चिकित्सा इंजेक्शन मोल्डिंग अवलोकन: चिकित्सा उपकरण उद्योग के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग

मिलने वाले टिकाऊ और विश्वसनीय मेडिकल-ग्रेड घटकों के उत्पादन का एक तरीका एफडीए मानकों चिकित्सा इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से है। यह प्रक्रिया अब अत्याधुनिक चिकित्सा उपकरणों के निर्माण की प्रक्रिया है क्योंकि यह अनगिनत लाभ प्रदान करती है।

सर्वोत्तम प्रयोगशाला सुविधा और चिकित्सा उपकरणों के बारे में सोचें, जो उच्च गुणवत्ता वाले फिनिश के साथ बने हैं, और यह निस्संदेह मेडिकल प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से है। प्रक्रिया के बारे में एक अच्छी बात यह है कि यह लागत प्रभावी है और असाधारण सटीकता और निरंतरता के साथ प्रदान करती है। इसके अलावा, यह तब काम आता है जब प्रस्तुतियों की मात्रा अधिक होती है और निर्माण के उत्कृष्ट स्तर की आवश्यकता होती है।

इस प्रक्रिया के परिणामों के स्तर के साथ, इसमें कोई आश्चर्य की बात नहीं है कि यह FDA के लिए चिकित्सा प्रोटोटाइप विकास अनुमोदन प्रक्रिया के रूप में कार्य करता है। यहां, हम समझाते हैं कि यह मेडिकल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया क्या है और चिकित्सा उद्योग में इसकी भूमिका क्या है।  

चिकित्सा भागों के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ

चिकित्सा इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया उद्योग में समान उत्पादन प्रक्रियाओं से बाहर निकलती है। इसके सुचारू और निर्बाध संचालन के साथ, प्रक्रिया द्वारा प्रदान किए जाने वाले कई फायदे हैं, और इनमें शामिल हैं लेकिन इन तक सीमित नहीं हैं:

सामग्री विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया सामग्री चुनने के लिए विकल्पों की विस्तृत श्रृंखला प्रदान करती है। हालांकि मेडिकल इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री के दायरे को कम करता है, फिर भी कई सामग्रियां हैं जो मेडिकल-ग्रेड घटकों के निर्माण के लिए उपयुक्त हैं। हम इस गाइड के बाद के हिस्सों में उस पर और अधिक स्पर्श करेंगे।

कीमत का सामर्थ्य

जिस तरह से मेडिकल प्लास्टिक इंजेक्शन प्रक्रिया स्थापित की जाती है, वह अनावश्यक कटौती करने में मदद करती है इंजेक्शन मोल्डिंग लागत - बड़े पैमाने पर उत्पादन वितरण और उच्च मात्रा में निर्माण प्रक्रिया को अधिकतम करने में मदद करता है। इसलिए, जब भी चिकित्सा इंजेक्शन भागों की एक असाधारण मात्रा का उत्पादन किया जा रहा है, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्रति भाग लागत को कम कर सकती है।

स्थायित्व

इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रयुक्त प्लास्टिक के बारे में एक ज्ञात तथ्य यह है कि यह कठोर रूप से टिकाऊ होता है। ये सामग्रियां प्रतिकूल वातावरण और उपयोग के लिए दृढ़ शक्ति और प्रतिरोध प्रदान करती हैं। इसलिए, इस प्रक्रिया के उत्पाद दरार या टूटने की किसी भी घटना के बिना आराम से गर्मी, कुंद बल और कंपन का सामना कर सकते हैं। इसके अलावा, जब वे आटोक्लेव में नसबंदी करवाते हैं, तो वे गर्मी के आगे झुकते नहीं हैं।

असाधारण सटीकता

चिकित्सा उपकरण उद्योग के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन की प्रक्रिया में असाधारण सटीकता आवश्यक है। तंग सहिष्णुता मार्जिन के कारण, प्रत्येक इंच, मिलीमीटर या सेंटीमीटर गिनती पूरे मोल्डिंग विकास को प्रभावित कर सकती है। इसके अलावा, इस उच्च-स्तरीय सटीकता को प्राप्त करने के लिए कुशल इंजेक्शन मोल्डिंग सुविधाओं का उपयोग करना आवश्यक है।  

प्रदूषकों का प्रतिरोध

इस उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली सामग्री आसानी से दूषित पदार्थों के आक्रमण का सामना करती है। साथ ही, उन्हें कीटाणु मुक्त रहने के लिए ज्यादा नसबंदी की जरूरत नहीं होती है। इस कारक के कारण, सामग्री आसानी से एफडीए मानकों और अन्य निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा करती है।

चिकित्सा उपकरण उद्योग में प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग अनुप्रयोग

चिकित्सा उपकरण उद्योग में प्लास्टिक मोल्डिंग इंजेक्शन का अनुप्रयोग विविध है। चिकित्सा आपूर्तिकर्ता इस प्रक्रिया के लिए जाते हैं क्योंकि उत्पाद गुणवत्ता और सुरक्षा के निर्धारित मानकों को आसानी से प्राप्त करते हैं। इसके अलावा, चिकित्सा उपकरण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग जैसे क्षेत्रों में काम आता है:

• डेंटल एक्स-रे के लिए उपकरण
• अस्थियों
• दवा वितरण के लिए घटक और उपकरण
• लैब आपूर्ति जैसे टेस्ट ट्यूब, बीकर और अन्य कंटेनर
• शल्य चिकित्सा और शल्य चिकित्सा उपकरणों के लिए तैयारी उपकरण
• चिकित्सा और प्रयोगशाला उपकरणों के लिए आवास, आवरण और बाड़े

चिकित्सा इंजेक्शन भागों में प्रयुक्त सामग्री 

चिकित्सा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया चिकित्सा और दवा भागों के निर्माण के लिए सामग्री विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग करती है। विभिन्न प्लास्टिक हैं इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री उपयोग किया जाता है जो प्रक्रिया को उच्च दक्षता देता है। उनमें से कुछ हैं:

• पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी): यह उद्योग में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक में से एक है, इसकी कठोरता और स्थायित्व के लिए धन्यवाद। पॉलीप्रोपाइलीन में मजबूत रासायनिक बंधन होते हैं जो बीकर और टेस्ट ट्यूब जैसे चिकित्सा उपकरणों के निर्माण में बेहतर सामग्री बनाते हैं।

• पॉलीइथिलीन (पीई): यह सामग्री थर्माप्लास्टिक उद्योग का मुख्य घटक है। इसमें कठोरता के विभिन्न स्तरों के साथ कई औद्योगिक और वाणिज्यिक यांत्रिक भाग शामिल हैं। यह विभिन्न स्थायित्व स्तरों के साथ कई रूपों में आता है, जिनमें से कुछ एलडीपीई <एचडीपीई और यूएचएमवी हैं। UMHV कूल्हे, पैर और अन्य जोड़ों के लिए अधिकांश प्रोस्थेटिक्स का एक हिस्सा है।

• पॉलीस्टाइनिन (पीएस): यह कठोर प्लास्टिक है जिसमें लगभग कोई लोच नहीं है। यह लचीला नहीं है और उच्च स्तर के प्रभाव प्रतिरोध और मशीनीकरण को प्रदर्शित करता है। ज्यादातर आसानी से अनुकूलन योग्य सतहों पर उपयोग किया जाता है, यह अच्छी आयामी स्थिरता के साथ आता है और सौंदर्यशास्त्र पर बहुत अच्छा काम करता है।

• पॉलीएथेरेथेरकेटोन (तिरछी नज़र): यह एक थर्माप्लास्टिक है जो अपने उच्च प्रदर्शन और उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के लिए जाना जाता है। यह पहनने, विकिरण, ट्रैकिंग और थर्मल क्षरण के लिए उच्च श्रेणी के प्रतिरोध के साथ आता है।

• सिलिकॉन: यह एक जाने-माने सामग्री है जब चिकित्सा उपकरणों के घटकों में लचीलेपन की सर्वोच्च आवश्यकता होती है। पुर्जों को अत्यधिक टिकाऊ और बायोकंपैटिबल बनाने की इसकी क्षमता उद्योग में किसी से कम नहीं है। यह सस्ती भी है और उच्च मात्रा वाली प्रस्तुतियों में लागत कम करती है।

मेडिकल प्लास्टिक मोल्डिंग के लिए सामग्री का चयन करते समय विचार 

विफलता की उच्च संभावना के साथ, चिकित्सा उपकरणों के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया महत्वपूर्ण है। इस प्रकार, डिजाइन, योजना और परिचालन प्रक्रिया से पहले और उसके दौरान कुछ कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है। वे सम्मिलित करते हैं:

एफडीए आवश्यकताएँ

चिकित्सा घटक निर्माण के लिए, सभी प्रक्रियाओं में लक्षित करने के लिए FDA आवश्यकताएँ मानक हैं। बाँझपन और सफाई के नियम कड़े हैं और सख्त पालन की आवश्यकता है। प्रस्तुतियों के सभी चरणों में, सुनिश्चित करें कि सभी इनपुट निर्धारित मानकों को पूरा करते हैं या पार करते हैं। मेडिकल-ग्रेड अनुमोदन के लिए, कारखाने को घटकों और उत्पादन प्रक्रिया में मानकों को पूरा करना होगा।

नसबंदी प्रक्रियाओं का सामना करें

चिकित्सा उत्पादों के लिए न्यूनतम आवश्यकता लेकिन महत्वपूर्ण है। मानव शरीर के संपर्क में आने वाले सभी आवास उपकरण या सुविधा, या उपकरण के पुर्जे दूषित-प्रतिरोधी होने चाहिए। उन्हें बिना नुकसान के नसबंदी प्रक्रियाओं से भी गुजरना चाहिए।

परिचालन पर्यावरण 

प्लास्टिक मोल्डिंग सामग्री के लिए प्रतिकूल परिस्थितियों का सामना करने की क्षमता एक महत्वपूर्ण विचार है। गर्मी, संक्षारक, तरल, कंपन और अन्य मानव शरीर आंदोलनों के अधीन होने पर उन्हें विश्वसनीय और टिकाऊ होना चाहिए। इस प्रक्रिया में इस्तेमाल होने वाले ज्यादातर प्लास्टिक इस जरूरत में सबसे ऊपर निकलते हैं।

स्थायित्व और ताकत

चिकित्सा क्षेत्र में जैव खतरों से बचने या कम करने के लिए विनिर्माण उपकरणों में कोई टूटने योग्य प्लास्टिक नहीं होना चाहिए। इसलिए, प्रत्येक चयनित सामग्री का उपयोग करने से पहले एक संतोषजनक स्थायित्व सूचकांक होना चाहिए। इससे भी अधिक, उन्हें उच्च स्तर की तन्य शक्ति प्रदर्शित करने में सक्षम होना चाहिए।

सामान्य उपयोग

चयन से पहले हमेशा सामग्री के उपयोग के क्षेत्र पर विचार करें। उदाहरण के लिए, सीरिंज, सुई, टयूबिंग और कनेक्टर्स जैसी एकल-उपयोग सामग्री पारदर्शी, लचीली और कीटाणुरहित करने में आसान होनी चाहिए। इसी तरह, सर्जिकल इंजेक्शन वाले हिस्से हल्के और एर्गोनोमिक होने चाहिए।

चिकित्सा उपकरण के निर्माण के लिए इस्तेमाल की जाने वाली सामान्य प्रकार की इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीकें

प्रदान करता है इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएं मेडिकल-ग्रेड भागों का उत्पादन करने के लिए विभिन्न प्लास्टिक मोल्डिंग तकनीकों का उपयोग करें। लेकिन यहाँ, हम 4 सामान्य प्रकारों को देखेंगे, जिनमें शामिल हैं:

• पतली दीवार की ढलाई
• गैस-असिस्टेड इंजेक्शन मोल्डिंग
• धातु इंजेक्शन मोल्डिंग
• तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग

पतली दीवार मोल्डिंग

चिकित्सा उपकरण उद्योग के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में, पतली दीवार मोल्डिंग सबसे आम प्रक्रियाओं में से एक है। यह उपकरण या प्रभाव पैदा करने के लिए है जिसमें कार्य और रोगी आराम दोनों शामिल हैं। चिकित्सा उपकरण के इंजेक्शन भागों की दीवारें पूरे टुकड़ों की तुलना में बहुत पतली होती हैं। दीवारें आमतौर पर 1 मिमी से पतली होती हैं।

इस तरह से बनाए गए उपकरण में इसकी सामग्री की अत्यधिक आवश्यकता होती है। जबकि दीवारें पतली होती हैं, उपकरण या उपकरण एक हद तक अपनी अखंडता और स्थायित्व बनाए रखता है। इन आवश्यकताओं के परिणामस्वरूप, इसकी आधार सामग्री प्लास्टिक (विशेष रूप से एलसीपी या पॉलीप्रोपाइलीन, या यहां तक ​​कि नायलॉन) होती है।

उत्पादन में उपयोग की जाने वाली सामग्री बनाई जा रही वस्तु पर बहुत निर्भर करती है। ये साँचे (प्रोटोटाइप) अपनी उपयोगिता सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण के व्यापक दौर से गुजरते हैं।

इस इंजेक्शन मोल्डिंग प्रकार से निर्मित उपकरणों में पहनने योग्य उपकरण, सर्जिकल उपकरण और कैथेटर एब्लेशन उपकरण शामिल हैं।

गैस-असिस्टेड इंजेक्शन मोल्डिंग

यह एक अधिक जटिल मोल्डिंग प्रकार है। नियमित ढलाई करते समय, मोटे हिस्से पतले दीवारों की तुलना में धीमी गति से सूखते या जमते हैं। इसका कारण यह है कि राल को ठीक से पैक करने और उसे समान बनाने के लिए पर्याप्त दबाव नहीं होता है।

नतीजतन, सिंक के निशान के कारण राल मिशापेन, बदसूरत और कमजोर संरचनात्मक रूप से दिखता है। गैस-असिस्टेड इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मेडिकल पार्ट्स बनाने की इस समस्या का समाधान है।

इस प्रक्रिया में मोल्ड में निर्मित चैनलों के माध्यम से गैस चलाना शामिल है। इन मोटे वर्गों के बीच से गैस (नाइट्रोजन गैस) गुजरती है। इसके अलावा, यह मोल्ड के खिलाफ राल को कसकर दबाने के लिए आवश्यक दबाव बनाता है, शून्य सिंक निशान के साथ एक चिकनी, संरचनात्मक रूप से ध्वनि वाला हिस्सा बनाता है।

गैस-सहायता इंजेक्शन मोल्डिंग विधि उनके डिजाइन में तेज कोनों वाले उपकरण बनाने के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि गैस का दबाव कम हो जाएगा यदि यह एक सीधी रेखा में प्रवाहित नहीं होता है। हालांकि, यह प्रकार जटिल भागों के उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग

चिकित्सा उपकरण निर्माण में धातु का उपयोग एक ऐसी तकनीक है जिसे हम अनदेखा नहीं कर सकते। इसका कारण यह है कि उच्च घनत्व, छोटे आकार और गतिशीलता वाले उपकरणों की आवश्यकता होने पर धातु के उपकरण महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। यह पारंपरिक 3डी प्रिंटिंग, मेडिकल प्लास्टिक मोल्डिंग, या गैस-असिस्टेड मोल्डिंग के कई उपयोगों और फायदों से अलग नहीं होता है।

आम तौर पर, परमाणुकरण तकनीक वांछित धातुओं से पाउडर मिश्रण बनाती है। यह पाउडर एक पेलेट (फीडस्टॉक) में बनाया जाता है, जिसमें एक बाध्यकारी एजेंट शामिल होता है जो इसे ढालना आसान बनाता है।

इंजेक्शन के बाद बाध्यकारी एजेंट को विलायक, एक उत्प्रेरक प्रक्रिया, थर्मल भट्टियां, या यहां तक ​​​​कि इन विधियों के संयोजन सहित विभिन्न माध्यमों से हटाने की बात आती है। यह अंत में 100% घनत्व के साथ इंजेक्शन भागों को पीछे छोड़ देता है।

तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग

ट्यूब और रेस्पिरेटरी मास्क जैसे कुछ चिकित्सा उपकरणों को स्वच्छ रखना काफी मुश्किल होता है। तो, तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग आमतौर पर इस तरह के उपकरण बनाने में सबसे उपयुक्त है।

इस प्रक्रिया की सख्त आवश्यकताओं के लिए उत्पादन के लिए स्वच्छ वातावरण की आवश्यकता होती है। यह वातावरण यह सुनिश्चित करता है कि कोई भी परिवेशी वायु, धूल, या नमी साँचे या मिश्रण के जमने के समय उस पर नहीं बैठती है। इस प्रक्रिया के माध्यम से उत्पादित रबर जैसा पदार्थ अत्यधिक रासायनिक प्रतिरोधी होता है।

सिलिकॉन जैविक ऊतक के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है, जिससे इसे सुरक्षित रूप से प्रत्यारोपित करने के लिए और भी उपयुक्त बना दिया जाता है। हालाँकि, इस इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए कई चरणों की आवश्यकता होती है। यह परिणामी सिलिकॉन उत्पाद के अपेक्षित गुणों पर भी निर्भर करता है।

निष्कर्ष

अभिनव चिकित्सा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक क्रांतिकारी आविष्कार है जो उद्योग के माध्यम से बह गया है। चिकित्सा इंजेक्शन भागों का निर्माण न केवल उद्योग मानकों को पूरा करता है बल्कि उपयोग प्रक्रिया को सुचारू बनाता है। इस लेख में प्रक्रिया की कुछ बुनियादी बातों और अन्य महत्वपूर्ण विवरणों के बारे में बताया गया है।

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अक्सर पूछे गए प्रश्न