसके पीछे कारण यह है कि यदि संपीड़ित सामग्री के तुरंत बाद कोई सामग्री है, तो आपको समतल सामग्री को समायोजित करने की आवश्यकता है।

गणना का नियम;

राहत की न्यूनतम चौड़ाई और गहराई = मोटाई (टी) / 2, मोटाई (टी) + मोड़ त्रिज्या (आर) + 0.5 मिमी।

एक और समान अवधारणा है कॉर्नर रिलीफ; यह वह लंबाई है जिसे मुड़ी हुई रेखा की मीटिंग स्थिति पर काटा जाना चाहिए। इसलिए, कोनों पर, आपको उनके सही संरेखण के लिए कट-आउट पर विचार करने और सामग्री को फटने से बचाने की आवश्यकता है।

स्प्रिंग बेक

शीट मेटल लागू बल के तहत और बल छोड़ने के बाद बनाए गए अपने आकार में भिन्न होती है। जब आप धातुओं को आकार के एक विशिष्ट वक्रता में मोड़ते हैं तो यह सिकुड़ सकता है, जिससे आयामी सटीकता प्रभावित होती है। इसलिए, डिजाइनों को सटीकता के लिए वापस आने के लिए कुछ क्षतिपूर्ति की आवश्यकता होती है।

इस घटना को समझने के लिए, आपको स्थायी और लोचदार विकृतियों को जानना होगा। लोचदार विकृतियाँ अपना आकार बनाए रखने की कोशिश करती हैं, जबकि स्थायी विकृत आकार को अपरिवर्तित रखती हैं। झुकने वाली रेखा के आसपास कुछ लोचदार रूप से विकृत सामग्री अपने मूल आकार में लौटने का प्रयास करती है और स्प्रिंग बैक का कारण बनती है। इसके अतिरिक्त, नियोजित विधि, त्रिज्या और सामग्री गुण जैसे कारक भी स्प्रिंग बैक को प्रभावित करते हैं।

मोड़ अनुक्रम

यह बिना किसी व्यवधान या विकृति के एक ही शीट में कई बेंट डिजाइन करने का व्यवस्थित तरीका है। बेंड अनुक्रम में उनके आकार और जटिलता के आधार पर उन्हें अनुक्रमित करना शामिल है। सामान्य क्रम पहले बड़ा और सरल होता है और बाद में अधिक जटिल होता है। अनुक्रम डाई और टूलिंग से भी संबंधित है। इसे संबंधित टूलिंग (डाई और प्रेस ब्रेक) के साथ व्यवहार्य होना चाहिए।

बालों के उगने की दिशा

सभी धातु संरचनाएँ आंतरिक रूप से क्रिस्टलीय जालक होती हैं, जो परमाणुओं की दोहरावदार व्यवस्था होती हैं। परिणामस्वरूप, कण धातु के भीतर अलग-अलग क्रिस्टलीय क्षेत्र होते हैं। इन कणों का अभिविन्यास और आकार प्रत्येक सामग्री प्रकार और निर्माण की विधि जैसे फोर्जिंग, कास्टिंग आदि के लिए अलग-अलग हो सकता है।

प्रेस ब्रेकिंग में, तंग कोणों या वक्रता के लिए अनाज की दिशा पर विचार करने से फ्रैक्चर के जोखिम को कम करने में मदद मिलती है। इस बीच, दरार को रोकने के लिए अनाज की दिशा मोड़ के लंबवत होनी चाहिए।

मुड़ी हुई शीट धातु के भागों को डिजाइन करने के लिए व्यावहारिक सुझाव

कभी-कभी एक साधारण लापरवाही या त्रुटि शीट धातु डिजाइन मुड़ी हुई शीट धातु के लिए चुनौतियाँ ला सकता है। इसलिए, अंतिम भागों की गुणवत्ता में हर एक विशेषता और विवरण मायने रखता है। 

डिजाइनिंग के लिए कुछ व्यावहारिक सुझाव निम्नलिखित हैं;

एक समान मोटाई बनाए रखें

वर्कशीट में क्रॉस-सेक्शन में एक समान मोटाई होनी चाहिए। अन्यथा, यह एक असंगत मोड़ त्रिज्या का परिणाम है और दरार या विकृत होने का जोखिम बढ़ाता है। आम तौर पर, आप 0.5 से 6 मिमी की एक समान मोटाई के बीच चयन कर सकते हैं।

मोड़ त्रिज्या और अभिविन्यास

न्यूनतम मोड़ त्रिज्या की एक निश्चित सीमा होती है और यह सामग्री के प्रकार और मोटाई के आधार पर अलग-अलग होती है। एक सामान्य नियम यह है कि "न्यूनतम त्रिज्या कम से कम शीट की मोटाई के बराबर होनी चाहिए". अभिविन्यास के संबंध में, मुड़ी हुई रेखा में एक समान त्रिज्या बनाए रखें और उन्हें एक ही तल में रखें। 

लगातार मोड़ से बचें

यदि आप डिज़ाइन में मोड़ों को एक दूसरे के बहुत करीब रखते हैं, तो यह संरेखण संबंधी समस्याएँ पैदा कर सकता है और अवशिष्ट तनाव को बढ़ा सकता है। इसलिए, उनके बीच उचित दूरी आवश्यक है, जो मोटाई से कम से कम तीन गुना हो।

बेंड रिलीफ का उपयोग करें

अगर मोड़ अंत के करीब हैं, तो अत्यधिक तनाव के कारण यह फट सकता है या टूट सकता है। इससे बचने के लिए, लाइन के शुरू और अंत में छोटे कटआउट और पायदान जैसे राहत का उपयोग करें।

उचित छेद और स्लॉट प्लेसमेंट

अगर आपके डिज़ाइन में छेद और स्लॉट शामिल हैं, तो आपको उनके आकार और मोड़ से दूरी जैसे उनके प्लेसमेंट के बारे में सावधान रहने की ज़रूरत है। वक्रता रेखा से बहुत नज़दीक छेद सामग्री विरूपण का कारण बन सकते हैं।

• न्यूनतम दूरी (छेद से मोड़) = 2.5 t + R
• न्यूनतम दूरी (स्लॉट से छेद तक) = 4t + R
• न्यूनतम दूरी (किनारे से छेद तक) = 3t
• न्यूनतम छिद्र त्रिज्या (r न्यूनतम) = 0.5 t

ऊपर, t शीट की मोटाई है और R झुकने वाली त्रिज्या है।

काउंटरसिंक डिजाइन

इन विशेषताओं को मशीनिंग या प्रेस ब्रेक के साथ छिद्रण द्वारा प्राप्त किया जा सकता है। डिजाइन में उनके स्थान के बारे में कुछ नियम हैं;

• अधिकतम गहराई= 0.6 टन 
• मोड़ से न्यूनतम दूरी: 3t
• किनारे से न्यूनतम दूरी: 4t
• दो काउंटरसिंक के बीच की दूरी = 8t

सही कर्ल आयाम

कर्ल का मतलब धातु की शीट के किनारे पर एक गोलाकार रोल (खोखला) मोड़ना है। इसका उपयोग किनारों की मजबूती बनाए रखने और तीखेपन से बचने के लिए किया जाता है। कर्ल फीचर को डिज़ाइन करते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार करें;

• न्यूनतम बाहरी त्रिज्या = 2t
• न्यूनतम दूरी (मुड़ने से कर्ल तक) = कर्ल त्रिज्या + 6t 
• न्यूनतम दूरी (छेद से कर्ल तक) = 2 x कर्ल त्रिज्या + t
• अंत में कर्ल और अन्य सुविधाओं के बीच कोई अंतरविरोध नहीं 

 हेम्स डिजाइन करना

हेम शीट मेटल के हिस्सों पर मुड़े हुए किनारे होते हैं, जिन्हें खोला या बंद किया जा सकता है। कभी-कभी, दो हेम को जोड़ना भी फास्टनरों के रूप में कार्य करता है। निम्नलिखित मानदंडों को सुनिश्चित करते हुए शीट मेटल को मोड़ें;

• न्यूनतम अंदरूनी त्रिज्या = 0.5 t
• बंद हेम के लिए न्यूनतम वापसी लंबाई = 4t
• खुले हेम के लिए न्यूनतम वापसी लंबाई = 4t
• मोड़ के अंदरूनी किनारे से हेम के बाहरी किनारे तक = 5t + हेम त्रिज्या 

फ्लैंज और चैम्फर डिजाइन

फ्लैंज एक किनारा है जो शीट मेटल भाग के मुख्य भाग से फैलता है, आमतौर पर 90 डिग्री पर। यदि आपके डिज़ाइन में फ्लैंज हैं, तो निम्नलिखित आयाम सीमाओं पर विचार करें;

• न्यूनतम फ्लैंज लंबाई = 4t
• न्यूनतम मोड़ त्रिज्या = t
• न्यूनतम बेंड-टू-फ्लैंज दूरी = 2t

टैब और पायदान 

टैब और नॉच शीट मेटल की ऐसी विशेषताएँ हैं जिनका इस्तेमाल ज़्यादातर जुड़ने के लिए किया जाता है। टैब किनारे पर एक छोटा सा विस्तार होता है, जबकि नॉच एक छोटा कट-आउट होता है। अनुचित स्थिति के मामले में वे सामग्री को कमज़ोर कर सकते हैं। इसलिए, निम्नलिखित डिज़ाइन नियमों पर विचार करें;

• न्यूनतम मोड़ से नोच दूरी = 3t + त्रिज्या (R)
• खांचों के बीच न्यूनतम दूरी = 3.18 मिमी 
• न्यूनतम नोच लंबाई = 2t 
• न्यूनतम खांचा चौड़ाई = 1.5 टी 
• अधिकतम टैब और पायदान लंबाई = 5 x टैब की चौड़ाई (चौड़ाई)
• नोच कोने की त्रिज्या = 0.5 t 

5 टिप्स झुकने वाली स्टील प्लेट्स के लिए

स्टील की प्लेटों को मोड़ना जटिल लग सकता है। हालाँकि, कुछ युक्तियों के साथ, यह आसान हो सकता है। नीचे कुछ युक्तियां दी गई हैं जो प्रक्रिया में आपकी सहायता कर सकती हैं।

वसंत के वापस आने पर ध्यान रखें

शीट को झुकाते समय, सामग्री को उसके आवश्यक कोण से परे झुकना चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि शीट मेटल में उच्च-झुकने की क्षमता होती है जो इसे अपनी मूल स्थिति में वापस आने की अनुमति देती है। इसलिए, वांछित स्थिति से थोड़ा ऊपर सामग्री को झुकाकर ऐसी घटना के लिए आवंटन किया जाना चाहिए।

क्या शीट मेटल काफी लचीला है?

एक नुकीले कोने में झुकने से शीट मेटल में दरार आ जाएगी। इसलिए आपको इससे जितना हो सके बचना चाहिए। यह सबसे अच्छा होगा यदि आप स्टील मेटल गेज पर विचार करें, क्योंकि हर सामग्री इतनी निंदनीय नहीं होगी कि वह तेज कोनों में झुक सके।

हमेशा प्रेस ब्रेक का प्रयोग करें

जहां लागू हो वहां हमेशा प्रेस ब्रेक का उपयोग करें क्योंकि यह मुड़ी हुई शीटों पर शीट मेटल बेंडिंग और निरंतर पैटर्न को साफ करने में मदद करता है और गारंटी देता है।

प्रक्रिया स्थिति छेद मत भूलना

मरने में शीट धातु की सटीक स्थिति की गारंटी के लिए झुकने वाले हिस्सों पर प्रक्रिया स्थिति छेद बनाया जाना चाहिए। यह झुकने की प्रक्रिया के दौरान शीट धातु को हिलने से रोकेगा और कई शीट धातुओं में सटीक परिणाम सुनिश्चित करेगा।

मोड़ भत्ता

शीट मेटल को कैसे मोड़ना है, यह जानने के लिए बेंड अलाउंस का लेखा-जोखा महत्वपूर्ण है। यह तैयार उत्पादों में सटीकता सुनिश्चित करने के लिए अधिक सटीक संख्या की गारंटी देगा।

निष्कर्ष

कस्टम-निर्मित उत्पादों की मांग कभी कम नहीं हो सकती है, और कस्टम धातु उत्पादों के लिए शीट मेटल झुकने के ज्ञान की आवश्यकता होती है। इसलिए, इस लेख में शीट मेटल, उसके महत्व और शीट मेटल को आपके इच्छित सही आकार में मोड़ने के तरीके के बारे में आपको क्या जानने की आवश्यकता है, इसका परिचय दिया गया है।

प्रक्रिया के बारे में जानना ही काफी नहीं है। यह प्रक्रिया इतनी जटिल नहीं है क्योंकि आप इसे खुद आज़मा नहीं सकते। हालाँकि, जो लोग गुणवत्ता और लीड टाइम को महत्व देते हैं, उनके लिए यह एक बढ़िया विकल्प है। रैपिडडायरेक्ट की धातु झुकने की सेवाएं यह आपकी स्वर्णिम ऊन हो सकती है। हमारे इंजीनियरिंग समर्थन के साथ, आप अपने डिजाइनों को वास्तविकता में बदल सकते हैं और कुछ ही समय में प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त हासिल कर सकते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न