Automobil-Druckguss: Ein Leitfaden zum Druckguss für die Automobilindustrie
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Wenn Sie kundenspezifische Metallteile benötigen, ist RapidDirect ein Druckguss-Dienstleister, der Ihnen helfen kann. Seit 2009 halten wir unser Ingenieurteam und unsere Ausrüstung auf einem hohen Niveau, um kontinuierlich starke und langlebige Teile und Prototypen zu liefern. Um die legendäre Qualität zu gewährleisten, wenden wir ein strenges Druckgussverfahren an, das sicherstellt, dass Ihre individuellen Anforderungen erfüllt werden. Dies sind zwei Arten von Druckgussmöglichkeiten, die wir anbieten.
Warmkammer-Druckguss, auch Schwanenhalsguss genannt, ist ein äußerst schneller Prozess mit einem typischen Gießzyklus von nur 15 bis 20 Minuten. Es ermöglicht die Großserienfertigung vergleichsweise komplexer Teile.
Das Verfahren ist ideal für Zinklegierungen, magere Legierungen, Kupfer und andere Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt.
Der Kaltkammer-Druckgussprozess ist ein sehr wichtiges Verfahren, das dazu beiträgt, die Wärmemenge zu reduzieren und das Korrosionsproblem im Maschinengehäuse und den zugehörigen Komponenten zu lösen.
Das Verfahren wird hauptsächlich für Legierungen mit hohem Schmelzpunkt wie Aluminium, Magnesium, einige Kupfer- und Eisenlegierungen verwendet.
Wir bieten eine breite Palette möglicher Materialarten, Oberflächenveredelungen, Toleranzen und Herstellungsverfahren für Ihre Druckgussteile. Basierend auf Ihren individuellen Anforderungen unterbreiten wir Ihnen verschiedene Angebote und Fertigungsvorschläge, damit Sie eine individuelle Herangehensweise und die kostengünstigste Lösung erhalten.
Wir haben zahlreiche eigene Werke in China errichtet, um sicherzustellen, dass Ihre Gussteile mit hoher Effizienz und kurzer Vorlaufzeit hergestellt werden. Darüber hinaus nutzen unsere Fertigungskapazitäten die Vorteile moderner und automatisierter Anlagen, die eine Reihe Ihrer maßgeschneiderten Druckgussprojekte unterstützen können, auch wenn deren Designs kompliziert sind.
Wir sind ein nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Unternehmen und haben uns der Bereitstellung von Präzisionsdruckgussdienstleistungen verschrieben. Das engagierte Ingenieurteam von RapidDirect führt strenge Qualitätsprüfungen in verschiedenen Phasen des Herstellungsprozesses durch: Vorproduktion, Inproduktion, Erstmusterprüfung und vor der Auslieferung, um sicherzustellen, dass Teile höchster Qualität hergestellt werden.
Fortschrittliche Online-Angebotsplattform, mit der Sie Designdateien hochladen und jederzeit und überall ein schnelles Angebot für Ihre Metalldruckgussteile erhalten können. Mit dem Auftragsverfolgungssystem auf unserer Plattform können Sie alle Ihre Bestellungen und Angebote überwachen und jede Phase des Herstellungsprozesses einsehen, sobald Sie Bestellungen aufgeben. Dadurch wird der Bestellvorgang übersichtlich und transparent.
Als technikgetriebener Druckgussunternehmen, Wir haben eine KI-gestützte Angebotsplattform entwickelt, die Ihren Bestell- und Herstellungsprozess vereinfacht.
Holen Sie sich Druckgussangebote in großen Mengen, die Ihnen einen Preisvergleich zwischen verschiedenen Spezifikationen, Mengen, Rohmaterialien und Oberflächenbeschaffenheiten ermöglichen und Ihnen bei der Auswahl der Lösung helfen, die Ihren Anforderungen und Ihrem Budget am besten entspricht.
Unsere Online-Plattform ermöglicht eine Echtzeit-Sichtbarkeit des Druckguss-Herstellungsprozesses, was eine effizientere Betriebsüberwachung und eine schnellere Reaktion auf negative Änderungen ermöglicht.
Überprüfen, durchsuchen und verwalten Sie schnell alle Ihre Druckgussaufträge an einem Ort. Noch besser ist, dass Sie Einblick in alle Phasen des Produktionsprozesses und jeden Aspekt des Herstellungsvorgangs erhalten.
Druckguss ist ein äußerst effektives Verfahren zur Herstellung hochwertiger Prototypen und Kleinserienteile und daher eine ausgezeichnete Wahl für ein breites Anwendungsspektrum. Unser Team unterstützt Sie bei der Verwirklichung Ihrer Fertigungsziele durch fachmännische Druckgussdienstleistungen.
Und eine kostengünstige und effiziente Methode zur Erstellung hochwertiger Prototypen. Bei diesem Verfahren kommen kostengünstige Werkzeuge zum Einsatz, was es zu einer kostengünstigen Möglichkeit macht, Prototypen mit verschiedenen Materialien und Designänderungen herzustellen.
Wir helfen Ihnen bei der Entwicklung von Druckgussprodukten, die sich ideal für Markt- und Verbrauchertests, Konzeptmodelle und Benutzerbewertungen eignen. Mit unseren Druckgussdienstleistungen können Sie Änderungen schnell für weitere Tests und die Markteinführung umsetzen.
Druckgussteile eignen sich hervorragend für die Sonder- und Erstserienfertigung. Sie können die Produktqualität kostengünstig testen, bevor Sie mit der Serienproduktion beginnen.
Abmessungen | Standards |
Minimales Teilegewicht | 0.017 kg |
Maximales Teilegewicht | 12 kg |
Mindestteilgröße | ∅ 17 mm × 4 mm |
Maximale Teilegröße | 300 mm × 650 mm |
Mindestwandstärke | 0.8mm |
Maximale Wandstärke | 12.7mm |
Qualitätskontrolle | ISO 9001 zertifiziert |
Minimal mögliche Charge | 1000 Stück |
Für den Druckgussprozess können Nichteisenmetalle wie Aluminium, Zink, Magnesium, Blei und Kupfer verwendet werden, die eine niedrige Schmelztemperatur haben. Aber auch einige ungewöhnliche und eisenhaltige Metalle sind möglich. Im Folgenden werden die Eigenschaften der gängigen Druckgusslegierungen erläutert, die wir für die meisten Teile verwenden.
Aluminiumdruckgusslegierungen sind leichte Strukturmetalle, die hauptsächlich Silizium, Kupfer, Magnesium, Eisen, Mangan und Zink enthalten.
Es weist eine hohe Wärmeleitfähigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Schneidleistung und eine geringe lineare Schrumpfung auf, wodurch es eine hervorragende Gießleistung und Füllfähigkeit aufweist.
Darüber hinaus können Aluminiumlegierungen aufgrund ihrer geringen Dichte und hohen Festigkeit gute mechanische Eigenschaften bei hohen oder niedrigen Temperaturen beibehalten.
Häufig verwendete Aluminiumlegierungen:
A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1
Die Hauptelemente, die der Zinkdruckgusslegierung zugesetzt werden, sind Aluminium, Kupfer und Magnesium.
Es sorgt für eine gute Oberflächengüte, ohne dass eine Nachbearbeitung erforderlich ist. Wichtig ist, dass Zinklegierungen kostengünstiger und fester sind als andere vergleichbare Legierungen.
Außerdem weisen sie eine bessere Fließfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf, sodass sie hauptsächlich für Druckgusszähler, Gehäuse von Automobilteilen und andere komplexe Metallteile verwendet werden.
Häufig verwendete Zinklegierungen:
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27
Die Hauptlegierungselemente der Magnesium-Druckgusslegierung sind Aluminium, Zink, Mangan, Cer, Thorium und eine kleine Menge Zirkonium oder Cadmium.
Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit, niedrige Viskosität, gute Fließfähigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit und einfaches Füllen komplexer Hohlräume aus.
Magnesiumlegierungen können zum Druckgießen von Formen und dünnwandigen Teilen ohne thermische Risse verwendet werden.
Häufig verwendete Magnesiumlegierungen:
AZ91D, AM60B, AS41B
Die Nachbearbeitung und Endbearbeitung ist der letzte Schritt des Präzisionsdruckgusses. Die Endbearbeitung kann angewendet werden, um Oberflächenfehler von Gussteilen zu entfernen, mechanische oder chemische Eigenschaften zu verbessern und das kosmetische Erscheinungsbild von Produkten zu verbessern. Es gibt sechs Arten von Optionen für die Oberflächenveredelung von Druckgussteilen.
Name und Vorname | Beschreibung | Materialien | Farbe | Texture | Link |
Als Besetzung | Regelmäßiges Gussfinish, das ohne den Einsatz hochwertiger Werkzeuge oder Maschinen erzielt wird. Ebenso wie Zink- und Aluminium-Zink-Teile können sie wie Gussteile hergestellt werden, weisen aber dennoch eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf. | Alle Materialien | n / a | n / a | / | |
Pulverbeschichtung | Mit der Pulverbeschichtung kann ein frei fließendes, trockenes Pulver auf den Druckguss aus Zinklegierungen und Aluminiumlegierungen aufgesprüht werden. Unter starker elektrostatischer Aufladung und hoher Temperatur wird das Pulver gleichmäßig auf der Oberfläche des Gussteils adsorbiert und bildet eine Pulverschicht, die Defekte sehr gut maskieren kann. |
Aluminium, Edelstahl, Stahl |
Schwarz, beliebiger RAL-Code oder Pantone-Nummer | Glänzend oder halbglänzend | Erfahren Sie mehr >> | |
Perlenstrahlen | Perlenstrahlen ist ein Verfahren, bei dem feine Glasperlen mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche von Druckgussteilen gesprüht werden, wobei Druckluft als Pulver verwendet wird. Das Aussehen oder die Form wird verändert und das Teil erhält eine hervorragende Reinigung und Oberflächenvorbereitung für die Nachbearbeitung. | ABS, Aluminium, Messing, Edelstahl, Stahl |
n / a |
Matt |
||
Eloxieren | Hauptsächlich für den Druckguss von Aluminiumlegierungen. Beim Eloxieren werden elektrochemische Prinzipien genutzt, um auf der Oberfläche der Teile eine Schicht aus Al2O3 (Aluminiumoxid) zu erzeugen. Diese dekorative Oxidschicht sorgt für eine hohe Isolierung und Verschleißfestigkeit. |
Aluminium |
Klar, Schwarz, Grau, Rot, Blau, Gold |
Glattes, mattes Finish |
|
|
Elektrophorese |
Wird für Druckguss aus Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen usw. verwendet. Elektrophorese verleiht den Gussteilen metallischen Glanz und eine unbegrenzte Farbpalette. Es kann auch die Oberflächeneigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit von Metalllegierungsteilen verbessern. |
Aluminium, Zink, Edelstahl |
Jedes |
Metallischer Schimmer |
/ |
|
Galvanotechnik | Galvanik kann funktional, dekorativ oder korrosionsbezogen sein. Viele Branchen nutzen das Verfahren, darunter auch die Automobilbranche, in der das Verchromen von Autoteilen aus Stahl üblich ist. |
Aluminium, Stahl, Edelstahl |
n / a | Glattes, glänzendes Finish | ||
Bürsten | Bürsten ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, bei dem Schleifbänder verwendet werden, um Spuren auf der Oberfläche eines Materials zu zeichnen, normalerweise aus ästhetischen Gründen. |
ABS, Aluminium, Messing, Edelstahl, Stahl |
n / a | Satin |
Druckguss ist eine vielseitige Fertigungstechnik und spielt eine wichtige Rolle bei der Entwicklung und Produktion vieler moderner Produkte, von Strukturteilen für die Luft- und Raumfahrt bis hin zu Elektrogehäusen. RapidDirect hat innovative Fertigungslösungen für verschiedene industrielle Anwendungen bereitgestellt. Wir bieten hochwertige Teile zu wettbewerbsfähigen Preisen für geschätzte Kunden in den folgenden Branchen:
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Die Worte eines Kunden haben eine größere Wirkung als die Behauptungen eines Unternehmens – und sehen Sie, was unsere zufriedenen Kunden darüber sagen, wie wir ihre Anforderungen erfüllt haben.
Unser Unternehmen bestellte bei RapidDirect Aluminiumdruckgussteile, die wir für einen Montageprozess benötigen. Wir haben hochpräzise Fertigungsanforderungen, die RapidDirect erfüllen kann. Sie bieten qualitativ hochwertige Waren zu einem vernünftigen Preis. Wir werden weiterhin RapidDirect verwenden und raten jedem anderen Unternehmen, das Druckguss benötigt, dringend, dasselbe zu tun!
Stella Galic
– Leiter der Produktentwicklung
Kontaktieren Sie RapidDirect für alle Ihre Anforderungen im Bereich Aluminiumdruckguss. Wir nutzen ihre Fertigungslinie für Automobilteile. Sie garantieren unseren Kunden die Langlebigkeit der Produkte. Ihr Kundenservice war leicht zu erreichen, und wir hatten keine Probleme und werden Sie weiterhin unterstützen und weiterempfehlen.
Keziah Latham
– Leitender Maschinenbauingenieur
Mein Unternehmen beauftragt RapidDirect mit der Lieferung von Druckgussteilen für unsere Konsumgüter. Wir haben genaue Qualitätssicherungsanforderungen, die wir erfüllen müssen, und RapidDirect war dieser Herausforderung gewachsen. Sie bieten schnellen Service und wir wurden nicht enttäuscht. Wir werden RapidDirect weiterhin nutzen!
William Kolodziej
- Produktentwickler
RapidDirect hat uns seine Druckgussdienstleistungen für unsere Montage zur Verfügung gestellt. Ihre Produkte sind von sehr hoher Qualität und Präzision. Es war eine Freude, mit ihnen zusammenzuarbeiten, da sie einen hervorragenden Kundenservice bieten.
Jordan Atwood
- Projektmanager
Ich nutze die Druckgussdienste von RapidDirect seit Juni 2019. Sie haben immer schnell, proaktiv und professionell auf meine Anfragen reagiert. RapidDirect trägt wesentlich dazu bei, meine Entwürfe in die Realität umzusetzen, und jedes Teil übertrifft meine Erwartungen.
Stuart Drakulic
- Ingenieur
RapidDirect arbeitet mit führenden Herstellern aus verschiedenen Branchen zusammen, um wachsende Anforderungen zu erfüllen und ihre Lieferkette zu optimieren. Die Digitalisierung unserer kundenspezifische Druckgussdienstleistungen hilft immer mehr Herstellern, ihre Idee in Produkte umzusetzen.
Die Herstellung von Druckgussprodukten erfolgt in 5 Schritten.
Schritt 1: Form vorbereiten. Sie müssen die Form auf eine bestimmte Temperatur erhitzen und dann das Innere der Form mit einer feuerfesten Beschichtung oder einem Schmiermittel besprühen.
Schritt 2: Material einspritzen. Nachdem die feste Metalllegierung in einen flüssigen Zustand geschmolzen ist, gießen Sie geschmolzenes Metall unter einem erforderlichen Druck in die Form.
Schritt 3: Kühlen Sie das Metall ab. Sobald das geschmolzene Metall in den Hohlraum eingespritzt ist, lassen Sie es ausreichend aushärten, damit es die Form der Form annehmen kann.
Schritt 4: Lösen Sie die Form. Anschließend die Form vorsichtig ausspannen und das Gussteil herausnehmen.
Schritt 5: Gussteil zuschneiden. Der letzte Schritt besteht darin, scharfe Kanten und überschüssiges Material abzuschneiden, um die gewünschte Bauteilform zu erhalten.
Für Druckgussprojekte stehen zahlreiche Metalle und Legierungen zur Auswahl. Die am häufigsten verwendeten Metalle sind Zink, Aluminium und Magnesium. Sie können für kundenspezifische Gussteile auch Kupfer, Messing, Zinn und Blei wählen. Allerdings ist es schwierig, das beste Metall zu bestimmen, da jede Metalllegierung ihre einzigartigen physikalischen Eigenschaften, Vor- und Nachteile hat.
Wenn Ihnen die Auswahl des idealen Metalls also zu schaffen macht, kann Ihnen RapidDirect, ein Hersteller von kundenspezifischen Druckgussteilen, helfen.
Ja, die Temperatur ist ein sehr wichtiger Faktor beim Metallguss. Durch die richtige Temperatur kann sichergestellt werden, dass die Metalllegierung richtig erhitzt wird und kontinuierlich in die Form fließt. Andernfalls kann eine zu hohe Temperatur zur Beschädigung der Form führen; Eine zu niedrige Temperatur kann zu Schrumpfungsfehlern der Gussteile führen. Daher ist es wichtig, die Temperatur zu überwachen.
Es gibt keine feste Antwort. Die Gussteile werden üblicherweise aus Aluminium, Zink und Magnesium hergestellt, die nicht hauptsächlich aus Eisen bestehen, wodurch sie korrosionsbeständig sind und kaum rosten. Wenn Sie Ihre Produkte jedoch über längere Zeit nicht richtig schützen, besteht die Möglichkeit, dass sie rosten.
Die Technologie entwickelt sich täglich weiter und die Automobilwelt bleibt nicht zurück. Auf dem heutigen Markt sind Hersteller und Projektmanager …
Druckguss ist ein äußerst beliebtes Herstellungsverfahren in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Energieindustrie. Druckguss ist zwar beliebt, aber die Kosten sind …
Wenn Sie Aluminiumteile entwerfen, ist es wichtig, den Herstellungsprozess zu berücksichtigen. Unter allen Verfahren zur Umformung von Aluminium ist Aluminium …
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