वॉटरजेट कटिंग बनाम प्लाज्मा कटिंग के बीच अंतर

वॉटरजेट कटिंग और प्लाज़्मा कटिंग धातु और अन्य सामग्रियों को काटने और गढ़ने में सहायता करते हैं, लेकिन वे काफी भिन्न होते हैं। ये अंतर सामग्री में कटौती से लेकर काटने की गति और यहां तक ​​कि परिष्करण तक होते हैं।

इसके अलावा, ऐसी कटिंग आवश्यकताएं हैं जिनके लिए प्लाज़्मा कटिंग तकनीक पर वॉटरजेट तकनीक का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, और इसके विपरीत। तो, वॉटरजेट बनाम प्लाज्मा कटिंग - कौन सी सबसे अच्छी या सही तकनीक है?

यहां हम इन कटिंग तकनीकों और उनके कार्य सिद्धांतों, आदर्श सामग्री और लागत के संदर्भ में वॉटरजेट कटिंग और प्लाज्मा कटिंग के बीच के अंतरों पर चर्चा करते हैं। इस तरह, आप उपयोग करने की सही तकनीक जानते हैं।

वॉटरजेट बनाम प्लाज्मा कटिंग: उनके बीच अंतर की तुलना करना

वांछित आकार में सामग्री को काटने के लिए वॉटरजेट और प्लाज्मा कटिंग का उपयोग किया जाता है। हालांकि, उनके बीच उल्लेखनीय अंतर हैं। आइए इन अंतरों की विस्तार से जाँच करें।

काम करने का सिद्धांत

वाटरजेट काटना

RSI वॉटरजेट काटने प्रणाली सिरेमिक नोजल के माध्यम से पानी के मिश्रण और एक अपघर्षक (आमतौर पर गार्नेट) को धकेल कर सामग्री को तोड़ता है। यह मिश्रण 50,000 पीएसआई तक पहुंचने वाले दबाव के साथ नोज़ल से बाहर आता है, जिससे यह लगभग किसी भी सामग्री को काटने की अनुमति देता है। दूसरे शब्दों में, वॉटरजेट काटने की प्रणाली एक उच्च गति वाली क्षरण प्रणाली है।

प्लाज्मा काटना

वॉटरजेट कटिंग के विपरीत, प्लाज्मा कटिंग सामग्री को काटने के लिए संपीड़ित गैसों और बिजली का उपयोग करती है। इस प्रक्रिया में संपीड़ित गैस को उच्च दबाव पर एक संकुचित उद्घाटन के माध्यम से मजबूर करना शामिल है, जहां यह एक विद्युत चाप के संपर्क में आता है।

जब यह नोज़ल के माध्यम से भेजे गए इस विद्युत चाप के संपर्क में आता है, तो यह प्रतिक्रिया का कारण बनता है। धातु के प्रकार और मोटाई के आधार पर इस प्रक्रिया के लिए प्रयुक्त गैस नाइट्रोजन, ऑक्सीजन, आर्गन आदि हो सकती है। इसके अलावा, यह गैस तब तक गर्म होती है जब तक कि यह एक विशेष तापमान स्तर तक नहीं पहुंच जाती है और पदार्थ की चौथी अवस्था - प्लाज्मा में प्रवेश कर जाती है। इस प्रक्रिया के दौरान बनने वाला प्लाज्मा इतना गर्म होता है कि वह तेज गति से धातु को साफ-साफ काट सकता है।

सामग्री चयन

यद्यपि दोनों तकनीकें धातुओं को काट सकती हैं, लेकिन सामग्री की श्रेणी में वे आराम से कटौती कर सकते हैं और सामग्री की मोटाई में असमानता है।

सामग्री के लिए लचीलापन

सामग्री के लचीलेपन में, वॉटरजेट ऊपर ले जाता है। कारण यह है कि यह पृथ्वी पर लगभग हर पदार्थ को काट सकता है। हालाँकि, सामान्य धातु सामग्री इसमें स्टील, एल्युमीनियम और कॉपर को काटा जा सकता है। यह स्टायरोफोम, रबर, कपड़ा और कागज जैसी अन्य सामग्रियों को भी काट सकता है।

दूसरी ओर, प्लाज्मा कटिंग तकनीक केवल प्रवाहकीय धातुओं को ही काट सकती है। यह इलेक्ट्रॉनों को गैस से बांधकर काटने के लिए उपयोग किए जाने वाले प्लाज्मा चाप का निर्माण करता है। बहरहाल, यह जल जेट की तुलना में इसकी काटने की क्षमता पर एक सीमा रखता है। हालाँकि, चूंकि अधिकांश धातुएँ प्रवाहकीय होती हैं, इसलिए यह काटने की चुनौती नहीं होती है। प्लाज्मा कटिंग का उपयोग करने वाली सामान्य धातुओं में एल्यूमीनियम, स्टील, तांबा, मिश्र धातु, सोना, टाइटेनियम और शामिल हैं स्टेनलेस स्टील.

तो सामग्री चयन के लिए, वॉटरजेट काटने से वॉटरजेट बनाम प्लाज्मा काटने की बहस जीत जाती है!

कटौती करने के लिए सामग्री की मोटाई

सामग्री की मोटाई एक अन्य कारक है जो प्लाज्मा कटिंग को वॉटरजेट कटिंग से अलग करती है। वॉटरजेट काटने की मशीन मोटे स्टील या स्टेनलेस स्टील को मोटाई में 6 इंच तक और धातुओं के अलावा अन्य सामग्री के लिए 18 इंच तक काट सकती है। इसके अलावा, कोयला खनन जैसी प्रक्रियाओं के लिए उपयोग किए जाने पर यह तकनीक 100 फीट मोटाई तक कटौती कर सकती है।

दूसरी ओर, प्लाज्मा कटिंग की काटने की गहराई पर एक सीमा होती है, जो केवल 6 इंच तक के मोटे हल्के स्टील को काटने में सक्षम होती है। हालांकि, मानक मोटाई वाली धातुओं के लिए, दोनों तकनीकें बेहतर तरीके से काम करती हैं।

प्रक्रिया के दौरान

दोनों तकनीकों का उपयोग करने की प्रक्रियाओं में वॉटरजेट और प्लाज्मा कटिंग के बीच अंतर भी निहित है। आप निम्नलिखित में ऐसे अंतर पाते हैं;

उत्पादकता और काटने की गति

भौतिक गुण जो गति को प्रभावित करते हैं उनमें सामग्री का प्रकार, कट जटिलता, सामग्री की मोटाई और डिजाइन सटीकता शामिल हैं। मोटा काटते समय लोहे की चद्दर, प्लाज्मा कटिंग सबसे तेज है, जिसकी औसत कटिंग गति लगभग 200 इंच प्रति मिनट है। इसके विपरीत, वॉटरजेट कटिंग और प्लाज्मा कटिंग के बीच, वॉटरजेट धीमा है, जिसकी औसत कटिंग गति 15 इंच प्रति मिनट है।

उच्च काटने की गति के साथ, प्लाज्मा काटने की तकनीक से धातुओं को काटते समय उत्पादकता में वृद्धि होती है।

कटौती की जटिलता

कट बनाते समय जो एक कोण पर हों, इंडक्शन हों, या एक चिकनी कट एज हो, वॉटरजेट कटिंग आदर्श है। यह फैब्रिकेटर को अधिक लचीलापन देते हुए काटने में अधिक जटिलता की अनुमति देता है। दूसरे शब्दों में, वॉटरजेट कटर से धातुओं और अन्य सामग्रियों से जटिल आकृतियों को काटना आसान हो जाता है। इसके अलावा, एक उन्नत वॉटरजेट कटर बिना काटे धातु के इंडेंट को काटने के लिए आवश्यक आदर्श दबाव का चयन करना आसान बनाता है।

दूसरी ओर, प्लाज़्मा कटिंग को वांछित डिज़ाइन बनाने के लिए काटी जा रही सामग्री को काटना चाहिए। इससे इंडेंट बनाना और अन्य जटिल कटौती असंभव हो जाती है। हालांकि, अपेक्षाकृत सरल कटौती करने के लिए प्लाज्मा कटिंग आदर्श है।

काटने के दौरान तनाव प्रभाव

प्लाज्मा काटने से काटे जाने वाली सामग्री में ताना, विरूपण और तनाव के अन्य रूप होते हैं। यह प्रक्रिया के दौरान अनुभव किए गए उच्च तापमान के कारण है। इसके विपरीत, एक वॉटरजेट काटने की मशीन इस प्रकार का तनाव पैदा नहीं करती है क्योंकि प्रक्रिया के दौरान कोई तीव्र गर्मी का अनुभव नहीं होता है।

इसलिए, यदि आप ऐसी सामग्री काट रहे हैं जो तनाव के प्रति संवेदनशील है, तो बेहतर गुणवत्ता के लिए प्लाज्मा कटिंग तकनीक का उपयोग करने से बचना सबसे अच्छा है।

गर्मी से संबंधित प्रभाव

प्लाज्मा कटिंग तकनीक का उपयोग करके निर्मित सामग्री के साथ गर्मी से संबंधित प्रभाव होते हैं। यह मुख्य रूप से है क्योंकि इस प्रक्रिया में सामग्री को पिघलाने और काटने के लिए उच्च तापमान का उपयोग करना शामिल है। इसके अलावा, प्रक्रिया के दौरान उपयोग की जाने वाली गैस पिघले हुए हिस्से के करीब एक रासायनिक प्रतिक्रिया पैदा करती है, जो अक्सर उन हिस्सों के रंग और रासायनिक संरचना को बदल देती है।

हालांकि, पानी के जेट से काटते समय, गर्मी से संबंधित प्रभाव न के बराबर होते हैं क्योंकि इस प्रक्रिया में गर्मी का उपयोग शामिल नहीं होता है। यह वॉटरजेट कटिंग सिस्टम को उपयोग के लिए आदर्श बनाता है जहां समग्र अखंडता और गुणवत्ता को बढ़ावा देना आवश्यक है।

पर्यावरण हितैषी

कई कारणों से वॉटरजेट कटिंग प्लाज़्मा कटिंग की तुलना में अधिक पर्यावरण के अनुकूल है। सबसे पहले, यह एक बंद-लूप ऑपरेशन है, जहां प्रक्रिया के दौरान काटने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला पानी रीसाइक्लिंग से गुजरता है। इसके अलावा, प्रक्रिया के दौरान काटे गए सभी धातुओं को स्क्रैप धातु के रूप में पुनर्चक्रित करना संभव है।

दूसरी ओर, प्लाज्मा काटने से प्रक्रिया के दौरान धुएं का उत्पादन होता है, जिससे वातावरण पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। साथ ही, पिघला हुआ धातु मैल बनाता है, जो गैसों और पानी के साथ इसकी प्रतिक्रिया का उत्पाद है।

ऊर्जा की खपत

प्लाज्मा कटिंग एक ऊर्जा खपत करने वाली प्रक्रिया है। यह काटने के स्थान पर गैस और विद्युत चाप के लिए आवश्यक दबाव के कारण है। दूसरी ओर, वॉटरजेट तकनीक कम बिजली की खपत करती है क्योंकि इस प्रक्रिया के दौरान केवल उच्च दबाव वाले पानी के पंप की आवश्यकता होती है।

दूसरे शब्दों में, प्लाज्मा-कटिंग मशीनें वॉटरजेट-कटिंग मशीनों द्वारा खपत की जाने वाली ऊर्जा से दो गुना से अधिक की खपत करती हैं।

अंतिम परिणाम

कटिंग के साथ आप जो अंतिम परिणाम प्राप्त करना चाहते हैं, वह भी प्लाज़्मा कटिंग और वॉटरजेट कटिंग के बीच के अंतरों में से एक है। अंतिम परिणामों के लिए मापदंडों में शामिल हैं;

उत्पाद की गुणवत्ता

सहिष्णुता और सटीकता उत्पाद की गुणवत्ता की पहचान है। सहनशीलता, इच्छित मूल क्षेत्र से कट की दूरी है। नतीजतन, प्लाज्मा काटने की सहनशीलता लगभग 0.015 इंच है। हालाँकि, प्रवेश स्तर के प्लाज्मा कटिंग में काफी अधिक सहनशीलता मूल्य होता है।

दूसरी ओर, वॉटरजेट कटिंग की सहनशीलता 0.001 इंच है। दूसरे शब्दों में, इसकी अधिक सटीकता है। वॉटरजेट काटने की सहनशीलता का स्तर और सटीकता इसे बेहतर कट गुणवत्ता प्रदान करती है जिसके परिणामस्वरूप बहुत कम या कोई परिष्करण की आवश्यकता नहीं होती है। इसलिए उत्पाद की गुणवत्ता के लिए, वॉटरजेट कटिंग प्लाज्मा बनाम वॉटरजेट कटिंग तर्क जीत जाती है।

परिष्करण आवश्यकताएँ

प्लाज्मा कटिंग को इसकी कम सटीकता और सटीकता के कारण माध्यमिक परिष्करण की आवश्यकता होती है। माध्यमिक धातु परिष्करण इस पहलू में ठीक पीसने से आता है, जो कटी हुई सतह के किनारों की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करता है।

दूसरी ओर, वॉटरजेट काटने के लिए द्वितीयक परिष्करण की आवश्यकता नहीं होती है क्योंकि सतह पहले से ही सटीक होती है। दूसरे शब्दों में, प्लाज्मा कटिंग के ऊपर वॉटरजेट कटिंग का चयन करके, आप द्वितीयक परिष्करण प्रक्रियाओं पर लागत बचाते हैं।

कटिंग मशीन-संबंधित

तो, काटने वाली मशीनों के बारे में क्या? सुरक्षा, जीवनकाल और रखरखाव के मामले में प्लाज्मा कटर की तुलना वॉटरजेट कटर से कैसे की जाती है?

सुरक्षा

वॉटरजेट काटने वाली मशीनें अपेक्षाकृत सुरक्षित हैं। यह उच्च तापमान और खुली धाराओं की कुल अनुपस्थिति के कारण है। इसके अलावा, यहां उपयोग किए जाने वाले कटरों की सुरक्षा रेटिंग अच्छी है क्योंकि उपकरण में आमतौर पर पानी का बिस्तर होता है जो पानी के दबाव को खत्म करता है।

दूसरी ओर, प्लाज़्मा कटर और कटिंग बहुत उच्च तापमान पर विद्युत धाराओं के साथ-साथ गर्मी भी उत्पन्न करते हैं। नतीजतन, यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसे संभालने से पहले सुरक्षा के संबंध में बहुत अधिक प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है। साथ ही, यह अनुशंसा की जाती है कि इस तकनीक का उपयोग करने वाले फैब्रिकेटर सुरक्षा चश्मे या चश्मे का उपयोग करें, क्योंकि यह तकनीक आंखों के लिए खतरनाक है।

जिंदगी

प्लाज़्मा कटिंग में इस्तेमाल होने वाली सामग्री बहुत जल्दी खराब हो जाती है। उदाहरण के लिए, नोजल बदलने की आवश्यकता से पहले केवल कुछ घंटों तक रहता है। सच है, इस तकनीक का उपयोग करके निर्माण में लगने वाला समय कम है, लेकिन गैसों के उच्च दबाव और तापमान के कारण सामग्री का क्षरण तेज होता है।

दूसरी ओर, वॉटरजेट कटिंग में उपयोग की जाने वाली नोजल जैसी उपभोग्य सामग्रियों का जीवनकाल लंबा होता है, जो अक्सर लगभग 100 घंटे तक चलता है। प्रेशर पंप जैसे हिस्से लंबे समय तक चलते हैं, लगभग 10,000 घंटे तक चलते हैं।

साथ ही, प्लाज़्मा कटिंग में उपयोग की जाने वाली उपभोग्य सामग्रियों का जीवनकाल कम होने से उत्पादन लागत बढ़ जाती है, क्योंकि पहने हुए उपभोग्य सामग्रियों को बदलना महंगा होता है। इसके विपरीत, वॉटरजेट कटर के साथ, उपभोग्य सामग्रियों के प्रतिस्थापन की बहुत कम आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन की लागत कम होती है।

रखरखाव

चूंकि वॉटरजेट कटिंग में कोई जटिल उपकरण शामिल नहीं है, इसलिए रखरखाव एक सरल प्रक्रिया है। साथ ही, उपभोग्य सामग्रियों की टूट-फूट की कमी से रखरखाव में आसानी बढ़ जाती है। दूसरी ओर, घिसे हुए नोजल और इलेक्ट्रोड के बार-बार बदलने के कारण प्लाज्मा कटिंग का रखरखाव थोड़ा अधिक जटिल है।

अनुप्रयोगों

वॉटरजेट कटिंग सामग्री-चयनात्मक नहीं है। यह लगभग किसी भी सामग्री को उच्च परिशुद्धता के साथ काट सकता है। यह इसे खनन और एयरोस्पेस उद्योगों के लिए विनिर्माण भागों में आवेदन देता है।

दूसरी ओर, प्लाज्मा कटिंग उन सामग्रियों को काटती है जो बिजली का संचालन कर सकती हैं, जैसे कि मोटा हल्का स्टील। यही कारण है कि इसमें औद्योगिक निर्माण और इसी तरह के अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले उत्पादों के निर्माण में अनुप्रयोग हैं।

लागत

इन काटने की तकनीकों के बीच लागत एक प्रमुख अंतर कारक है। जब सीएनसी प्लाज्मा बनाम वॉटरजेट कटिंग मशीन में निवेश करने की बात आती है तो प्लाज्मा लागत कम होती है। एक पेशेवर सीएनसी प्लाज्मा कटर की लागत $50,000 से $100,000 के बीच कहीं भी हो सकती है। ए वॉटरजेट कटर लागत असीम रूप से अधिक महंगा है, $100,000 से $350,000 के बीच की लागत। तो अग्रिम लागत के लिए, प्लाज्मा काटने वाली मशीनें सस्ती हैं।

साथ ही, प्लाज़्मा-काटने वाली मशीनें ऑपरेशन की लागत के लिए कम हैं, $15 प्रति घंटे के बजट के साथ, बड़े पैमाने पर उत्पादन को आसान बनाती हैं। प्रक्रिया के दौरान उपयोग की जाने वाली अपघर्षक सामग्री को प्राप्त करने की लागत के कारण वॉटरजेट कटर की परिचालन लागत अधिक है। हालांकि अपघर्षक की लागत वॉटरजेट काटने की तकनीक का उपयोग करने की लागत का लगभग 75% है, इसकी लागत लगभग $30 प्रति घंटा है।

इसलिए अग्रिम और चालू दोनों लागतों के लिए, प्लाज़्मा कटिंग तकनीक वॉटरजेट तकनीक से बेहतर है।

प्लाज्मा कटिंग की तुलना में वॉटरजेट कटिंग कब चुनें?

काटने की दोनों तकनीकों में उनकी खूबियाँ और खामियाँ हैं, लेकिन यहाँ आपको प्लाज्मा कटिंग के ऊपर वॉटरजेट कटिंग का चयन करना चाहिए;

• बहुत कम सहिष्णुता के कारण उच्च स्तर की सटीकता और सटीकता।
• प्लाज्मा-कट स्टेनलेस स्टील द्वारा उत्पादित किनारे की गुणवत्ता वॉटरजेट कटिंग द्वारा उत्पादित गुणवत्ता से मेल नहीं खाती है। इसके अलावा, प्लाज्मा कट वाले उद्योग के मानकों को पूरा नहीं करते हैं।
• यह पानी और धातु के पुनर्चक्रण के कारण अधिक पर्यावरण के अनुकूल तकनीक है जो प्रक्रिया के दौरान होती है और हो सकती है।
• ग्रेनाइट जैसी सामग्री काटने के लिए आदर्श जो आसानी से पिघलती नहीं है।
• यह उन सामग्रियों को काटने के लिए एकदम सही है जो गर्मी के संपर्क में आने पर आसानी से पिघल जाते हैं।
• वॉटरजेट कटिंग कम तापमान पर होता है, और गर्मी प्रभावित क्षेत्र मौजूद नहीं होते हैं।

वॉटरजेट कटिंग की तुलना में प्लाज्मा कटिंग कब चुनें

पानी काटने पर प्लाज्मा काटने के कुछ फायदे यहां दिए गए हैं।  

• इसमें प्रति मिनट 200 इंच का तेजी से काटने का समय है, जो उत्पादकता की दर को बढ़ाता है और समय बचाता है।
• यह एक सस्ती प्रक्रिया है, क्योंकि इसकी अग्रिम और चालू लागत, वॉटरजेट कटिंग तकनीक का उपयोग करते समय प्राप्त होने वाली लागत से सस्ती है।
• विशेष उपकरणों के साथ, यह प्रक्रिया पानी के नीचे हो सकती है।

अपने सटीक कट भागों को बनाने के लिए उपयुक्त चुनें

तो, वॉटरजेट बनाम प्लाज्मा कटिंग डिबेट पर आपका क्या फैसला है? वैसे भी, अब जब आप वॉटरजेट कटिंग और प्लाज्मा कटिंग के बारे में अधिक जानते हैं, तो अपने सटीक-कट भागों के लिए उपयुक्त को चुनना आसान हो जाता है। हमने दोनों प्रक्रियाओं की खूबियों पर भी चर्चा की, साथ ही कार्य सिद्धांतों, सामग्री चयन, आवेदन और लागत में अंतर।

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