Insert-Molding-Dienstleistungen

Q: 1. Wie läuft die Herstellung von Spritzgussformen ab?

Unser Formenbauprozess umfasst 6 Schritte: Schritt 1: Produktionsanordnung: Ermitteln Sie alle Anforderungen und organisieren Sie die Produktion. Schritt 2: DFM-Berichtsanalyse: Bereitstellung eines kostenlosen, aber detaillierten DFM-Produktionsberichts für weitere Machbarkeitsanalysen. Schritt 3: Herstellung der Form: Nehmen Sie die Form in Produktion und stellen Sie das Werkzeugplanformular für den gesamten Zyklus zur Verfügung, damit Kunden den Prozess jederzeit überprüfen können. Schritt 4: Kostenlose Probe zum Testen: Nehmen Sie die Form in Produktion und stellen Sie das Werkzeugplanformular für den gesamten Zyklus zur Verfügung, damit Kunden den Prozess jederzeit überprüfen können. Schritt 5: Massenproduktion: Der Kunde bestätigt, dass die Muster qualifiziert sind, und fährt dann offiziell mit der anschließenden Produktion fort. Schritt 6: Formeneinsparung: Die Produktion wird nach Qualitätsprüfung abgeschlossen und ausgeliefert. Die Form wird gereinigt und ordnungsgemäß für die nächste Runde der Teileproduktion gelagert.

Kundenspezifische Insert-Molding-Dienstleistungen für hochwertige Prototypen und On-Demand-Teile. Erhalten Sie Online-Angebote zu einem wettbewerbsfähigen Preis und mit kurzer Vorlaufzeit.

30t-1800t

Formmaschine

12

Oberflächenveredelungen

0pc

MOQ

0.025 mm

Toleranzen

Was ist Insert Moulding?

Beim Insert-Molding handelt es sich um eine Spritzgusstechnik, bei der ein Kunststoffmaterial um einen Kunststoff- oder Metalleinsatz gespritzt wird, der in einem Formhohlraum platziert wird. Das Einlegeteil wird vorab in den Formhohlraum eingelegt, anschließend wird der Kunststoff eingespritzt. Beim Abkühlen bildet sich daraus ein festes Teil, das robust und langlebig ist. Mit den RapidDirect-Diensten zum Formen von Kunststoffeinsätzen können Sie eine starke und dauerhafte Verbindung zwischen dem Einsatz und dem geformten Kunststoff herstellen.

Eliminieren Sie die Montage: Einlegeformteile erfordern keine Montage, da es nur einen Herstellungsprozess gibt.
Kosten senken: Der Wegfall des Montageprozesses reduziert die Kosten des Insert-Molding-Prozesses im Vergleich zum Standard-Spritzguss.
Reduzierte Teilegröße und reduziertes Gewicht: Fügen Sie Formteile ein, die weniger wiegen als Ganzmetallteile.
Verbessern Sie die Festigkeit der Teile: Der Einbau von Kunststoff- und Metalleinsätzen erhöht die Haltbarkeit und Festigkeit der Teile im Vergleich zu anderen Spritzgussverfahren.

Kostenvoranschlag innerhalb eines Tages, Bedienung per Knopfdruck

RapidDirect bietet eine KI-gestützte, unkomplizierte Online-Angebotsplattform, die Ihren Bestell- und Herstellungsprozess vereinfachen kann. Verschwenden Sie keine Zeit mehr mit E-Mails, erhalten Sie innerhalb von Sekunden interaktive Angebote mit der DFM-Analyse, optimieren Sie Ihre Aufträge sofort, vergleichen Sie mehrere Angebote nebeneinander und verwalten Sie Ihre Aufträge an einem Ort.

Staffelpreise

Erhalten Sie Massenangebote, die Ihnen einen Preisvergleich zwischen verschiedenen Spezifikationen, Mengen, Rohstoffen und Oberflächenveredelungen ermöglichen und Ihnen bei der Auswahl der Lösung helfen, die Ihren Anforderungen und Ihrem Budget am besten entspricht.

Auftragsverfolgung in Echtzeit

Unsere Online-Plattform ermöglicht eine Echtzeit-Sichtbarkeit des Produktionsflusses, was eine effizientere Betriebsüberwachung und eine schnellere Reaktion auf negative Änderungen ermöglicht.

All-in-One-Auftragsverwaltung

Überprüfen, durchsuchen und verwalten Sie alle Ihre Bestellungen schnell an einem Ort. Noch besser ist, dass Sie Einblick in alle Phasen des Produktionsprozesses und jeden Aspekt des Herstellungsvorgangs erhalten.

Insert Moulding vom Prototyping bis zur Produktion

Schnelles Werkzeug

Erhalten Sie einfaches Design-Feedback und Validierung durch hochwertige Prototypenwerkzeuge. Erstellen Sie kleine Chargen von Kunststoffformteilen mit hervorragenden Spritzguss-Prototypen. Wir zeichnen uns durch die Herstellung von Prototypenformen innerhalb weniger Tage aus, um sicherzustellen, dass Sie Funktionstests durchführen und das Marktinteresse bestätigen.

Produktionswerkzeuge

Wir erstellen hochwertige Produktionsformen für die Massenproduktion von Kunststoffteilen. Mit hochfestem, langlebigem Werkzeugstahlmaterial eignen sich unsere Produktionswerkzeuge für die Herstellung Hunderttausender Teile. Wir können Materialien und Konstruktionsmethoden entsprechend Ihren individuellen Anforderungen variieren.

RapidDirect Insert Moulding-Funktionen

RapidDirect-Insert-Molding-Lösungen fertigen Teile mit unterschiedlichen funktionalen und ästhetischen Anforderungen. Diese Richtlinien tragen dazu bei, die Herstellbarkeit von Teilen zu verbessern, die Vorlaufzeit zu verkürzen und die Ästhetik des Teils zu verbessern. Sie können die folgenden Standard-Designüberlegungen überprüfen:

Standards	Metrische Einheiten	Imperiale Einheiten
Maximale Teilegröße	800 × 1000 × 400mm	31.50 × 39.37 × 15.75 Zoll.
Minimale Teilegröße	2 × 2 × 2mm	0.08 × 0.08 × 0.08 Zoll.
Wandstärke des Untergrundes	Von 0.5 bis 3 mm	Von 0.20 bis 0.12 Zoll.
Toleranz	+/- 0.025 mm	+/- 0.00098 Zoll.
Einsätze	Einsätze können weiblich und männlich sein. Beide können das Aussehen und den Nutzen eines Produkts verbessern.
Formvalidierung	Stellen Sie vor der Massenproduktion T0-, T1- und T2-Muster bereit
Inspektions- und Zertifizierungsoptionen	Erstmusterprüfung, ISO 9001, ISO 13485
Vorlaufzeit	Vom Formenbau bis zur Musterlieferung: 15–45 Werktage

Materialien für das Einsatzformen

Wir bieten eine breite Palette an Materialien für Thermoplaste und Einsätze, die Ihnen bei der Herstellung von Umspritzteilen für verschiedene industrielle Anwendungen helfen können. Nachfolgend finden Sie die Materialien, die beim kundenspezifischen Kunststoffeinsatzformen verwendet werden, sowie gängige Beispiele.

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Werkzeugmaterialien
Plastik Materialien
Zusatzstoffe & Fasern
Einsätze

Werkzeugmaterialien

Bevor der Umspritzprozess mit der Klein- oder Großserienproduktion beginnt, ist ein CNC-bearbeitetes Werkzeug mit hoher Toleranz erforderlich. Zu den am häufigsten verwendeten Materialien gehören:

Werkzeugstahl: P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738

Rostfreier Stahl:

420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304

Aluminium: 6061, 5052, 7075

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Plastik Materialien

Der Kunststoffspritzgussservice umfasst eine breite Palette von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften, einschließlich Schlagfestigkeit, Steifigkeit, Wärmebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit usw.

ABS	Nylon (PA)	PC	PVC
PU	PMMA	PP	PEEK
PE	HDPE	PS	POM

Weitere Details >>

Zusatzstoffe und Fasern

Standard-Kunststoffmaterialien erfüllen möglicherweise nicht die Anforderungen für kundenspezifische Spritzgussteile. In diesem Fall können Additive und Fasern hinzugefügt werden, um die ästhetischen und funktionalen Eigenschaften zu verbessern und Ihren Spritzgussteilen zusätzliche Eigenschaften zu verleihen.

UV-Absorber	Colorants
Flammschutzmittel	Glasfasern
Weichmacher

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Einsätze

Das Einbringen von Einlegeteilen in manuell oder automatisiert gegossene Formkerne führt nach dem Schließen der Formhälften zur Plastifizierung von Kunststoffpellets. Nach dem Aushärten des Kunststoffs erfolgt das Auswerfen der Teile aus der Form und anschließend das Einbetten der Einlegeteile in die Teile.

Messing

Edelstahl:

Aluminium

Weitere Details >>

Hinweis: Weitere Informationen erhalten Sie bei uns E-Book zum Thema Kunststoffmaterialien.

Oberflächenbeschaffenheit des Einsatzformens

Insert-Molding-Lösungen enden nicht nach dem Abkühlen und Auswerfen der Teile. Darüber hinaus bieten wir für die umspritzten Teile aus funktionalen und ästhetischen Gründen eine Reihe von Möglichkeiten zur Oberflächenveredelung und Nachbearbeitung an. Zu den gängigen Oberflächenveredelungsoptionen, die RapidDirect für Einlegeformteile anbietet, gehören:

Name und Vorname

Beschreibung

Link

Glanz	A-Grad-Oberflächen werden mit einem Diamantpolierverfahren hergestellt und ergeben glänzende und glänzende Oberflächen auf Spritzgussteilen.	Erfahren Sie mehr >>
Halbglänzend	Oberflächen der Klasse B verwenden Schleifpapier, um Teile mit einer etwas raueren Oberfläche als Teile der Klasse A herzustellen. Kundenspezifisch geformte Kunststoffteile, die einer B-Klasse-Veredelung unterzogen werden, haben eine matte Oberflächenstruktur.	Erfahren Sie mehr >>
Matt	Oberflächen der Klasse C verwenden Schleifsteine, um eine raue, unebene Oberfläche zu erzeugen. Spritzgegossene Kunststoffteile, die einer C-Endbearbeitung unterzogen werden, haben eine matte Oberflächenstruktur.	Erfahren Sie mehr >>
Strukturiert	Oberflächen der Klasse D verwenden Körnung und trockene Glasperlen oder Oxid, um eine sehr raue strukturierte Oberfläche zu erzeugen. Je nach Art des verwendeten Materials können die Produkte ein seidenmattes oder mattes Finish haben.	Erfahren Sie mehr >>

Whitepaper zum Spritzgießen

Das Verständnis des Spritzgussprozesses kann Designern und Ingenieuren dabei helfen, Teile zu entwickeln, die für die Herstellung optimiert sind, wodurch Kosten gesenkt und die Qualität verbessert werden können. Unser E-Book bietet praktische Anleitungen und Tipps, die Ihnen dabei helfen, herausragende und langlebige Spritzgussteile zu erhalten.

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Spritzgussanwendungen einsetzen

Das Umspritzen von Kunststoffeinsätzen eignet sich für die Herstellung von Prototypen und vollständigen Produkten in verschiedenen Branchen. Zu den wichtigsten industriellen Anwendungen des Umspritzens gehören:

Verbrauchsgüter

Das kundenspezifische Kunststoffeinsatzformteil ist aufgrund seiner funktionalen und ästhetischen Vorteile geeignet, den Verbrauchern gute Dienste zu leisten.

Medizintechnik

Stellen Sie sicher, dass der Kunststoff biokompatibel ist, bevor Sie sich für das Umspritzen zur Herstellung von Geräten und Produkten wie medizinischen Implantaten entscheiden.

Luft- und Raumfahrt und Automobil

Anwendbar bei der Herstellung von Handgeräten wie Schraubendrehern, Scheren, Zifferblättern und Knöpfen.

Kommunikationsgeräte

Anwendbar in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie aufgrund der Festigkeit und Haltbarkeit der Formteile.

Galerie der umspritzten Teile

Warum RapidDirect wählen?

Ziel von RapidDirect ist es, seinen Kunden vom Entwurf bis zur Produktion maßgeschneiderte Lösungen für das Einlegespritzen anzubieten. Mit unserer Erfahrung und unseren Einrichtungen liefern wir hochwertige Teile zu einem wettbewerbsfähigen Preis und mit kurzer Vorlaufzeit.

Sehen Sie, was unsere Kunden über uns sagen

Die Worte eines Kunden haben eine größere Wirkung als die Behauptungen eines Unternehmens – und sehen Sie, was unsere zufriedenen Kunden darüber sagen, wie wir ihre Anforderungen erfüllt haben.

Wir arbeiten seit Jahren mit RapidDirect zusammen. Sie haben uns geholfen, viele Probleme bei der Formenkonstruktion zu überwinden und unsere Qualitätsziele zu erreichen. Ihre Qualitätssysteme sind wirklich auf dem neuesten Stand und die Produktionsteile haben unsere Erwartungen übertroffen.

Keith Laurie

-Ingenieur für Werkzeugkonstruktion

RapidDirect ist seit über 2 Jahren unser Formpartner. Seitdem beliefert uns RapidDirect regelmäßig mit erstklassigen Formteilen. Darüber hinaus bietet RapidDirect Montagedienstleistungen für verschiedene Modelle unserer Multibit-Schraubendreher bis zum fertigen Endprodukt an. Ich freue mich, RapidDirect jedem empfehlen zu können, der nach erstklassigen Formprodukten sucht.

Harry Rossi

- Ingenieur

Die Mitarbeiter von RapidDirect unterstützen uns bereits seit mehreren Jahren dabei, unsere Ideen in fertige Teile umzusetzen. Der Prozess von der Konzeption bis zur Fertigung verlief dank ihres Wissens, ihrer Fähigkeiten und ihrer „Can-do“-Einstellung reibungslos. Dies ist eine unserer fruchtbarsten Geschäftspartnerschaften, da RapidDirect den Schwerpunkt auf Kundenzufriedenheit legt.

Jimmy Kowalsky

– Leitender Maschinenbauingenieur

RapidDirect hat sich stets als Top-Lieferant für Spritzgussteile für unser Unternehmen erwiesen. Sie haben uns immer wieder mit ihrer Professionalität, Fairness und günstigen Preisen beeindruckt. Wir haben RapidDirect damit beauftragt, Formen für uns zu erstellen, vorhandene Formen zu reparieren und an unsere Anforderungen anzupassen und Artikel zu liefern, die unsere strengen Spezifikationen durchweg erfüllen oder übertreffen.

Marcel Ransom

- Designer

RapidDirect war für uns von Anfang an ein wunderbarer und strategischer Partner. Sie hören den Kunden zu und reagieren mit einem hohen Maß an technischem Fachwissen in Bezug auf Materialien, Teiledesign und Prozessoptionen. Dies war und ist ein entscheidender Faktor für unseren Erfolg.

Danny Smajic

– Leiter der Produktentwicklung

Video zum Thema Insert-Molding vs. Overmolding abspielen

Umspritzen vs. Umspritzen

Obwohl es verschiedene Ähnlichkeiten zwischen Overmolding und Insert Moulding gibt, gibt es auch bestimmte Unterschiede, die Sie beachten müssen. Hier ist ein Video, das die entscheidenden Unterschiede zwischen diesen wertvollen Prozessen erklärt.

Unser Insert-Molding-Service für verschiedene Branchen

RapidDirect arbeitet mit führenden Herstellern aus verschiedenen Branchen zusammen, um wachsende Anforderungen zu erfüllen und ihre Lieferkette zu optimieren. Die Digitalisierung unserer kundenspezifische Spritzgussdienstleistungen hilft immer mehr Herstellern, ihre Idee in Produkte umzusetzen.

Automotive

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Luft- und Raumfahrt

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Verbrauchsgüter

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Medizintechnik

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Häufig gestellte Fragen

1. Wie läuft die Herstellung von Spritzgussformen ab?

Unser Formenbauprozess umfasst 6 Schritte:

Schritt 1: Produktionsanordnung: Ermitteln Sie alle Anforderungen und organisieren Sie die Produktion.

Schritt 2: DFM-Berichtsanalyse: Bereitstellung eines kostenlosen, aber detaillierten DFM-Produktionsberichts für weitere Machbarkeitsanalysen.

Schritt 3: Herstellung der Form: Nehmen Sie die Form in Produktion und stellen Sie das Werkzeugplanformular für den gesamten Zyklus zur Verfügung, damit Kunden den Prozess jederzeit überprüfen können.

Schritt 4: Kostenlose Probe zum Testen: Nehmen Sie die Form in Produktion und stellen Sie das Werkzeugplanformular für den gesamten Zyklus zur Verfügung, damit Kunden den Prozess jederzeit überprüfen können.

Schritt 5: Massenproduktion: Der Kunde bestätigt, dass die Muster qualifiziert sind, und fährt dann offiziell mit der anschließenden Produktion fort.

Schritt 6: Formeneinsparung: Die Produktion wird nach Qualitätsprüfung abgeschlossen und ausgeliefert. Die Form wird gereinigt und ordnungsgemäß für die nächste Runde der Teileproduktion gelagert.

2. Was sind die typischen Toleranzen für Spritzgussteile?

Toleranzen sind sehr wichtig, und wenn sie nicht richtig spezifiziert und kontrolliert werden, schlägt der Zusammenbau fehl. RapidDirect verwendet den ISO 2068-c-Standard für Spritzgusstoleranzen, sofern keine engeren Toleranzen erforderlich sind.

3. Was ist die Mindestbestellmenge?

Es gibt keine Mindestbestellmenge, aber die Bestellpreise werden wettbewerbsfähiger, wenn die Menge höher ist.

4. Wie lange dauert die Herstellung von Formteilen?

Nachdem Sie die Bestellung aufgegeben haben, dauert die Konstruktion und Herstellung der Formen etwa 35 Tage und für die Herstellung der Formteile weitere 3 bis 5 Tage.

5. Wie viel kostet Ihr Spritzgussservice?

Im Allgemeinen erstellen wir das Angebot, nachdem unsere Plattform mehrere Faktoren berücksichtigt haben muss, darunter die Größe des Bauteils, die Komplexität der Form, die Anzahl der Einspritzkavitäten, Materialien, Nachbearbeitungsanforderungen usw.

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Insert Moulding vom Prototyping bis zur Produktion

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