ओवरमॉल्डिंग बनाम इन्सर्ट मोल्डिंग: अपने उत्पाद के लिए बेहतर निर्माण प्रक्रिया का चयन करना

इन्सर्ट मोल्डिंग और ओवरमोल्डिंग की शुरुआत के साथ प्रतिदिन उपयोग किए जाने वाले औजारों को पकड़ना अब आसान हो गया है। हालाँकि, ओवरमॉल्डिंग बनाम इंसर्ट मोल्डिंग की तुलना करते समय भ्रम की स्थिति पैदा हो जाती है। यह समझ में आता है क्योंकि दोनों के समान उपयोग हैं, और वे दोनों प्रकार के हैं इंजेक्शन मोल्डिंग.

करीब से देखने से आपको यह महसूस करने में मदद मिलेगी कि प्रक्रियाएं और उनके कुछ अनुप्रयोग अलग-अलग हैं। इन्सर्ट मोल्डिंग और ओवरमॉल्डिंग का उपयोग करने के कई फायदे हैं। इस लेख में, आप ओवरमॉल्डिंग बनाम इंसर्ट मोल्डिंग, प्रत्येक निर्माण प्रक्रिया के अनुप्रयोग और उनके फायदे और नुकसान के बीच अंतर के बारे में जानेंगे।

एचएमबी क्या है? मोल्डिंग डालें?

मोल्डिंग डालें एक निर्माण प्रक्रिया है जिसमें मोल्ड किए गए हिस्सों पर भागों, विशेष रूप से धातु को जोड़ना शामिल है। इसमें इंजेक्शन मोल्डिंग में आवेषण की शुरूआत शामिल है। निर्माता उत्पाद को ठीक करने से पहले इस प्रक्रिया को पूरा करते हैं और मोल्डिंग के बाद संयोजन के दौरान शामिल प्रक्रियाओं को कम करने में मदद करते हैं।

उत्पाद के ऊपर ढाले जाने वाले भागों को प्राप्त करने के बाद, भागों को एक सांचे में डालने के बाद एक द्वितीयक परत प्राप्त की जाती है।

इन्सर्ट इंजेक्शन मोल्डिंग करने के दो तरीके हैं - मैनुअल और स्वचालित इन्सर्ट मोल्डिंग। लागत के संदर्भ में, मैन्युअल इंसर्ट मोल्डिंग स्वचालित इंसर्ट मोल्डिंग जितनी महंगी नहीं है। हालाँकि, निरंतरता की दृष्टि से उत्तरार्द्ध सबसे अच्छा विकल्प है। मानवीय त्रुटियों में कमी आती है, और स्वचालित इंसर्ट मोल्डिंग से दक्षता बढ़ जाती है।

मैनुअल या स्वचालित प्रक्रिया का उपयोग करके डाली गई मोल्ड कोर पर आवेषण की शुरूआत मोल्ड के हिस्सों को बंद करने के बाद प्लास्टिक छर्रों के प्लास्टिककरण की ओर ले जाती है। मोल्ड से टुकड़ों की निकासी प्लास्टिक के सख्त होने के बाद होती है, इसके बाद भागों में आवेषण का एनकैप्सुलेशन होता है।

इन्सर्ट मोल्डिंग के उपयोग के उदाहरणों में प्लास्टिक हैंडल बनाने के लिए पेचकश के धातु के हिस्से के ऊपर प्लास्टिक की परत को जोड़ना शामिल है।

ओवरमॉल्डिंग क्या है?

ओवरमोल्ड का अर्थ निर्माण प्रक्रिया है जिसमें एक ही हिस्से या वस्तु में कई सामग्रियों का एक निर्बाध संयोजन शामिल होता है। करने के लिए दो आवश्यक कदम हैं ओवरमॉल्डिंग प्रक्रिया. पहले चरण में एक सब्सट्रेट को ढालना और ठीक करना शामिल है जो आमतौर पर प्लास्टिक होता है।

दूसरे चरण में पहली परत पर एक परत की सीधी ढलाई शामिल है जिससे एक उत्पाद बनाया जा सके। एक विशिष्ट उदाहरण एक बेसल परत और फिर उत्पाद के लिए एक और रबर परत बनाकर टूथब्रश की ओवरमोल्डिंग है। 

ओवरमोल्डिंग से उत्पादन की लागत बहुत कम हो गई। इसके कुछ घटकों में एक कठोर प्लास्टिक आधार शामिल है जो रबर जैसा दिखने वाली पतली, लचीली सामग्री से घिरा होता है। विनिर्माण प्रक्रिया की बहुमुखी प्रतिभा आश्चर्यजनक है - घर में उपयोग की जाने वाली विभिन्न वस्तुओं, जैसे टूथब्रश, रेज़र और हाथ उपकरण के लिए उपयोगी।

Coमिमीन विशेषता: मोल्डिंग और ओवरमॉल्डिंग डालने के अनुप्रयोग

मोल्डिंग डालें और ओवरमॉल्डिंग दोनों कई उद्योगों में विभिन्न भागों का उत्पादन कर सकते हैं। ओवरमॉल्डिंग बनाम इन्सर्ट मोल्डिंग अंतर (अगले भाग में दिखाया गया है) के बावजूद, उनके अनुप्रयोगों में सामान्य लक्षण हैं।

इन प्रक्रियाओं के अनुप्रयोग या तो अकेले या संयुक्त रूप से विभिन्न उत्पादों के उत्पादन में परिणामित होते हैं, जिनमें शामिल हैं:

ऑटोमोटिव उपकरण

दोनों प्रक्रियाएं धातु और रबर/प्लास्टिक दोनों भागों वाले कई ऑटोमोटिव घटकों का उत्पादन करने में मदद करती हैं। बैटरी की उत्पादन प्रक्रियाओं में से एक में सम्मिलित मोल्डिंग शामिल है। इन्सर्ट मोल्डिंग के साथ निर्मित अन्य उपकरणों में नॉब्स, डैश पैनल, मोटर और हैंडल शामिल हैं।

प्रसाधन सामग्री उद्योग

सौंदर्य प्रसाधन उद्योग जीवन का एक और क्षेत्र है जिसमें मोल्डिंग और ओवरमोल्डिंग को शामिल किया जाता है। इन्सर्ट मोल्डिंग और ओवरमोल्डिंग उत्पाद के सौंदर्यीकरण और आकर्षण को बढ़ाने में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश उपकरणों का उत्पादन करते हैं।

इन निर्माण प्रक्रियाओं ने कई रंगों और विशेष सतह बनावट के साथ कस्टम पैकेज बनाना संभव बना दिया। ऐसे उत्पादों के उदाहरणों में इत्र की बोतलें, मेकअप ब्रश और कॉम्पैक्ट शामिल हैं।

उपभोक्ता वस्तुओं

जैसा कि पहले कहा गया है, मोल्डिंग डालें और ओवरमोल्डिंग चिकित्सा उद्योगों तक ही सीमित नहीं हैं और ऑटोमोटिव प्लास्टिक भागों का उत्पादन, लेकिन यह विभिन्न घरों में भी आवेदन पाता है। घर में उपयोग की जाने वाली कई सामग्रियां इन निर्माण प्रक्रियाओं से गुजरती हैं।

इन सामग्रियों में टूथब्रश, कंटेनर और सेल फोन के मामले शामिल हैं। आँगन की कुर्सियाँ और स्टेप स्टूल उपयोग करने के लिए सुरक्षित होने से पहले ओवरमोल्डिंग की प्रक्रिया से गुजरते हैं। जब भी आप ठोस पदार्थों को देखते हैं जिनमें घर पर कई रंग होते हैं, तो वे इनमें से किसी एक प्रक्रिया से गुजरे होंगे।

बिजली के उपकरण

विद्युत तार के ऊपर रबर लगाना इन्सर्ट मोल्डिंग की प्रक्रिया द्वारा संभव है। कई उत्पादों पर इंसुलेटर की कोटिंग करने से वे संपर्क में आने पर किसी अन्य निकाय के माध्यम से बिजली का संचालन नहीं कर पाते हैं। इंसर्ट मॉडलिंग इसे संभव बनाती है, और बिजली के उपकरणों को संभालना अधिक सुरक्षित है।

इंसर्ट मोल्डिंग और ओवरमोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग की उप-प्रक्रियाएं, प्रोटोटाइप और अंतिम-उपयोग उत्पादन भागों का उत्पादन करने के लिए लागत प्रभावी विनिर्माण समाधान हैं। रैपिडडायरेक्ट के पास कई उद्योगों में इन कस्टम उत्पादों को पर्याप्त रूप से निर्मित करने की क्षमता है। हमारी तकनीकी टीम की विशेषज्ञता और अनुभव यह सुनिश्चित करती है कि आपको अपने प्रोजेक्ट से सबसे प्रतिस्पर्धी मूल्य पर सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त हों। चाहे वह उपभोक्ता वस्तुएं हों, विद्युत उपकरण हों, या ऑटोमोटिव उपकरण हों, आप सर्वोत्तम गुणवत्ता के प्रति आश्वस्त हो सकते हैं।

बीच के भेद ओवरमॉल्डिंग बनाम इंसर्ट मोल्डिंग

हालाँकि उनके अनुप्रयोगों के आधार पर मोल्डिंग और ओवरमॉल्डिंग डालने के बीच कई समानताएँ हैं, लेकिन कुछ अंतर मौजूद हैं। ओवरमॉल्डिंग बनाम इन्सर्ट मोल्डिंग अंतर निम्नलिखित पर फैला है:

प्रक्रिया

ओवरमोल्डिंग में दो चरणों वाली विनिर्माण प्रक्रिया शामिल होती है। सब्सट्रेट को ढालना और ठीक करना एक चरण में होता है, जबकि दूसरे चरण में पहले वाले पर एक और परत ढालना होता है। इंसर्ट इंजेक्शन मोल्डिंग में दो-चरणीय निर्माण प्रक्रिया शामिल नहीं है। फिर भी, यह अंततः किसी उत्पाद के ऊपर एक और परत ढालने की ओर ले जाता है।

गति

इन्सर्ट मोल्डिंग में उत्पाद पर एक और परत ढालने में समय लगता है क्योंकि दोनों टुकड़े अलग-अलग विकसित होते हैं। इससे ओवरमोल्डिंग की तुलना में इसमें अपेक्षाकृत अधिक समय लगता है। इसमें ओवरमोल्डिंग के विपरीत, मोल्ड किए गए घटक में कुल उत्पाद एनकैप्सुलेशन शामिल होता है, जिसमें आंशिक एनकैप्सुलेशन शामिल होता है।

ओवरमॉल्डिंग प्रक्रिया विनिर्माण समय को कम करती है। यह संभव है क्योंकि इसके लिए दो टुकड़ों को अलग-अलग बनाने की आवश्यकता नहीं होती है और उत्पाद के दूसरे टुकड़े को सीधे ढालने की आवश्यकता होती है। हालाँकि, ओवरमॉल्डिंग की प्रक्रिया कठिन है; इसलिए, ऑपरेटरों को बताए गए निर्देशों का पालन करने की आवश्यकता है।

सामग्री चयन

चिपकने वाले overmolding के लिए अनावश्यक हैं। इसलिए, उत्पाद बहुत टिकाऊ और लचीले होते हैं। किसी की कोई जरूरत नहीं है यांत्रिक फास्टनरों के प्रकार मोल्डिंग प्रक्रिया डालने के दौरान क्योंकि धातु के आवश्यक भाग मोल्ड में मौजूद होते हैं। उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के कारण, जो उत्पाद ओवरमॉल्डिंग से गुजरते हैं, वे उन उत्पादों की तुलना में अधिक मजबूत होते हैं जो इन्सर्ट मोल्डिंग से गुजरते हैं।

लागत

इंसर्ट इंजेक्शन मोल्डिंग असेंबली की लागत को बहुत कम कर देता है और एक दिन में एक हजार से अधिक भागों को उत्पन्न करना संभव है। डालना इंजेक्शन मोल्डिंग लागत जब उत्पादन बड़ी मात्रा में होता है तो बहुत कम हो जाते हैं। हालाँकि, ओवरमोल्डिंग में दो चरण शामिल होते हैं, और यह इन्सर्ट मोल्डिंग की तुलना में अधिक महंगा है।

के फायदे और नुकसान and ओवरमॉल्डिंग बनाम इंसर्ट मोल्डिंग

विभिन्न उद्योगों में विनिर्माण प्रक्रियाओं के दौरान इन्सर्ट मोल्डिंग और ओवरमोल्डिंग की शुरूआत से कई लाभ मिलते हैं; हालाँकि, सामग्री की पूर्णता का स्तर चाहे जो भी हो, इसका हमेशा एक नकारात्मक पहलू होगा।

मोल्डिंग डालें फ़ायदे

इन्सर्ट मोल्डिंग के उपयोग से जुड़े कई लाभ हैं, और उनमें से कुछ में शामिल हैं:

• लागत में कमी: इन्सर्ट इंजेक्शन मोल्डिंग से एक दिन में हजारों उत्पाद बनाना संभव है। इसके आर्थिक महत्व के कारण मोल्डिंग उत्पादन की लागत में कमी आई।
• तेज़ विधानसभा समय: किसी में आवश्यक उत्पादों की कोडांतरण सीएनसी मशीनिंग आमतौर पर मुश्किल होता है लेकिन, मोल्डिंग डालने से संयोजन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। संयोजन के उन्मूलन के कारण उत्पादन की कुल लागत में कमी आई है।
• भागों का प्रदर्शन: उत्पाद जिस कार्य को करेगा उसके आधार पर पुर्जे विभिन्न उद्देश्यों की पूर्ति कर सकते हैं। प्लास्टिक और धातु के पुर्जों के संयोजन से उत्पादों के उपयोगकर्ताओं और निर्माताओं को लाभ होता है। प्लास्टिक के पुर्जों का उपयोग डिजाइन के लचीलेपन को बढ़ाता है और धातु के उपयोग की तुलना में इसे हल्का बनाता है।

मोल्डिंग विपक्ष डालें

हालांकि इंसर्ट मोल्डिंग के कई फायदे हैं, इसके उपयोग में कुछ कमियां हैं। वे सम्मिलित करते हैं:

• एकाधिक विनिर्माण प्रौद्योगिकियां: कस्टम-डिज़ाइन किए गए आवेषणों को डाई कास्टिंग जैसी मशीनिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। यह वास्तविक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया से पहले किया जाता है। इसका प्रभाव प्रति भाग व्यय में वृद्धि है।
• भाग डिजाइन जटिलता: इंजेक्शन मोल्डिंग में कस्टम-निर्मित धातु आवेषण बनाने से डिजाइनरों को प्रौद्योगिकी के निर्माण सिद्धांतों के लिए डिजाइन को समझने की आवश्यकता होगी। तभी शामिल तकनीकों का एकीकरण व्यावहारिक हो सकता है।  

ओवरमॉल्डिंग पेशेवरों

इन्सर्ट मोल्डिंग की तरह, ओवरमोल्डिंग के भी कई लाभकारी प्रभाव होते हैं, और उनमें से कुछ में शामिल हैं:

• बढ़ी हुई सामग्री लचीलापन: चूंकि ओवरमॉल्डिंग के लिए कई हिस्सों के संयोजन की आवश्यकता होती है। इसमें शामिल सामग्रियों के प्रत्येक लाभ का लाभ उठाने के कारण भाग का लचीलापन बढ़ जाता है। इसके अलावा, निर्माता इसका उपयोग कर सकते हैं ओवरमोलdआईएनजी डिजाइन गाइड लचीलेपन में सुधार करने के लिए।
• चिपकने का उन्मूलन: ओवरलोडिंग में चिपकने की कोई आवश्यकता नहीं है क्योंकि विभिन्न भागों को ओवरमोल्डिंग की सहायता से फ़्यूज़ करने की अनुमति है। इसलिए, उत्पादों का स्थायित्व बढ़ता है। कुल उत्पादन लागत में भी कमी आई है।
• बेहतर उत्पाद प्रदर्शन: किसी उत्पाद में अच्छी गुणवत्ता की अन्य सामग्री जोड़ने से उत्पाद के प्रदर्शन में काफी वृद्धि होती है। उत्पाद जो ओवरमॉल्डिंग से गुजरते हैं, उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले सामान्य उत्पादों पर दो भौतिक किनारे होते हैं। इसलिए, ओवरमोल्डेड उत्पादों का प्रदर्शन बढ़ाया जाता है।

ओवरमॉल्डिंग विपक्ष

हालाँकि ओवरमोल्डिंग बेहतर उत्पाद प्रदर्शन प्रदान करता है, इसके उपयोग के कुछ नुकसान भी हैं, और उनमें शामिल हैं:

• एकाधिक उत्पादन प्रक्रियाएं: ओवरमोल्डिंग का उपयोग करके विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान दो चरण शामिल होते हैं, जिससे भाग चक्र का समय बढ़ जाता है। जब आपको एक प्रक्रिया में केवल एक ही हिस्से को ढालने की आवश्यकता होती है तो उत्पादन की लागत उस समय की तुलना में बढ़ जाती है। इसके अलावा, ओवरमोल्डिंग के लिए एकल मोल्डिंग की तुलना में अधिक टूल की आवश्यकता होती है क्योंकि यह दो-चरणीय प्रक्रिया है।
• डिबॉन्डिंग: यदि इंजेक्शन मोल्ड में दो अलग-अलग हिस्सों को एक साथ बांधा जाता है तो प्रदूषण का खतरा होता है। एक बार इष्टतम तापमान सीमा में उतार-चढ़ाव होने पर प्रदूषण होगा। मैकेनिकल इंटरलॉक उन मामलों में आवश्यक हैं जहां उपलब्ध गर्मी सामग्री को सफलतापूर्वक एक साथ नहीं जोड़ सकती है।

इंसर्ट मोल्डिंग और ओवरमॉल्डिंग के बीच चयन कैसे करें

इन दो प्रक्रियाओं के बीच चयन करने से पहले, आपको ओवरमॉल्डिंग बनाम इंसर्ट मोल्डिंग अंतर पर विचार करना होगा। इससे आपको सूचित निर्णय लेने में मदद मिलेगी।

अपनी पसंदीदा निर्माण प्रक्रिया को चुनने से पहले अपने आवेदनों पर विचार करना भी सबसे अच्छा होगा। हो सकता है कि ओवरमॉल्डिंग के साथ बने कुछ घटक इन्सर्ट मोल्डिंग के साथ संभव न हों, और इसके विपरीत।

ओवरमोल्डिंग का उपयोग करें यदि:

• रबर या थर्माप्लास्टिक तैयार उत्पाद का हिस्सा हो सकते हैं
• तैयार उत्पादों पर रंगों की कई परतें होती हैं
• द्वितीयक परत और सब्सट्रेट का उत्पादन होगा
• अंतिम टुकड़े को अलग करने की कोई ज़रूरत नहीं है

इन्सर्ट मोल्डिंग का चयन करें यदि:

• प्रयुक्त सब्सट्रेट पूर्वनिर्मित है
• सब्सट्रेट में कम्प्यूटरीकृत भाग, धातु या तार होते हैं
• अंतिम टुकड़ा एक ठोस टुकड़ा होना चाहिए

निष्कर्ष

ओवरमॉल्डिंग और इंसर्ट मोल्डिंग प्रभावी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाएं हैं। वे अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए विभिन्न भागों को बनाने में मदद करते हैं। अपने प्रोजेक्ट के लिए प्रक्रिया चुनने से पहले ओवरमॉल्डिंग बनाम इंसर्ट मोल्डिंग अंतर पर विचार करना महत्वपूर्ण है। जिस तरह का तैयार टुकड़ा आप चाहते हैं और उसका अनुप्रयोग उस प्रक्रिया को निर्धारित करेगा जिसका आपको उपयोग करने की आवश्यकता होगी।

दो निर्माण प्रक्रियाओं के बीच समानता के कारण, उपयोग करने के लिए सर्वोत्तम प्रक्रिया का चयन करने में कठिनाइयाँ हो सकती हैं। इसलिए, आपको सर्वोत्तम निर्णय लेने में मदद करने के लिए पेशेवरों की सहायता की आवश्यकता है। ऐसे में आप कर सकते हैं रैपिड डायरेक्ट से संपर्क करें विशेषज्ञ सलाह लेने के लिए।

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