इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया: परिभाषा, यह कैसे काम करती है और अनुप्रयोग

इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक परिष्करण प्रक्रिया है जिसमें उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में अनुप्रयोग होते हैं। यह प्रक्रिया भागों की उपस्थिति और गुणों में सुधार करती है। प्रारंभ में, धातुओं को केवल अन्य धातुओं के साथ विद्युत चढ़ाया जा सकता है, लेकिन हाल ही में तकनीकी प्रगति के साथ, इस प्रक्रिया के साथ गैर-धातुओं में सुधार भी उपलब्ध है।

इसके अलावा, इलेक्ट्रोप्लेटिंग कुछ धातुओं के वांछनीय गुणों को अन्य सामग्रियों के साथ जोड़ सकता है। इन गुणों में अक्सर ताकत, घर्षण, उपस्थिति, संक्षारण प्रतिरोध और विद्युत चालकता शामिल होती है। इसके अलावा, इस प्रक्रिया का उद्देश्य सामग्री के गुणों को बढ़ावा देना या सुधारना है। सामग्री धातु, प्लास्टिक या लकड़ी भी हो सकती है।

ऊपर दी गई इस जानकारी के अलावा, इलेक्ट्रोप्लेटिंग कैसे काम करती है? इस प्रक्रिया में उपयोग के लिए कौन सी धातु सामग्री आदर्श है? इस चढ़ाना प्रक्रिया के फायदे और नुकसान क्या हैं? पढ़ना जारी रखें क्योंकि हम इन सवालों के जवाब और इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के बारे में जानने के लिए आवश्यक अन्य महत्वपूर्ण चीजें प्रदान करते हैं।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्या है?

इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक कोटिंग प्रक्रिया है जो 19 की शुरुआत से चली आ रही है^th शतक। हालाँकि इस्तेमाल की जाने वाली तकनीक में उन्नति हुई है, लेकिन मूल प्रक्रिया वही बनी हुई है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग का अर्थ है किसी वस्तु या सामग्री को विद्युत प्रवाह का उपयोग करके धातु की परत या परतों के साथ कोटिंग करना। इस प्रक्रिया को इलेक्ट्रोडपोजिशन भी कहा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री पर धातु की एक पतली परत का जमाव होता है। नतीजतन, इस प्रक्रिया का उद्देश्य सामग्री के भौतिक गुणों को बदलना है, जिसे सब्सट्रेट भी कहा जाता है।

इसके अतिरिक्त, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के कारण, सब्सट्रेट में बेहतर सौंदर्य अपील, संक्षारण संरक्षण और टूट-फूट या बढ़ी हुई मोटाई के प्रतिरोध में वृद्धि हुई है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग कैसे काम करता है?

इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक विद्युत प्रवाह के माध्यम से एक धातु को दूसरी सतह पर घोलने और जमा करने का काम करता है। इस प्रक्रिया के चार प्राथमिक घटक हैं।

• एनोड: यह परिपथ में प्रयुक्त धनावेशित इलेक्ट्रोड है। एनोड में चढ़ाना प्रक्रिया के लिए प्रयुक्त धातु होती है।
• कैथोड: यह परिपथ में प्रयुक्त ऋणावेशित इलेक्ट्रोड है। यह उस सामग्री को धारण करता है जिसे आप प्लेट करना चाहते हैं, जिसे सब्सट्रेट भी कहा जाता है।
• चढ़ाना समाधान: यह सबसे महत्वपूर्ण में से एक है धातु परिष्करण समाधान. यह सर्किट में बिजली के प्रवाह को सुगम बनाने वाले उत्प्रेरक के रूप में कार्य करता है। चढ़ाना समाधान में आमतौर पर कॉपर सल्फेट और एक या अधिक धातु के लवण होते हैं।
• शक्ति का स्रोत: बिजली की आपूर्ति सर्किट में करंट जोड़ती है। पावर स्रोत एनोड से कनेक्ट होने पर सिस्टम में बिजली का परिचय देता है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग कार्य सिद्धांत

तो, इलेक्ट्रोप्लेटिंग कैसे की जाती है? नीचे विद्युत लेपन के चरण हैं।

चढ़ाना समाधान या इलेक्ट्रोलाइट में एनोड (धातु) और कैथोड (सब्सट्रेट) रखें। बाद में, एनोड के माध्यम से सेटअप में बिजली का परिचय दें।

नतीजतन, एनोड में बिजली की शुरूआत पर, ऑक्सीकरण होता है। परिणाम सकारात्मक आयनों (उद्धरण) के रूप में चढ़ाना समाधान में धातु के परमाणुओं के विघटन का निर्माण करता है। इसके अलावा, सर्किट में करंट धातु के आयनों (सकारात्मक रूप से आवेशित आयनों) को नकारात्मक रूप से आवेशित सब्सट्रेट की ओर ले जाता है। इसके परिणामस्वरूप सब्सट्रेट पर एक पतली धातु की परत का जमाव होता है।

इसके अलावा, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के सफल होने के लिए, निम्नलिखित बिंदुओं को हमेशा याद रखें। सबसे पहले, विद्युत प्रवाह की गुणवत्ता चढ़ाना प्रक्रिया को प्रभावित करती है यहाँ गुणवत्ता में वोल्टेज स्तर और विद्युत प्रवाह अनुप्रयोग समय शामिल है।

दूसरे, इलेक्ट्रोलाइट की रासायनिक संरचना और उसका तापमान भी प्रक्रिया की प्रभावशीलता को निर्धारित करता है। अंत में, हमेशा एनोड की स्थिति को कैथोड पर विचार करें। ऐसा इसलिए है क्योंकि विघटित धातु आयन सब्सट्रेट तक पहुंचने के लिए कितनी दूरी तय करते हैं, यह भी निर्धारित करता है कि चढ़ाना कितना प्रभावी होगा।

हालांकि, प्लेटिंग इष्टतम होने के लिए, इंजीनियरों को इन सावधानियों का पालन करना होगा।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में सावधानियां

• घोल को बहुत सावधानी से संभालें क्योंकि इसमें सल्फ्यूरिक एसिड होता है और यह अत्यधिक संक्षारक होता है। यदि समाधान या इलेक्ट्रोलाइट आपकी आंखों में चला जाता है, तो अपनी आंखों को ढेर सारे पानी से धोएं और तुरंत डॉक्टर को बुलाएं।
• इलेक्ट्रोलाइट्स और त्वचा के बीच सीधे संपर्क से बचने के लिए इस प्रक्रिया को करते समय हमेशा चश्मे और दस्ताने जैसे सुरक्षा उपकरण पहनें। अन्य महत्वपूर्ण गियर में एक एप्रन और फ्यूम हुड शामिल है। सुनिश्चित करें कि आप फ्यूम हुड का उपयोग करते हैं, क्योंकि यह इलेक्ट्रोलाइट के धुएं को बाहर निकलते समय आपके चेहरे तक पहुंचने से रोकता है।
• इसके अलावा, चढ़ाना समाधान को जानवरों और छोटे बच्चों की पहुंच से दूर रखें।
• इलेक्ट्रोलाइट्स और घरेलू रसायनों के बीच संपर्क से बचें। उनके बीच संपर्क एक प्रतिक्रिया को ट्रिगर कर सकता है जो या तो इलेक्ट्रोलाइट को बेकार कर सकता है या खतरनाक गैसों को वातावरण में छोड़ सकता है।
• इलेक्ट्रोलाइट्स को स्टोर करने के लिए आदर्श तापमान 40 से 95 डिग्री फ़ारेनहाइट के बीच है। इसके अलावा, इसे हमेशा मूल कंटेनर में ढक्कन के साथ कसकर सील करके रखें।
• इलेक्ट्रोप्लेटिंग किट से इलेक्ट्रोलाइट को स्थानांतरित करते समय हमेशा प्लास्टिक फ़नल का उपयोग करें।
• इस प्रक्रिया का प्रयास करते समय सभी विद्युत सुरक्षा सावधानियों का पालन करें। इनमें रबर मैट, ग्राउंडिंग, फ़्यूज़िंग और इंसुलेटेड ग्लव्स शामिल हैं।
• प्रक्रिया के दौरान अंगूठियां और अन्य गहने न पहनें क्योंकि वे अक्सर धात्विक होते हैं और बिजली का झटका लग सकता है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधियों के 3 प्रकार

एक सब्सट्रेट को कोटिंग करते समय नियोजित करने के लिए विभिन्न प्रकार के इलेक्ट्रोप्लेटिंग तरीके हैं। इसमे शामिल है:

• बैरल चढ़ाना
• रैक चढ़ाना
• रील टू रील चढ़ाना

आइए इन तरीकों पर अधिक विस्तार से चर्चा करें।

बैरल चढ़ाना

यह घुमाव बैरल के भीतर सब्सट्रेट को गिरने का कारण बनता है, जिससे कोटिंग धातु के समान अनुप्रयोग की सुविधा मिलती है। नतीजतन, इंजीनियर इस प्रकार का उपयोग बढ़ाया संक्षारण प्रतिरोध और बेहतर सब्सट्रेट उपस्थिति प्राप्त करने के लिए करते हैं। इसी तरह, इंजीनियरों भी पहनने और फाड़ने के लिए सब्सट्रेट के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए बैरल चढ़ाना का उपयोग करते हैं।

इसके अलावा, चूंकि यह बैरल के अंदर एक से अधिक सब्सट्रेट जोड़ने की अनुमति देता है, यह उच्च मात्रा वाले भागों को चढ़ाने का एक सस्ता साधन प्रदान करता है। यह प्लेटिंग के लिए बैरल प्लेटिंग को आदर्श बनाता है फास्टनर और स्टांपिंग। दूसरी ओर, इस विधि से चढ़ाना अधिक समय लेता है क्योंकि इसके लिए कम विद्युत प्रवाह की आवश्यकता होती है।

रैक चढ़ाना

रैक चढ़ाना बैरल चढ़ाना से अलग है। इस मामले में, सबस्ट्रेट्स एक ही स्थान पर रहते हैं। यह विधि बैरल चढ़ाना में देखे जाने वाले आंदोलन की स्वतंत्रता की अनुमति नहीं देती है। इसके अलावा, इसमें धातु के रैक का उपयोग करना शामिल है, जिसमें स्प्रिंग उंगलियों, तारों या शिकंजे के साथ रैक से चिपका हुआ सबस्ट्रेट्स होता है। नतीजतन, सब्सट्रेट इलेक्ट्रोलाइट में विसर्जन पर स्थिर रहता है।

इसके अलावा, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि नाजुक भागों के साथ काम करते समय इंजीनियर रैक चढ़ाना लगाते हैं। दूसरे शब्दों में, भागों को बैरल चढ़ाना के अनुभव का सामना करना मुश्किल हो सकता है।

इसके अतिरिक्त, सब्सट्रेट बड़ा या जटिल होने पर रैक चढ़ाना भी उपयोग के लिए आदर्श है। यह इंजीनियर की पसंद है जब एक उच्च गुणवत्ता वाली फिनिश महत्वपूर्ण होती है, जो इसे चिकित्सा और इलेक्ट्रॉनिक्स, मोटर वाहन के साथ-साथ रक्षा और सैन्य उपकरणों में भी लागू करती है।

दूसरी ओर, रैक चढ़ाना को सफलता के लिए बहुत अधिक श्रम लागत की आवश्यकता होती है, इसलिए यह काफी महंगा है। बहरहाल, यह चढ़ाना विधि चढ़ाना प्रक्रिया के दौरान सबस्ट्रेट्स को होने वाले नुकसान से सुरक्षा की गारंटी देती है।

रील टू रील चढ़ाना

रील टू रील चढ़ाना किफायती और कुशल दोनों है। यह एक अनूठी चढ़ाना विधि है क्योंकि यह एक सब्सट्रेट पर धातुओं के चयनात्मक जमाव की अनुमति देता है। अक्सर निर्मित या मुद्रांकित उत्पादों के प्लेटिंग स्ट्रिप्स के लिए उपयोग किया जाता है, रील-टू-रील चढ़ाना इंजीनियरों को अन्य चढ़ाना प्रकारों की तुलना में अधिक लाभ प्रदान करता है।

रील-टू-रील चढ़ाना के विभिन्न प्रकार हैं;

• नियंत्रित गहराई चढ़ाना: चढ़ाना केवल सब्सट्रेट के दोनों किनारों पर होता है। यह और कहीं नहीं होता है।
• स्पॉट चढ़ाना: इस प्रकार की रील-टू-रील प्लेटिंग में मास्क का उपयोग करना शामिल है। यहाँ, धातु का जमाव केवल स्पॉट पैटर्न में अनमास्क क्षेत्रों में होता है।
• फ्लैट स्टॉक: यह विधि स्पॉट प्लेटिंग के समान है क्योंकि इसमें सब्सट्रेट के अनमास्क्ड क्षेत्रों पर धातु का निक्षेपण शामिल है। उनके बीच एकमात्र अंतर स्पॉट पैटर्न की अनुपस्थिति है जैसा कि स्पॉट प्लेटिंग पर देखा गया है।
• टेप मास्किंग चढ़ाना: इस रील-टू-रील चढ़ाना विधि में एक सतत पट्टी में एक सब्सट्रेट पर धातु का जमाव शामिल है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि आपको उन क्षेत्रों को कवर करना चाहिए जिन्हें मास्किंग टेप का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है।

आम तौर पर, जब आप किसी विशेष सब्सट्रेट क्षेत्र को प्लेट करना चाहते हैं तो रील-टू-रील चढ़ाना उपयोग के लिए आदर्श होता है। इसके अलावा, इसकी उच्च चढ़ाना दर है और सबस्ट्रेट्स को बढ़ी हुई चालकता और स्थायित्व प्रदान करता है। इस पद्धति का उपयोग करने वाली सामग्री भी टिकाऊ और संक्षारण प्रतिरोधी होती है। इसके अलावा, यह चढ़ाना विधि, जब उच्च मात्रा वाली नौकरियों पर उपयोग की जाती है, तो लागत भी बचती है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए उपयुक्त धातु सामग्री

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया या तो एक धातु या धातुओं के संयोजन के साथ हो सकती है। इंजीनियर इस प्रक्रिया के लिए कई धातुओं का इस्तेमाल करते हैं। हालांकि, नीचे उपयोग की जाने वाली सबसे आम धातुएं हैं।

• कॉपर: कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग सामग्री परतों के बीच आसंजन बढ़ा देता है। यह एक सब्सट्रेट की गर्मी प्रतिरोध और चालकता को भी बढ़ाता है।
• जस्ता: जिंक में उच्च संक्षारण प्रतिरोध होता है। इसके अलावा, जब निकल के साथ जस्ता मिश्रधातु का उपयोग करके इलेक्ट्रोप्लेटिंग होता है, तो यह वायुमंडलीय जंग के लिए सब्सट्रेट के प्रतिरोध में सुधार करता है।
• निकल: यह इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए उपयुक्त धातु सामग्री में से एक है क्योंकि यह पहनने के लिए प्रतिरोधी है। इसमें मिश्र धातुएं भी हैं जो तात्विक प्रतिरोध, चालकता और कठोरता सबस्ट्रेट्स प्रदान करती हैं।
• चांदी: चांदी धातु चढ़ाना खत्म उच्च लचीलापन और निंदनीयता है। यह एक सुखद उपस्थिति भी है और संपर्क पहनने का उत्कृष्ट रूप से प्रतिरोध करता है। इसके अलावा, चांदी सामग्री की विद्युत और तापीय चालकता में सुधार करती है।
• पैलेडियम: अक्सर इसके संक्षारण प्रतिरोध के कारण उपयोग किया जाता है, पैलेडियम सब्सट्रेट की कठोरता और जंग के प्रतिरोध में भी सुधार करता है।
• गोल्ड: यह उच्च सौंदर्य अपील वाली एक कीमती धातु है। इसके अलावा, यह उपयोग किए जाने पर उच्च चालकता, धूमिल, जंग और पहनने के प्रतिरोध के साथ सबस्ट्रेट्स को प्रभावित करता है।
• टिन: यह चमकदार धातु सस्ती और पर्यावरण के अनुकूल है। उपयोग किए जाने पर यह सबस्ट्रेट्स को संक्षारण प्रतिरोधी और अत्यधिक निंदनीय बनाता है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग के फायदे और नुकसान

अब जब हम विद्युत लेपन के बारे में अधिक जानते हैं और यह इंजीनियरों और निर्माताओं के लिए क्यों महत्वपूर्ण है, आइए इसके गुणों और दोषों पर चर्चा करें।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग के फायदे

• सब्सट्रेट सामग्री सुरक्षा प्रदान करता है: वस्तुओं को क्षरण और धूमिल होने से बचाना प्रमुख लाभों में से एक है। इसके अलावा, यह ऑब्जेक्ट शॉक प्रोटेक्शन और हीट रेजिस्टेंस में भी सुधार करता है।
• घर्षण कम करता है: इलेक्ट्रोप्लेटिंग वस्तुएं एक साथ रगड़ने पर धातुओं पर घर्षण को कम करती हैं। इसलिए, स्क्रैपिंग और उत्पन्न गर्मी को कम करना। इसके अलावा, कम घर्षण भी कम टूट-फूट का अनुवाद करता है, जिससे आप लंबी अवधि के लिए वस्तुओं का उपयोग कर सकते हैं।
• वस्तु गुणों में सुधार: यह प्रक्रिया वस्तुओं को मोटाई, चुंबकत्व और चालकता जैसे अतिरिक्त गुणों से भर देती है। यह इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य उत्पादों के उत्पादन में प्रक्रिया को लागू करता है जिनके लिए ऐसे गुणों वाली सामग्री की आवश्यकता होती है।
• बेहतर आसंजन: कुछ मामलों में, इलेक्ट्रोप्लेटेड सतह अंतिम कोट नहीं है बल्कि सिर्फ एक मध्यवर्ती चरण है। सतह एक गोंद के रूप में कार्य करती है, आधार सामग्री और बाहरी कोटिंग को एक साथ रखती है, आसंजन में सुधार करती है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग के नुकसान

• पर्यावरण प्रदूषण: जब ठीक से नहीं किया जाता है, तो यह प्रक्रिया खतरनाक अपशिष्ट पैदा कर सकती है जो पर्यावरण के लिए हानिकारक है। हालाँकि, आप उचित अपशिष्ट प्रबंधन से इससे बच सकते हैं।
• स्थापित करने के लिए महंगा: इस प्रक्रिया के लिए एक पूर्ण सेटअप काफी महंगा है क्योंकि इसके शुरू होने और चलने से पहले आपको धातु, रसायन और अन्य महंगे उपकरण प्राप्त करने होंगे।
• समय लगता है: धातु का जमाव बहुत धीरे-धीरे होता है, जिसमें काफी समय लगता है। यह तब भी अधिक समय लेता है जब सामग्री को एक से अधिक परत की आवश्यकता होती है।

इलेक्ट्रोप्लेटेड पार्ट्स के अनुप्रयोग

इलेक्ट्रोप्लेटिंग के उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में अनुप्रयोग हैं। आइए उनमें से कुछ की जाँच करें।

एयरोस्पेस

विमान के पुर्जे अक्सर तापमान में व्यापक बदलाव के अधीन होते हैं, इसलिए उन्हें चढ़ाना उनके जीवनकाल को बढ़ाने में मदद करता है। इसके अलावा, यह पहनने और फाड़ने के लिए आधार धातु के प्रतिरोध में सुधार करता है।

मोटर वाहन

एक सौंदर्यपूर्ण फिनिश हासिल करने के लिए, ऑटोमोटिव कंपनियां विभिन्न कार और मोटरसाइकिल भागों में क्रोम और निकल जैसी इलेक्ट्रोप्लेटिंग धातुएं लगाती हैं।

चिकित्सा और दंत चिकित्सा

संदंश और प्रत्यारोपण जैसे चिकित्सा और दंत उपकरण, प्रतिस्थापन जोड़ों, शिकंजा और प्लेटों सहित, इलेक्ट्रोप्लेटेड भागों के साथ आते हैं। यह परत उन्हें अधिक संक्षारण प्रतिरोधी बनाती है।

प्रोटोटाइप

चूंकि पारंपरिक रूप से कस्टम या कम मात्रा वाले धातु भागों का एक प्रोटोटाइप तैयार करना काफी महंगा है, इसलिए निर्माता अब इस प्रक्रिया को जोड़ते हैं 3D मुद्रण प्रोटोटाइप करते समय। इस तरह, लागत और समय की बचत।

Power

विद्युत या सौर ऊर्जा संचरण के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग ऑब्जेक्ट्स उनकी चालकता में काफी सुधार करने में मदद करता है। इसके अलावा, यह उनके स्थायित्व में सुधार करता है।

आभूषण

यह शायद इस प्रक्रिया के उच्चतम अनुप्रयोग वाला उद्योग है। निर्माता गहनों की दिखावट और टिकाऊपन में सुधार करने के लिए इस प्रक्रिया पर भरोसा करते हैं, जैसे कंगन, अंगूठियां, पेंडेंट आदि।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग अनुप्रयोगों के विशिष्ट उदाहरण

• एयरोस्पेस उद्योग में प्रयुक्त इलेक्ट्रोप्लेटिंग बोल्ट और फास्टनरों में क्रोमियम और जिंक-निकल का उपयोग
• ऑटोमोटिव उद्योग में क्रोम बंपर और अन्य धातु के पुर्जे
• टूथ इनलेज़ जो दंत प्रक्रियाओं में सहायता करती हैं
• बेहतर चालकता के लिए तारों की चांदी और निकल चढ़ाना
• फूलों और कीड़ों जैसी बायोडिग्रेडेबल वस्तुओं को कारीगरों द्वारा कला के कार्यों में बदलना

धातु के पुर्जों के लिए रैपिडडायरेक्ट की इलेक्ट्रोप्लेटिंग सेवाएं

प्रत्येक इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया को इसके आधार के रूप में इलेक्ट्रोलिसिस की आवश्यकता होती है। हालांकि, जो एक इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया को दूसरे से अलग करता है वह प्रक्रिया के दौरान नियोजित समाधान और साथ ही पेशेवर की विशेषज्ञता है। अगर धातु के हिस्सों की जरूरत है विद्युत परिष्करण, रैपिडडायरेक्ट आपका सर्वश्रेष्ठ दांव है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपका उत्पाद प्रतिस्पर्धियों के बीच खड़ा है, रैपिडडायरेक्ट आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने वाली उत्तम सामग्री के साथ एक उच्च गुणवत्ता वाली सतह खत्म करता है। इसके अलावा, हम धातु के हिस्सों के लिए गुणवत्ता खत्म करने के लिए उच्च बनावट मानकों का उपयोग करते हैं। इसके अलावा, चूंकि हम उत्पादन में समय को एक महत्वपूर्ण कारक मानते हैं, इसलिए हम अपने स्वामित्व वाले कारखाने और उसके स्थापित नेटवर्क का उपयोग करके उत्पादन प्रक्रिया को छोटा करते हैं।

रैपिडडायरेक्ट में, हमारी निर्माण क्षमता बहुमुखी है और सीएनसी मशीनिंग मशीनों से लेकर शीट मेटल फैब्रिकेशन सेवाओं तक उच्च परिशुद्धता और शीर्ष पायदान धातु भागों के उत्पादन में सहायता करती है। हमारी शीट धातु निर्माण उच्च परिशुद्धता और शीर्ष पायदान धातु भागों के उत्पादन में सहायता करता है।

इसके अलावा, हमारा सख्त गुणवत्ता आश्वासन सुनिश्चित करता है कि आपको उत्कृष्ट परिष्करण और सौंदर्यशास्त्र के साथ उच्च गुणवत्ता वाले धातु के पुर्जे मिलते हैं। क्या अधिक है, आप हमारे पर जाकर आसानी से अपने विद्युत लेपन के लिए एक उद्धरण प्राप्त कर सकते हैं, और अन्य निर्माण की जरूरत है ऑनलाइन मंच.

निष्कर्ष

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया एक ऐसी तकनीक है जो लंबे समय से आसपास रही है। यह उन भागों के उत्पादन में सहायता करता है जिनके गुणों में सुधार हुआ है और वे टिकाऊ और सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग सफल होने के लिए एनोड, कैथोड, इलेक्ट्रोलाइट और पावर स्रोत की आवश्यकता होती है।

क्या आप किसी वस्तु को इलेक्ट्रोप्लेट करना चाहते हैं? उचित मार्गदर्शन या प्रशिक्षण के बिना ऐसा करना जोखिम भरा मामला है। इसलिए, यह सबसे अच्छा है कि आप अपनी इलेक्ट्रोप्लेटिंग जरूरतों के लिए रैपिडडायरेक्ट पर जाएं।

अक्सर पूछे गए प्रश्न