加工操作的类型：分类和差异

机械加工是制造业的基础部分。 有不同类型的机加工工艺，用于将原材料变成成品和零件。

那么，用于制造产品和零件的加工操作有哪些不同类型？ 请继续阅读，因为我们提供了重要信息，可让您更好地了解机加工操作及其类型。

什么是机加工？

机加工是一种减材制造工艺，涉及使用切削工具、圆盘、砂轮等去除工件上多余的材料。 此外，该过程用于去除不需要的材料以获得所需的产品形状。 扁材和棒材以及焊接件或铸件等库存轧机通常是机加工操作的接受者。

机加工产品的示例包括汽车零件、钻头、饰板、螺母和螺栓、法兰以及用于各个行业的许多其他零件和工具。

让我们检查一下不同类型的加工过程。

加工类型 运营

机加工操作主要有两种类型； 常规和非常规。 此外，这两种主要类型还有其他子类型来实现所需的最终产品。 让我们更详细地研究这些加工操作。

常规加工工艺

在制造业中也称为传统机加工，此过程涉及使用切削工具从直接接触的工件上去除多余的材料。 此外，这种加工操作发生在切削刀具直接与工件相互作用时。

此外，还有不同类型的常规加工，它们包括：

1.车削

In 车削过程，切削刀具在工件旋转时保持静止。 此外，它是一种车床操作，涉及借助切削工具从工件上去除多余的材料。 此外，切割工具沿两个运动轴工作，创建具有精确宽度和深度的切口。

此外，车削工艺非常适合加工材料的内部或外部。 在材料外部零件上进行的车削称为饰面，而在内部进行的车削称为镗孔。

2. 磨

铣削是一种机械加工工艺 这涉及使用旋转刀具从工件上去除材料。 此外，有两种主要类型的铣削操作； 面铣和平板铣。

面铣是一种用于使工件表面光滑或平整的机械加工制造工艺。 相反，板坯铣削是加工宽平面的理想选择。 它还涉及使用铣刀的外围边缘在工件表面上进行平面切割。

此外，这是一种涉及复杂过程的加工类型，通常需要各种特殊刀具才能执行任务。 然而，像 RapidDirect 这样的机加工公司提供 3 轴和 5 轴 CNC 铣削服务, 铣削零件的公差可达 0.02 毫米。

3. 钻探

钻孔涉及使用钻头 （多点切削工具）在固体材料上加工圆柱形孔。 此外，用于此过程的钻头具有两个螺旋通道。 这些通道，也称为排屑槽，在钻头进入材料时将切屑或切屑从孔中排出。

此外，由这台钻床打出的孔通常有助于零件组装。 此外，先进行钻孔，然后再进行攻丝、铰孔或镗孔 创建螺纹孔 或使孔的尺寸在可接受的公差范围内。 这使得该操作成为其他类型加工过程中最重要的操作之一。

4.研磨

磨削是一种加工工艺，非常适合提高加工零件表面的光洁度并缩小其公差。 此外，该过程生产的零件具有相同的形状、表面处理和尺寸。 这也是进一步精加工操作（如珩磨、研磨和超精加工）的第一步。

此外，还有两个主要 研磨机的类型; 平面磨床和外圆磨床。 平面磨床可去除平面上的少量材料，而外圆磨床可去除圆柱形的材料。

5、锯切

锯切的目的是通过切割机将挤压型材、棒材和其他材料制成更短的长度。 此外，工程师使用不同的切割机进行锯切，包括： 电动弓锯、圆锯和砂轮锯。

此外，锯切的锯带速度取决于材料。 例如，较软的材料，如 铝合金 需要 1000 fpm 或更高的切割速度。 另一方面，一些高温合金需要 30fpm 的较慢切削速度。

6.拉削

拉削涉及使用拉刀生产方孔、花键孔、键槽和其他形状。 再者，拉刀是一种有很多齿依次排列的工具，类似于锉刀。 然而，它与锉刀的不同之处在于，拉刀的牙齿不均匀，而锉刀由均匀大小的牙齿组成。

拉削有两种类型； 拉拉和推拉。 立式压力机最适合推拉，而立式或卧式压力机最适合拉拉。

此外，当拉动或推过一个表面或通过引导孔时，拉刀会进行一系列深度增加的切割。 此外，拉刀的切削速度取决于材料强度。 例如， 切割速度 对于较软的金属，通常高达 50 fpm，而对于强度较高的金属，则通常低至 5 fpm。  

7、刨边

刨削是大型平面的理想选择，尤其是仍将作为精加工方法进行刮擦的表面。 还有，为了 降低加工成本, 制造商有时会将小零件组合在一起进行同步规划。

非常规加工工艺

这类 p精密机械g 该过程不需要与工件接触以去除其中的材料。 换句话说，这个过程中使用的机器不需要直接接触切割材料。 有不同类型的非常规加工工艺，包括：

8. 电火花加工 (EDM)

电子舞曲 （电火花加工) 工艺，也称为火花加工、开模、线腐蚀或线燃烧，涉及通过腐蚀去除材料。 此外，该工艺不需要工件与刀具直接接触，非常适合加工容易变形的弱材料。

此外，电火花加工非常适合以极小的公差水平切割极其坚硬和具有挑战性的奇异材料。 尽管 EDM 的材料去除速度很慢，但制造的产品或零件几乎不需要抛光。

9.化学加工

化学加工涉及将工件浸入装有化学溶液（蚀刻剂）的槽中。 用于此过程的蚀刻剂通常是与金属发生反应的强化学酸的混合物——将金属浸入蚀刻剂中会导致金属从工件上均匀溶解。 此外，要使化学加工工艺取得成功，还需要槽、加热线圈、搅拌器和工件。

• 槽：通常由坚固的金属制成，用于化学加工的槽涂有化学物质，不会与该过程所需的蚀刻剂发生反应。
• 加热线圈： 加热线圈有助于将水箱的温度保持在恒定水平。 此外，它还根据材料的温度需要冷却或加热罐体。
• 搅拌器： 搅拌器的目的是促进腐蚀剂的混合，并在其整个体积内保持均匀的热量和浓度。
• 工件： 用吊架夹住小工件，用涂有聚合物和橡胶的夹具夹住较大的工件。

此外，该工艺非常适合加工硬、脆和其他难加工材料。 这里的工具成本也很低，生产的零件或产品没有毛刺。 更重要的是，由于材料去除率相当高，因此使用此工艺进行加工可以节省时间。

10.电化学加工（ECM）

ECM，也称为反向电镀，与电镀不同，它是去除材料而不是添加材料。 它类似于放电加工，因为它涉及在电极和导电液体之间传递高电流。 不同之处在于不会产生火花，不会磨损工具，也不会传递热应力或机械应力。 此外，ECM 还可以实现镜面光洁度和高材料去除率。

由于设置 ECM 的初始成本很高，因此非常适合大规模生产。 它也是一种多功能的加工工艺，非常适合加工极硬的金属和合金，以及奇形怪状、小尺寸和深孔。

11. 磨料射流加工

这种非常规加工工艺涉及用高速磨料流撞击工件。 当这些使用气体或空气加压的磨粒反复撞击工件时，会导致材料的小块松动。 随后，射流带走这些松散的工件碎片，使新表面暴露在磨粒的冲击下。

此外，使用该工艺进行机加工的灵活性是它相对于其他工艺的一大优势。 此外，该过程中使用的软管可以将磨料输送到工件的任何部分进行加工。 这包括其他加工过程通常无法接触到的零件。

此外，磨料喷射加工还产生低热量，这使得使用该工艺制造的产品和零件的变形最小。 它也是去除注塑件分型线和在材料上刻上永久性标记的理想选择。 此外，它非常适合切割金属箔、加工强合金和去除塑料毛刺。

此加工过程的成功需要几个部分，包括：

• 气体供应：这可以是压缩空气或气体。
• 过滤器：该组件指示燃料供应的纯度水平。 它还清洁燃料供应，确保不存在异物。
• 压力表：该组件确定过程所需的压力量。 它还检查和控制压力水平。
• 调节器：调节器控制压缩空气或气体通过管道的流量
• 混合室：这是磨料喷射机的一部分，压缩空气和磨料颗粒在这里混合。
• 喷嘴：由硬质材料制成，喷嘴的直径通常在0.18mm至0.8mm之间。

12.超声波加工

超声波加工过程使用低振幅和高频振动从零件表面去除材料。 此外，该过程在细磨料颗粒与水混合形成浆液的情况下发生。 颗粒的粒度不同，通常在 100 到 1000 之间。

此外，超声波加工使用更小的晶粒尺寸（更高的晶粒数）和更少的热量来产生光滑的表面光洁度。 这种类型的机加工操作非常适合用于具有高硬度或脆性的材料。 更重要的是，它的振动运动使孔切割形状变得容易。

13.电子束加工（EBM）

EBM 涉及将电子聚焦和集中在金属材料上的一个小点上。 它非常适合加工无法通过传统加工技术进行加工的非常硬或脆的材料。

此外，EBM 需要较低的工具和设置成本。 此外，在使用该工艺进行加工时没有几何形状限制，因此可以以优异的精度加工非常小的孔。 因此，EBM 是一种极好的微精加工工艺。

14. 激光束加工 (LBM)

激光束加工 (LBM) 工艺涉及使用激光束和热能从工件上去除材料。 此外，LBM 非常适合用于钻孔和切割工艺。 它可以在硬质材料上加工非常小的孔或切割复杂的几何形状。

此外，LBM 非常适合用于钻孔和切割工艺。 它还适用于局部切割或雕刻、钢金属修整、电阻器修整和冲裁。

此外，LBM 具有快速切割率和切割浅角的能力。 它使复杂的切割模式自动化变得非常容易。 使用 LBM 进行加工时不会发生刀具磨损或破损，因为它是一种非接触式工艺。

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传统加工与非常规加工的区别

常规加工和非常规加工之间存在许多差异。 以下是这两种类型之间的主要区别。

表面处理

与传统加工相比，非常规加工生产的零件表面光洁度更好。 这是由于加工过程的高精度和高精度。 另一方面，传统加工导致制造的产品不如非常规方法生产的产品准确和精确。

使用材料

非常规加工可以切割任何材料，无论其硬度如何，非常适合加工非常硬和脆的材料。 另一方面，对于常规加工，原材料不应比切削刀具硬，因此非常适合加工较软的材料，如黄铜、低碳钢和铝 6061。

加工速度

与非常规加工相比，常规加工是一个较慢的过程。 虽然 ECM 等非常规加工工艺可以在几秒钟内完成，但铣削和车削等传统加工工艺需要更长的时间。 此外，传统加工的这种较慢的加工速度体验是由于刀具与工件之间的接触。 这种接触会导致摩擦，这使得传统的加工操作比非常规的加工操作慢一点。

准确性

使用非常规的加工工艺可以生产出更精确的零件。 原因是用传统方法加工会产生切屑。 此外，这些切屑在积累时常常导致切削工具发生偏斜，从而降低加工过程的精度。

物理工具要求

对于传统的加工，需要物理切削工具，因为这里的切削需要直接接触。 此外，这种接触还会缩短刀具寿命。 相反，对于非常规加工，切削刀具并不是重要的要求。

结论

常规和非常规加工是两种主要的加工操作类型。 这里我们讨论了这两种类型下的加工子类型以及它们之间的区别。

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