Effiziente Produktion und schnelleres Design bis zur Lieferung.
Produzieren Sie Präzisionsteile, die Industriestandards übertreffen.
Erstellen und testen Sie Produkte schnell, um sie auf den Markt zu bringen.
Bringen Sie neue, erschwingliche Produkte schneller auf den Markt.
Ermöglichen Sie schnellere Innovationen und maximieren Sie die Leistung.
Innovation bei Gehäusen für die Kleinserienfertigung.
Liefern Sie Maschinen, die die Konkurrenz schlagen.
Beschleunigen Sie Innovation und Entwicklung.
Bauen Sie Prototypen und Produkte, die der medizinischen Sicherheit entsprechen.
Verbessern Sie die Effizienz durch präzise, schnelle und konstante Teilequalität.
Verkürzen Sie die Time-to-Market durch On-Demand-Produktion.
Die extrem hohe Präzision, die in der Luft- und Raumfahrtindustrie benötigt wird, macht die CNC-Bearbeitung zu einem geeigneten Fertigungsverfahren für die Branche.
Dieser Artikel bietet Ihnen einen vollständigen Leitfaden zur Luft- und Raumfahrtbearbeitung und ihrer Bedeutung.
Gewinnen Sie wertvolle Einblicke in Fertigungsprozesse.
Whitepaper, Designleitfaden, Materialien und Veredelung.
Erfahren Sie Erfolgsgeschichten, die Ihr Projekt inspirieren.
Wählen Sie aus über 30 Oberflächenveredelungsoptionen.
Wählen Sie aus über 50 Metallen und Kunststoffen für Ihr Projekt.
Wenn Sie qualitativ hochwertige bearbeitete Teile mit einem eleganten Erscheinungsbild herstellen möchten, müssen Sie unbedingt einige kritische Faktoren im Zusammenhang mit der CNC-Bearbeitung berücksichtigen.
Hier haben wir einige grundlegende Informationen und wichtige Überlegungen zusammengestellt, damit Sie die gewünschten Ergebnisse erzielen können.
Unsere Vision, Mission, Entwicklungsgeschichte und unser engagiertes Team.
Echtes Feedback zu Erfahrungen und Meinungen zu unseren Dienstleistungen.
Unternehmensnachrichten, Plattform-Updates, Feiertagsankündigung.
Erhalten Sie sofortige Angebote mit unserer intelligenten Online-Plattform.
Rapid Prototyping und On-Demand-Produktion.
Liefern Sie Qualitätsteile, die die Anforderungen erfüllen und die Erwartungen übertreffen.
Aufmerksamkeit! Wir haben aufregende Neuigkeiten für Sie. Wir haben gerade die neueste Online-Plattform, Version 3.0, gestartet!
Die aktualisierte Plattform verfügt über ein frisches und intuitives Design sowie erweiterte Funktionen, die den Angebotsprozess rationalisieren und beschleunigen, wie z. B. ein neues Herstellungsverfahren, eine optimierte Angebotsübersichtsseite und eine verbesserte Checkout-Seite.
Erhalten Sie präzisionsgefertigte Teile mit unseren fortschrittlichen Schneidlösungen, perfekt für komplexe Geometrien.
Drahterodieren (Electrical Discharge Machining) ist ein Wunderwerk der subtraktiven Fertigung. Dabei handelt es sich um eine Technik, bei der elektrische Funken leitende Materialien formen und durchschneiden. Was zeichnet Drahterodieren aus? Seine unübertroffene Präzision. Unter Verwendung eines feinen, elektrisch geladenen Drahts – oft Messing oder Kupfer –, der von fortschrittlichen CNC-Systemen geführt wird, werden Materialien sorgfältig erodiert, wodurch komplizierte und genaue Designs entstehen.
Allerdings ist es nicht einfach, das Drahterodieren zu beherrschen. Es erfordert Fachwissen, um konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu gewährleisten. Hier kommt RapidDirect ins Spiel. Basierend auf jahrelanger Erfahrung und Innovation nutzen wir das volle Potenzial der Drahterodiermaschine und verwandeln komplexe Designs in greifbare, qualitativ hochwertige Produkte. Aber wir begnügen uns nicht damit, nur das zu liefern, was der Markt erwartet. Bei RapidDirect haben wir eine Mission: Grenzen zu überschreiten, neue Maßstäbe in der Präzisionsbearbeitung zu setzen und vor allem sicherzustellen, dass unsere Kunden die beispiellosen Lösungen erhalten, die sie verdienen.
Wenn es um Präzisionsfertigung geht, zeichnet sich Drahterodieren als ein Verfahren aus, das hohe Genauigkeit und komplexe Details bietet. Für Unternehmen, die die besten Drahterodierdienstleistungen suchen, ist RapidDirect die erste Wahl.
RapidDirect verwendet erstklassige, regelmäßig aktualisierte Maschinen und stellt so sicher, dass Kunden Werkstücke erhalten, die nach den höchsten Standards an Präzision und Genauigkeit bearbeitet werden.
Mit jahrelanger Erfahrung liefern unsere Spezialisten stets Produkte, die die Erwartungen der Kunden übertreffen, was unsere Beherrschung der Feinheiten der Fertigung widerspiegelt.
Die Online-Plattform von RapidDirect bietet sofortige Angebote und Auftragsverfolgung in Echtzeit. Optimieren Sie Ihre Projekte mit unserem effizienten, transparenten System für maximalen Komfort im digitalen Zeitalter.
In unserer schnelllebigen Welt sorgt RapidDirect dank unserer effizienten Prozesse und unseres engagierten Teams für schnelle Projektabwicklungen ohne Kompromisse bei der Qualität.
RapidDirect ist eine umfassende All-in-One-Fertigungsplattform, die für alle Anforderungen Ihrer Drahterodierprojekte entwickelt wurde.
Bei RapidDirect wissen wir, wie wichtig Geschwindigkeit und Genauigkeit in der Prototyping-Phase sind. Mit unseren Drahterodierdiensten können Sie Ihre Konzepte in kürzester Zeit zum Leben erwecken.
Fähigkeit: 20-500
Vorlaufzeit: 10 Werktagen
Wir sind auf die Bereitstellung von Fertigungslösungen für kleine Stückzahlen spezialisiert, die sicherstellen, dass Ihre Teile bei jedem einzelnen Teil sorgfältig und mit gleichbleibender Präzision gefertigt werden.
Volumen 500-1000
Vorlaufzeit: 15 Werktagen
RapidDirect liefert stets Ergebnisse von höchster Qualität, vom einzelnen Prototypen bis hin zu großen Produktchargen, ohne Kompromisse bei der Zuverlässigkeit einzugehen.
Volumen 1000+
Vorlaufzeit: 20 Werktagen
Parameter | Kleinteile (mm) | Mittlere Teile (mm) | Große Teile (mm) |
---|---|---|---|
Maximale Länge | 50 | 100 | 500 |
Maximale Breite | 30 | 70 | 300 |
Maximale Höhe | 10 | 40 | 150 |
Minimale Dicke | 0.5 | 1.0 | 5.0 |
Toleranz | ± 0.005 | ± 0.01 | ± 0.03 |
Unsere Experten bei RapidDirect sind stolz auf ihre Fähigkeit, mit einer breiten Palette von Materialien zu arbeiten, die Ihren Projekten eine Welt voller Möglichkeiten eröffnen können. Einige der Materialien, die verarbeitet werden können, sind:
Eine beliebte Wahl in Branchen, die leichte und dennoch langlebige Komponenten suchen. Wir können Aluminiumteile für Luft- und Raumfahrt, Automobil, Elektronik und mehr präzise schneiden und formen.
Aufgrund seiner hervorragenden elektrischen und thermischen Leitfähigkeit ist Kupfer unverzichtbar für elektrische Komponenten, Steckverbinder und leitfähige Elemente. Unser Fachwissen stellt sicher, dass Kupferteile mit höchster Präzision gefertigt werden, um sicherzustellen, dass die resultierenden Teile ihre Kerneigenschaften behalten.
Aufgrund seiner ansprechenden Ästhetik und hervorragenden Bearbeitbarkeit findet Messing Anwendung in dekorativen Komponenten, Elektronik und Sanitärarmaturen. Unser Drahterodierverfahren garantiert komplizierte und präzise Messingteile in kürzester Vorlaufzeit.
Von Werkzeugstählen bis hin zu rostfreien Stählen können unsere Drahterodierdienste eine Vielzahl von Stahllegierungen verarbeiten. Wir liefern präzise und konsistente Ergebnisse und erfüllen die Anforderungen von Branchen wie der Automobilindustrie, dem Werkzeug- und Formenbau sowie der Feinmechanik.
Als anspruchsvoll zu bearbeitendes Material erfordert Titan einen speziellen Ansatz, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Unsere Erfahrung im Drahterodieren ermöglicht es uns, Titankomponenten mit höchster Präzision zu bearbeiten. Dies macht es zu einer ausgezeichneten Wahl für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Leistungstechnik.
Bronze wird wegen seiner einzigartigen Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit geschätzt und eignet sich daher für Lager, Zahnräder und künstlerische Anwendungen. Da Bronze teuer ist, kann sich jeglicher Abfall erheblich auf die Kosten auswirken. Unsere Drahterodiertechnologie sorgt für hervorragende Ergebnisse bei minimalem Abfall und kürzester Durchlaufzeit.
Unsere Drahterodierfähigkeiten gehen über die gängigen Materialien hinaus. Wir beherrschen die Verarbeitung von Edelmetallen wie Gold und Silber sowie verschiedenen Nickellegierungen. Was auch immer Ihre spezifischen Materialanforderungen sind, wir verfügen über das Fachwissen, um außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern.
Name und Vorname | Materialien | Farbe | Texture | Link |
Eloxieren | Aluminium | Klar, schwarz, grau, rot, blau, gold. | Glattes, mattes Finish. | Erfahren Sie mehr >> | |
Perlenstrahlen |
ABS, Aluminium, Messing, Edelstahl, Stahl |
n / a | Matt | Erfahren Sie mehr >> | |
Pulverbeschichtung | Aluminium, Edelstahl, Stahl |
Schwarz, beliebiger RAL-Code oder Pantone-Nummer |
Glänzend oder halbglänzend |
||
Galvanotechnik |
Aluminium, Stahl, Edelstahl |
n / a |
Glattes, glänzendes Finish |
|
|
Polieren |
Aluminium, Messing, Edelstahl, Stahl |
n / a |
Glanz |
||
Bürsten |
ABS, Aluminium, Messing, Edelstahl, Stahl |
n / a | Satin |
Globale Erfahrung, die zählt. Unser engagiertes Team bei RapidDirect verfügt über die richtigen Fähigkeiten und Fachkenntnisse, um verschiedene industrielle Anforderungen zu erfüllen. Einige der Branchen, mit denen wir zusammenarbeiten, sind:
Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass es sich beim Drahterodieren um einen Erodierprozess handelt, im Gegensatz zu anderen subtraktiven Prozessen, die auf Schneiden basieren. Daher weist es unterschiedliche Oberflächeneigenschaften auf, die oft von der Anzahl der Durchgänge (iterative Schnitte) abhängen, um ein optimales Finish zu erzielen. So gehen wir vor.
Eine rauere Oberfläche, um das Design schnell mit einer Toleranz von +/- 002 Fuß zu erreichen. Etwa 90 % der Drahterodierteile benötigen nur den ersten Durchgang, da die Toleranz für viele Anwendungen und Anforderungen an die Oberflächenveredelung akzeptabel ist.
Für anspruchsvollere Anwendungen kann ein zweiter Durchgang mit mehr Verfeinerung Toleranzen von bis zu +/- 0.0005 Zoll und eine Oberflächengüte von 72 µZoll erreichen, die für das bloße Auge kaum wahrnehmbar ist.
Dies ist der raffinierteste Schnitt mit dem feinsten Finish, der für hochsensible Anwendungen wie medizinische Geräte und Luft- und Raumfahrtkomponenten benötigt wird. Der dritte Durchgang kann die Oberflächengüte auf 35 µin reduzieren, was für viele Drahterodieranwendungen mehr als erforderlich ist.
Ja, Drahterodieren ist in der Lage, harte Materialien effektiv zu bearbeiten. Sein berührungsloses Verfahren nutzt elektrische Entladungen, um das Material zu erodieren, und ermöglicht die Bearbeitung von Materialien, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu bearbeiten sind.
Materialien wie gehärtete Stähle, Werkzeugstähle, Titan und Hartmetall können mit Drahterodieren präzise bearbeitet werden. Dies macht es zur bevorzugten Wahl für Branchen, die eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit erfordern.
Drahterodieren ist bekannt für seine außergewöhnliche Präzision und Genauigkeit. Es können Toleranzen von bis zu ±0.0001 Zoll (0.0025 mm) erreicht werden. Dadurch werden konsistente und wiederholbare Ergebnisse gewährleistet.
Das Verfahren ist in der Lage, komplizierte und filigrane Merkmale mit hervorragender Oberflächengüte zu erzeugen, was es ideal für Anwendungen macht, bei denen es auf Präzision ankommt.
Mit der Drahterodiermaschine kann ein breites Spektrum an Formen und Geometrien erzeugt werden, das nur durch die Vorstellungskraft und Komplexität der Designs begrenzt ist.
Es zeichnet sich durch die Herstellung komplizierter Konturen, scharfer Ecken, kleiner Löcher und komplexer 3D-Formen aus. Ganz gleich, ob es sich um interne Merkmale, externe Profile oder unkonventionelle Formen handelt, Drahterodieren kann sie mühelos präzise schneiden und formen.
Obwohl Drahterodieren viele Vorteile bietet, gibt es auch einige Einschränkungen. Eine der größten Einschränkungen besteht darin, dass die Materialien leitfähig sein müssen, da der Prozess auf elektrischen Entladungen beruht. Darüber hinaus ist die Schnittgeschwindigkeit beim Drahterodieren im Vergleich zu einigen herkömmlichen Bearbeitungsmethoden langsamer, was sich bei großen Stückzahlen auf die Produktionszeit auswirken kann.
Darüber hinaus kann die anfängliche Einrichtung und Programmierung bei komplexen Teilen zeitaufwändig sein, was jedoch durch die hohe Präzision und Effizienz, die während des eigentlichen Bearbeitungsprozesses erreicht wird, ausgeglichen wird.
Drahterodieren ist in erster Linie für das Präzisionsschneiden von dünnen bis mitteldicken Materialien konzipiert. Während es Materialien mit einer Dicke von bis zu mehreren Zoll verarbeiten kann, wird das Schneiden sehr dicker Materialien aufgrund der langsameren Schnittgeschwindigkeit und der Notwendigkeit mehrerer Durchgänge schwierig und zeitaufwändig.
Copyright © 2024 Shenzhen Rapid Direct Co., Ltd. Alle Rechte vorbehalten.
Copyright © 2023 Shenzhen Rapid Direct Co., Ltd. Alle Rechte vorbehalten.