Umspritzungsdienste

Q: 1. Wie läuft die Herstellung von Spritzgussformen ab?

Unser Formenbauprozess umfasst 6 Schritte: Schritt 1: Produktionsanordnung: Ermitteln Sie alle Anforderungen und organisieren Sie die Produktion. Schritt 2: DFM-Berichtsanalyse: Bereitstellung eines kostenlosen, aber detaillierten DFM-Produktionsberichts für weitere Machbarkeitsanalysen. Schritt 3: Herstellung der Form: Nehmen Sie die Form in Produktion und stellen Sie das Werkzeugplanformular für den gesamten Zyklus zur Verfügung, damit Kunden den Prozess jederzeit überprüfen können. Schritt 4: Kostenlose Probe zum Testen: Nehmen Sie die Form in Produktion und stellen Sie das Werkzeugplanformular für den gesamten Zyklus zur Verfügung, damit Kunden den Prozess jederzeit überprüfen können. Schritt 5: Massenproduktion: Der Kunde bestätigt, dass die Muster qualifiziert sind, und fährt dann offiziell mit der anschließenden Produktion fort. Schritt 6: Formeneinsparung: Die Produktion wird nach Qualitätsprüfung abgeschlossen und ausgeliefert. Die Form wird gereinigt und ordnungsgemäß für die nächste Runde der Teileproduktion gelagert.

Hochwertige kundenspezifische Umspritzungsdienste für Prototypen und On-Demand-Produktionsteile. Erhalten Sie Online-Angebote, kurze Durchlaufzeiten und wettbewerbsfähige Preise.

30t-1800t

Formmaschine

12

Oberflächenveredelungen

0pc

MOQ

0.025 mm

Toleranzen

Kundenspezifische Umspritzungsdienste

Beim Overmolding-Verfahren wird ein Kunststoffmaterial über ein anderes geformt. Dies gewährleistet eine nahtlose Verbindung mehrerer Kunststoffteile zu einem einheitlichen und langlebigen Produkt. Insert-Molding- und Multi-Shot-Molding-Verfahren helfen dabei, Materialien für funktionale und ästhetische Zwecke zu kombinieren. Beim Kunststoff-Spritzguss-Umspritzen von RapidDirect kommen diese Verfahren zum Einsatz, um sicherzustellen, dass jede Komponente den Industriestandards entspricht.

Verbessertes Design und Herstellung kundenspezifischer Kunststoffteile: Umspritzfunktionen gewährleisten die Herstellung kundenspezifischer Kunststoff-Kunststoff- oder Metall-Kunststoff-Produktkombinationen mit hoher Maßqualität.
Bessere Produktleistung: Umspritzte Teile sind aufgrund ihres Zwei-Material-Vorteils für verschiedene Anwendungen von ausgezeichneter Qualität.
Erhöhte Haltbarkeit und Ästhetik: Der Umspritzprozess kann mit vielen Materialien und Oberflächenbehandlungsprozessen optimiert werden, um die ästhetische Qualität des Produkts zu verbessern.
Bessere Stoßdämpfung und allgemeine Haltbarkeit: Das Umspritzen bietet aufgrund der Zugabe von Kunststoffharz auch eine verbesserte Stoßdämpfung und sorgt so für eine längere Haltbarkeit und eine hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen Stöße.
Niedrigere Produktionskosten: Da durch das Umspritzen die Phase nach der Montage der Produktion entfällt, wird der Produktionsprozess beschleunigt und die gesamten Herstellungskosten gesenkt.

Kostenvoranschlag innerhalb eines Tages, Bedienung per Knopfdruck

RapidDirect bietet eine KI-gestützte, unkomplizierte Online-Angebotsplattform, die Ihren Bestell- und Herstellungsprozess vereinfachen kann. Verschwenden Sie keine Zeit mehr mit E-Mails, erhalten Sie innerhalb von Sekunden interaktive Angebote mit der DFM-Analyse, optimieren Sie Ihre Aufträge sofort, vergleichen Sie mehrere Angebote nebeneinander und verwalten Sie Ihre Aufträge an einem Ort.

Staffelpreise

Erhalten Sie Massenangebote, die Ihnen einen Preisvergleich zwischen verschiedenen Spezifikationen, Mengen, Rohstoffen und Oberflächenveredelungen ermöglichen und Ihnen bei der Auswahl der Lösung helfen, die Ihren Anforderungen und Ihrem Budget am besten entspricht.

Auftragsverfolgung in Echtzeit

Unsere Online-Plattform ermöglicht eine Echtzeit-Sichtbarkeit des Produktionsflusses, was eine effizientere Betriebsüberwachung und eine schnellere Reaktion auf negative Änderungen ermöglicht.

All-in-One-Auftragsverwaltung

Überprüfen, durchsuchen und verwalten Sie alle Ihre Bestellungen schnell an einem Ort. Noch besser ist, dass Sie Einblick in alle Phasen des Produktionsprozesses und jeden Aspekt des Herstellungsvorgangs erhalten.

Umspritzen vom Prototyping bis zur Produktion

Schnelles Werkzeug

Erhalten Sie einfaches Design-Feedback und Validierung durch hochwertige Prototypenwerkzeuge. Erstellen Sie kleine Chargen von Kunststoffformteilen mit hervorragenden Spritzguss-Prototypen. Wir zeichnen uns durch die Herstellung von Prototypenformen innerhalb weniger Tage aus, um sicherzustellen, dass Sie Funktionstests durchführen und das Marktinteresse bestätigen.

Produktionswerkzeuge

Wir erstellen hochwertige Produktionsformen für die Massenproduktion von Kunststoffteilen. Mit hochfestem, langlebigem Werkzeugstahlmaterial eignen sich unsere Produktionswerkzeuge für die Herstellung Hunderttausender Teile. Wir können Materialien und Konstruktionsmethoden entsprechend Ihren individuellen Anforderungen variieren.

RapidDirect-Umspritzmöglichkeiten

Die kundenspezifischen Umspritzungsdienste von RapidDirect stellen die Herstellung von Kunststoffteilen sicher, die besser aussehen und eine bessere Leistung erbringen. Unsere Produktionslinie besteht aus einem Overmolding-Spritzgussverfahren, das es uns ermöglicht, mehrere verschiedene Materialien in einem zu kombinieren, um sicherzustellen, dass Sie Produkte von höchster Qualität erhalten.

Standards	Metrische Einheiten	Imperiale Einheiten
Maximale Teilegröße	200 × 400 × 100mm	7.87 × 15.75 × 3.94 Zoll.
Minimale Teilegröße	2 × 2 × 2mm	0.08 × 0.08 × 0.08 Zoll.
Wandstärke des Untergrundes	Von 0.5 bis 3 mm	Von 0.20 bis 0.12 Zoll.
Toleranz	+/- 0.025 mm	+/- 0.00098 Zoll.
Radien	0.1 mm	0.0039in.
Tiefe	100 mm von der Trennlinie entfernt	3.94 Zoll. von der Trennlinie
Formvalidierung	Stellen Sie vor der Massenproduktion T0-, T1- und T2-Muster bereit
Inspektions- und Zertifizierungsoptionen	Erstmusterprüfung, ISO 9001, ISO 13485
Vorlaufzeit	Vom Formenbau bis zur Musterlieferung: 15–45 Werktage

Materialien zum Umspritzen

Der Umspritzservice von RapidDirect umfasst die Auswahl der richtigen Materialien, von Thermoplasten bis hin zu exotischen Harzen. Es gibt mehrere mögliche Kombinationen von Umspritzmaterialien und Substraten. Hier sind einige der am häufigsten verwendeten Materialien, die wir für den Kunststoffumspritzungsprozess verwenden.

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Werkzeugmaterialien
Plastik Materialien
Zusatzstoffe & Fasern

Werkzeugmaterialien

Bevor der Umspritzprozess mit der Klein- oder Großserienproduktion beginnt, ist ein CNC-bearbeitetes Werkzeug mit hoher Toleranz erforderlich. Zu den am häufigsten verwendeten Materialien gehören:

Werkzeugstahl: P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738

Rostfreier Stahl:

420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304

Aluminium: 6061, 5052, 7075

Weitere Details >>

Plastik Materialien

Der Kunststoffspritzgussservice umfasst eine breite Palette von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften, einschließlich Schlagfestigkeit, Steifigkeit, Wärmebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit usw.

ABS	Nylon (PA)	PC	PVC
PU	PMMA	PP	PEEK
PE	HDPE	PS	POM

Weitere Details >>

Zusatzstoffe und Fasern

Standard-Kunststoffmaterialien erfüllen möglicherweise nicht die Anforderungen für kundenspezifische Spritzgussteile. In diesem Fall können Additive und Fasern hinzugefügt werden, um die ästhetischen und funktionalen Eigenschaften zu verbessern und Ihren Spritzgussteilen zusätzliche Eigenschaften zu verleihen.

UV-Absorber	Colorants
Flammschutzmittel	Glasfasern
Weichmacher

Weitere Details >>

Hinweis: Weitere Informationen erhalten Sie bei uns E-Book zum Thema Kunststoffmaterialien.

Oberflächenbeschaffenheit beim Umspritzen

Verbessern Sie die Qualität Ihrer umspritzten Teile durch hervorragende Oberflächengüten. RapidDirect bietet eine lange Liste von Oberflächenveredelungsoptionen zur Verbesserung der kosmetischen Qualität Ihrer Produkte. Wir bieten außergewöhnliche Sekundäroperationen an, um die Gesamtqualität der Produkte zu verbessern.

Name und Vorname

Beschreibung

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Glanz	A-Grad-Oberflächen werden mit einem Diamantpolierverfahren hergestellt und ergeben glänzende und glänzende Oberflächen auf Spritzgussteilen.	Erfahren Sie mehr >>
Halbglänzend	Oberflächen der Klasse B verwenden Schleifpapier, um Teile mit einer etwas raueren Oberfläche als Teile der Klasse A herzustellen. Kundenspezifisch geformte Kunststoffteile, die einer B-Klasse-Veredelung unterzogen werden, haben eine matte Oberflächenstruktur.	Erfahren Sie mehr >>
Matt	Oberflächen der Klasse C verwenden Schleifsteine, um eine raue, unebene Oberfläche zu erzeugen. Spritzgegossene Kunststoffteile, die einer C-Endbearbeitung unterzogen werden, haben eine matte Oberflächenstruktur.	Erfahren Sie mehr >>
Strukturiert	Oberflächen der Klasse D verwenden Körnung und trockene Glasperlen oder Oxid, um eine sehr raue strukturierte Oberfläche zu erzeugen. Je nach Art des verwendeten Materials können die Produkte ein seidenmattes oder mattes Finish haben.	Erfahren Sie mehr >>

Whitepaper zum Spritzgießen

Das Verständnis des Spritzgussprozesses kann Designern und Ingenieuren dabei helfen, Teile zu entwickeln, die für die Herstellung optimiert sind, wodurch Kosten gesenkt und die Qualität verbessert werden können. Unser E-Book bietet praktische Anleitungen und Tipps, die Ihnen dabei helfen, herausragende und langlebige Spritzgussteile zu erhalten.

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Anwendungen des Umspritzens

Das Spritzumspritzverfahren ist mit einer Vielzahl von Materialien kompatibel, von Kunststoffen bis hin zu Metallen. Dieser Prozess hilft bei der Herstellung kundenspezifischer Prototypen und Produktionsteile für verschiedene Anwendungen, je nach Ihren Anforderungen. Mehrere Branchen finden wertvolle Einsatzmöglichkeiten für Overmolding-Dienstleistungen.

Chirurgische Instrumente

Das Umspritzen erfüllt die Präzisions- und Sicherheitsanforderungen der Medizinindustrie. Die Fähigkeit, Kunststoffe und Metallmaterialien zu kombinieren, gewährleistet die effiziente Herstellung von chirurgischen Geräten, Gerätegehäusen, Kathetern, Spritzen und mehr.

Elektrische Anwendungen

Durch die Verwendung von thermoplastischem Elastomer als Umspritzmaterial eignet sich das Verfahren für elektrische Komponenten. Maßgeschneiderte umspritzte Teile wie Steckdosenabdeckungen, Dichtungen usw. sind so konzipiert, dass sie rauen Bedingungen standhalten und dadurch eine längere Lebensdauer haben.

Hareware-Tools

Die funktionellen Vorteile des Umspritzens machen es zu einem hervorragenden Verfahren zur Herstellung von Zangen, Schraubendrehern, Hämmern, Schraubenschlüsseln, Taschenmessern und mehr. Das Verfahren verbessert die Griffigkeit dieser Werkzeuge und macht ihre Anwendung effizienter.

Haushaltsgegenstände

Die Umspritztechnik verbessert im Allgemeinen die funktionelle Leistung wie Griffigkeit, Sauberkeit und Benutzerfreundlichkeit. Es verbessert außerdem die Vibrationsdämpfung, die chemische Beständigkeit und mehr. Dadurch sind sie nützlich für Haushaltsgegenstände wie Küchenutensilien, Zahnbürsten, Stifte, Shampooflaschen usw.

Galerie umspritzter Teile

Warum RapidDirect wählen?

Wir verfolgen einen Ansatz, der darauf abzielt, Ihre individuellen Bedürfnisse zu erfüllen. Unser Ziel ist es, Ingenieurexperten und Projektmanagern vom Design bis zur Produktion langfristige Lösungen für das Umspritzen von Prototypen anzubieten. RapidDirect kombiniert kostengünstige Formwerkzeuge mit technologiegestützten Umspritzungsdiensten, die zur Herstellung hochwertiger Teile beitragen.

Sehen Sie, was unsere Kunden über uns sagen

Die Worte eines Kunden haben eine größere Wirkung als die Behauptungen eines Unternehmens – und sehen Sie, was unsere zufriedenen Kunden darüber sagen, wie wir ihre Anforderungen erfüllt haben.

Wir arbeiten seit Jahren mit RapidDirect zusammen. Sie haben uns geholfen, viele Probleme bei der Formenkonstruktion zu überwinden und unsere Qualitätsziele zu erreichen. Ihre Qualitätssysteme sind wirklich auf dem neuesten Stand und die Produktionsteile haben unsere Erwartungen übertroffen.

Keith Laurie

-Ingenieur für Werkzeugkonstruktion

RapidDirect ist seit über 2 Jahren unser Formpartner. Seitdem beliefert uns RapidDirect regelmäßig mit erstklassigen Formteilen. Darüber hinaus bietet RapidDirect Montagedienstleistungen für verschiedene Modelle unserer Multibit-Schraubendreher bis zum fertigen Endprodukt an. Ich freue mich, RapidDirect jedem empfehlen zu können, der nach erstklassigen Formprodukten sucht.

Harry Rossi

- Ingenieur

Die Mitarbeiter von RapidDirect unterstützen uns bereits seit mehreren Jahren dabei, unsere Ideen in fertige Teile umzusetzen. Der Prozess von der Konzeption bis zur Fertigung verlief dank ihres Wissens, ihrer Fähigkeiten und ihrer „Can-do“-Einstellung reibungslos. Dies ist eine unserer fruchtbarsten Geschäftspartnerschaften, da RapidDirect den Schwerpunkt auf Kundenzufriedenheit legt.

Jimmy Kowalsky

– Leitender Maschinenbauingenieur

RapidDirect hat sich stets als Top-Lieferant für Spritzgussteile für unser Unternehmen erwiesen. Sie haben uns immer wieder mit ihrer Professionalität, Fairness und günstigen Preisen beeindruckt. Wir haben RapidDirect damit beauftragt, Formen für uns zu erstellen, vorhandene Formen zu reparieren und an unsere Anforderungen anzupassen und Artikel zu liefern, die unsere strengen Spezifikationen durchweg erfüllen oder übertreffen.

Marcel Ransom

- Designer

RapidDirect war für uns von Anfang an ein wunderbarer und strategischer Partner. Sie hören den Kunden zu und reagieren mit einem hohen Maß an technischem Fachwissen in Bezug auf Materialien, Teiledesign und Prozessoptionen. Dies war und ist ein entscheidender Faktor für unseren Erfolg.

Danny Smajic

– Leiter der Produktentwicklung

Video zum Thema Insert-Molding vs. Overmolding abspielen

Umspritzen vs. Umspritzen

Obwohl es verschiedene Ähnlichkeiten zwischen Overmolding und Insert Moulding gibt, gibt es auch bestimmte Unterschiede, die Sie beachten müssen. Hier ist ein Video, das die entscheidenden Unterschiede zwischen diesen wertvollen Prozessen erklärt.

Unser Umspritzservice für verschiedene Branchen

RapidDirect arbeitet mit führenden Herstellern aus verschiedenen Branchen zusammen, um wachsende Anforderungen zu erfüllen und ihre Lieferkette zu optimieren. Die Digitalisierung unserer kundenspezifische Spritzgussdienstleistungen hilft immer mehr Herstellern, ihre Idee in Produkte umzusetzen.

Automotive

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Luft- und Raumfahrt

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Verbrauchsgüter

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Häufig gestellte Fragen

1. Wie läuft die Herstellung von Spritzgussformen ab?

Unser Formenbauprozess umfasst 6 Schritte:

Schritt 1: Produktionsanordnung: Ermitteln Sie alle Anforderungen und organisieren Sie die Produktion.

Schritt 2: DFM-Berichtsanalyse: Bereitstellung eines kostenlosen, aber detaillierten DFM-Produktionsberichts für weitere Machbarkeitsanalysen.

Schritt 3: Herstellung der Form: Nehmen Sie die Form in Produktion und stellen Sie das Werkzeugplanformular für den gesamten Zyklus zur Verfügung, damit Kunden den Prozess jederzeit überprüfen können.

Schritt 4: Kostenlose Probe zum Testen: Nehmen Sie die Form in Produktion und stellen Sie das Werkzeugplanformular für den gesamten Zyklus zur Verfügung, damit Kunden den Prozess jederzeit überprüfen können.

Schritt 5: Massenproduktion: Der Kunde bestätigt, dass die Muster qualifiziert sind, und fährt dann offiziell mit der anschließenden Produktion fort.

Schritt 6: Formeneinsparung: Die Produktion wird nach Qualitätsprüfung abgeschlossen und ausgeliefert. Die Form wird gereinigt und ordnungsgemäß für die nächste Runde der Teileproduktion gelagert.

2. Was sind die typischen Toleranzen für Spritzgussteile?

Toleranzen sind sehr wichtig, und wenn sie nicht richtig spezifiziert und kontrolliert werden, schlägt der Zusammenbau fehl. RapidDirect verwendet den ISO 2068-c-Standard für Spritzgusstoleranzen, sofern keine engeren Toleranzen erforderlich sind.

3. Was ist die Mindestbestellmenge?

Es gibt keine Mindestbestellmenge, aber die Bestellpreise werden wettbewerbsfähiger, wenn die Menge höher ist.

4. Wie lange dauert die Herstellung von Formteilen?

Nachdem Sie die Bestellung aufgegeben haben, dauert die Konstruktion und Herstellung der Formen etwa 35 Tage und für die Herstellung der Formteile weitere 3 bis 5 Tage.

5. Wie viel kostet Ihr Spritzgussservice?

Im Allgemeinen erstellen wir das Angebot, nachdem unsere Plattform mehrere Faktoren berücksichtigt haben muss, darunter die Größe des Bauteils, die Komplexität der Form, die Anzahl der Einspritzkavitäten, Materialien, Nachbearbeitungsanforderungen usw.

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