कस्टम पार्ट्स के लिए पॉलिशिंग सरफेस फिनिश: वह सब कुछ जो आपको जानना चाहिए

पॉलिश करना एक कला के साथ-साथ एक विज्ञान भी है। यह धातु की सतह परिष्करण विधि सौंदर्य अपील के साथ भागों को बनाने के सर्वोत्तम साधनों में से एक है। न केवल ये हिस्से बहुत अच्छे दिखते हैं, बल्कि वे बेहतर काम भी करते हैं और पॉलिशिंग सतह के साथ लंबे समय तक चलते हैं। धातु की सतहें अक्सर समय के साथ धूमिल हो जाती हैं। यह आमतौर पर हवा में ऑक्सीजन जैसे अपमानजनक तत्वों के संपर्क के कारण होता है। उच्च तापमान और पहनने के स्तर के साथ संपर्क भी इन धातुओं की सतहों से समझौता करता है।

हालांकि, एक पॉलिश किए गए धातु के हिस्से को संदूषण और ऑक्सीकरण से रोका जाता है। सतह को उत्कृष्ट स्थिति में रखने के लिए जंग को रोकते हुए यह एक परावर्तक सतह भी बनाता है। पॉलिशिंग सतह खत्म कस्टम निर्माण में उपयोग की जाने वाली धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ बढ़िया काम करती है। इस लेख में, आप निर्माण में विभिन्न पॉलिशिंग प्रक्रियाओं के बारे में जानेंगे। हम इन प्रक्रियाओं और उनके कई अनुप्रयोगों के विभिन्न लाभों को कवर करेंगे। साथ ही, आप पर्याप्त पॉलिशिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक कुछ आवश्यक टिप्स सीखेंगे।

पॉलिशिंग सतह कैसे काम करती है?

आम तौर पर, पॉलिशिंग में धातु की सतह को खत्म करने के लिए घर्षण सामग्री का उपयोग करना शामिल होता है। इसका उद्देश्य तैयार मशीनी पुर्जों की चमक और चमक में सुधार करते हुए खरोंच और खरोंच को हटाना है। एक पॉलिश सतह को बफ करने के परिणामस्वरूप, हमें एक मिरर-ब्राइट फिनिश मिलती है।

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, पॉलिशिंग प्रक्रिया एक विस्तृत श्रृंखला पर बहुत अच्छा काम करती है धातु सामग्री. पॉलिश करने के लिए आपको जिस तरह की धातु की आवश्यकता है, वह धातु पॉलिशिंग प्रक्रिया को निर्धारित करेगी। उदाहरण के लिए, कठोर धातुओं के लिए स्वचालित या रोबोटिक पॉलिशिंग अधिक उपयुक्त है, जबकि नरम लोगों को मैन्युअल पॉलिशिंग और बफिंग की आवश्यकता हो सकती है। 

सामान्य तौर पर, विनिर्माण में पॉलिशिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण होते हैं:

चरण # 1: रफिंग

A सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया धातु की सतह पर कुछ खरोंच और दोष छोड़कर, कुछ वेल्डिंग और जुड़ना शामिल हो सकता है। इसलिए, ऐसे दोषों को खत्म करने के लिए सतह को खुरदरा करने की आवश्यकता है। यह प्रक्रिया घटक के कुछ हिस्सों पर चुनिंदा रूप से की जा सकती है। एक रोटो-ऑर्बिटल सैंडर भी पूरे हिस्से की सतह को मोटा करने में मदद कर सकता है। छोटे क्षेत्रों को पीसने के लिए 32 से 1500 के बीच अनाज के साथ लगभग 3000 मिमी व्यास के अपघर्षक की आवश्यकता हो सकती है। दूसरी ओर, 150 मिमी व्यास और 1200 या 1500 दाने के अपघर्षक डिस्क बड़ी सतहों के लिए अधिक उपयुक्त हैं।

चरण #2: पॉलिश करना

एक बार रफिंग स्टेप पूरा हो जाने के बाद, एक त्वरित-कट अपघर्षक अतीत प्रभावित क्षेत्र या पूरे हिस्से की सतह को ब्रश करने में मदद करता है। इस प्रकार, पॉलिशिंग सतह खत्म करने की प्रक्रिया अपघर्षक पेस्ट को फैलाने में मदद करने के लिए ऊनी टोपियों और पॉलिशिंग स्पंज का उपयोग करती है। स्पंज और बेरेट कठोरता की विभिन्न डिग्री में आते हैं। इसलिए, हम प्रोटोटाइप और कस्टम भागों के लिए एक अलग पॉलिश सतह ग्रेड प्राप्त कर सकते हैं। चमकाने की प्रक्रिया के बाद, एक माइक्रोफ़ाइबर कपड़ा सतह की प्रभावी सफाई में मदद कर सकता है।

स्टेप #3: ब्राइटनिंग

पॉलिशिंग कदम अक्सर प्रक्रिया के बाद एक सूक्ष्म सतह छोड़ देता है। इस प्रकार, इसकी प्रारंभिक, या इससे भी बेहतर, उपस्थिति को ठीक करने के लिए सतह को चमकाना महत्वपूर्ण है। ब्राइटनिंग प्रक्रिया पूरे घटक के अंत में एकरूपता भी प्रदान करती है।

चरण # 4: रक्षा करना

अधिकांश परिष्करण प्रक्रियाओं का अंतिम उद्देश्य अधिक टिकाऊ और मजबूत घटक प्राप्त करना है। इसलिए, ब्राइटनिंग के बाद अंतिम फिनिश को सुरक्षित रखना महत्वपूर्ण है। अधिकांश निर्माता सुरक्षात्मक मोम का एक कोट लगाकर इसे प्राप्त करते हैं, जिससे अंतिम पॉलिश की गई सतह और भी अधिक टिकाऊ हो जाती है।

विभिन्न प्रकार की पॉलिशिंग सरफेस फिनिश, और उनके फायदे और नुकसान

कस्टम भागों की सतहों पर फिनिश देने और पॉलिश करने के कई तरीके हैं। इनमें से प्रत्येक विधि के अपने लाभ और कमियां हैं। नतीजतन, आपकी पसंद की विधि कई कारकों पर निर्भर करेगी, जिसमें उत्पाद का इच्छित अनुप्रयोग, कुल लागत और कई अन्य शामिल हैं। हम इसे इस गाइड के बाद के खंडों में शामिल करेंगे। आइए उपलब्ध मजबूत पॉलिशिंग सतह फिनिश विधियों पर एक नज़र डालें।

1. मैकेनिकल पॉलिशिंग

यह पॉलिशिंग विधि सामग्री की सतह के प्लास्टिक विरूपण या काटने पर आधारित है। इसके बाद पॉलिश की गई उत्तलताओं को हटाकर यह एक चिकनी सतह खत्म करता है। आम तौर पर, मैकेनिकल पॉलिशिंग में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में सैंडपेपर, फ्लैट व्हील, अपघर्षक छड़ी आदि शामिल हैं। ये सामग्रियां मुख्य रूप से मैनुअल संचालन के लिए उपयुक्त हैं। हालाँकि, उच्च-गुणवत्ता वाले फ़िनिश की आवश्यकता वाली सतहों के लिए अल्ट्रा-परिशुद्धता पॉलिशिंग और टर्नटेबल्स जैसे सहायक उपकरण कार्यरत हैं।

अल्ट्रा-प्रिसिजन पॉलिशिंग में विशेष अपघर्षक उपकरणों का उपयोग करना और उन्हें संसाधित वर्कपीस की सतह पर दबाना शामिल है। पूरी प्रक्रिया एक पॉलिशिंग तरल पदार्थ में उच्च गति से घूमने पर होती है जिसमें अपघर्षक होते हैं। यह तकनीक लगभग 0.008μm की सतह खुरदरापन हासिल करने में मदद करती है, जो पॉलिशिंग प्रक्रिया के लिए आपको मिलने वाली सर्वोत्तम चीजों में से एक है। यह विधि ऑप्टिकल लेंस बनाने के लिए उपयुक्त है इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए नए नए साँचे.

फ़ायदे

• उच्च चमक
• बेहतर सतह खत्म
• बेहतर सतह सफाई
• उच्च सौंदर्य अपील
• कम उत्पाद आसंजन

नुकसान

• उच्च श्रम तीव्रता
• जटिल भागों का इलाज नहीं किया जा सकता
• चमक लगातार हो सकती है और लंबे समय तक नहीं रह सकती है
• क्षरण की चपेट में आ सकता है

2. रासायनिक चमकाने 

इस प्रकार की पॉलिशिंग सतह खत्म में रासायनिक माध्यम में सामग्री की सतह के उभरे हुए हिस्से को अधिमान्य रूप से भंग करना शामिल है। उद्देश्य प्रक्रिया के अंत में एक चिकनी सतह प्राप्त करना है। रासायनिक चमकाने की प्रक्रिया के दौरान, रासायनिक समाधान और गैल्वेनिक जोड़े धातु की सतह को प्रभावित करते हैं। नतीजतन, निष्क्रियता परतों का गठन होता है।

आम तौर पर, रासायनिक पॉलिशिंग का सीधा परिणाम सूक्ष्म खुरदरापन वाले हिस्से को चिकना और चमकाने में होता है। इसका परिणाम भाग की ऊपरी परत के समानांतर विघटन में भी होता है।

फ़ायदे

• जटिल आकृतियों वाले वर्कपीस को पॉलिश किया जा सकता है
• एक ही समय में कई हिस्सों पर काम कर सकता है
• कम उपकरण निवेश
• उच्च दक्षता
• अच्छा संक्षारण प्रतिरोध

नुकसान

• यह अमानवीय चमक की ओर जाता है
• गर्म करना मुश्किल
• प्रक्रिया हानिकारक सामग्री जारी कर सकती है
• पॉलिशिंग समाधानों को समायोजित और पुन: उत्पन्न करना मुश्किल है

3. इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग (इलेक्ट्रोपॉलिशिंग)

बहुत से लोग इस प्रकार की पॉलिशिंग को इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग कहते हैं। कुछ मामलों में, आप एनोडिक पॉलिशिंग सुन सकते हैं। वे सभी एक पॉलिशिंग सतह फिनिश का उल्लेख करते हैं जिसमें रासायनिक पॉलिशिंग के समान सिद्धांत है। यही है, इस प्रक्रिया में एक चिकनी सतह खत्म करने के लिए धातु की सतहों पर फैलाव को भंग करने के लिए रासायनिक समाधानों का उपयोग भी शामिल है।

हालांकि, जब रासायनिक पॉलिशिंग की तुलना में इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग में कैथोड प्रतिक्रिया का कोई प्रभाव नहीं होता है। साथ ही, इस मामले में पॉलिशिंग प्रभाव काफी बेहतर है। यह पॉलिशिंग प्रक्रिया धातु के घटक से अतिरिक्त सामग्री को हटा देती है। इस तरह, यह भाग पर घाटियों और सूक्ष्म चोटियों को समतल करता है, सतह की खुरदरापन को कम करता है और सतह की फिनिश में सुधार करता है।

फ़ायदे

• चमक अधिक समय तक रहती है
• आंतरिक और बाहरी रंग सुसंगत है
• यह चटाई की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ मदद कर सकता है
• कम लागत, लघु चक्र
• न्यूनतम प्रदूषण को प्रोत्साहित करता है
• उच्च जंग प्रतिरोध

नुकसान

• उपकरण में उच्च निवेश
• जटिल पूर्व-चमकाने की प्रक्रिया
• टूलींग और सहायक इलेक्ट्रोड जटिल भागों के लिए आवश्यक हैं

मैकेनिकल पॉलिशिंग बनाम इलेक्ट्रोपॉलिशिंग: आपके आवेदन के लिए कौन सी पॉलिशिंग सरफेस फिनिश प्रक्रिया बेहतर है?

रैपिड प्रोटोटाइपिंग में मैकेनिकल पॉलिशिंग पर इलेक्ट्रोपॉलिशिंग या इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग का स्पष्ट लाभ है। यह कस्टम भाग पर एक चिकनी, उज्ज्वल और अत्यधिक जंग और पहनने के लिए प्रतिरोधी खत्म बनाता है।

मैकेनिकल पॉलिशिंग की तुलना में इलेक्ट्रोपॉलिशिंग के अन्य लाभों में निम्नलिखित शामिल हैं:

• यह सामग्री के सतह क्षेत्र को सूक्ष्म स्तर तक कम कर देता है। इसका परिणाम उत्पाद आसंजन और संदूषण के निर्माण में समग्र कमी है। इसके अलावा, यह तैयार उत्पाद की अधिक कुशल सफाई को सक्षम बनाता है।
• यह तेजी से दर पर सामग्री deburrs। इलेक्ट्रोपॉलिशिंग प्रक्रिया की एक सहज विशेषता यह है कि इसमें उच्च बिंदुओं पर अधिक वर्तमान घनत्व और निम्न बिंदुओं पर कम घनत्व होता है। इस प्रकार, उच्च बिंदुओं पर अधिक घनत्व सुनिश्चित करता है कि गड़गड़ाहट को बहुत तेजी से हटाया जा सकता है। इस प्रकार, हमारे पास अंत में एक चिकनी, साफ सतह होती है।
• यह मशीनी भाग के सौंदर्यशास्त्र में सुधार करता है। उचित इलेक्ट्रोपॉलिशिंग प्रक्रिया सूक्ष्म सतहों को चिकना और साफ करती है। एक पॉलिश धातु (इलेक्ट्रोपॉलिशिंग प्रक्रिया के माध्यम से) एक चमकदार उपस्थिति के साथ आती है। इस मामले में, शेष सभी खामियां बढ़ जाती हैं, और दृश्य निरीक्षण अधिक संभव होता है।

पॉलिशिंग सरफेस फिनिश के अनुप्रयोग

अत्यधिक पॉलिश की गई सतह का एक महत्वपूर्ण लाभ इसकी चिकनाई है। यानी गंदगी या कीटाणुओं के रहने का कोई मौका नहीं है। इसलिए, यह उस बिंदु पर आसान सफाई को सक्षम बनाता है जिस पर भाग बाँझ है। साथ ही, ये हिस्से साफ रहते हैं।

इसके अलावा, एक पॉलिश धातु पर्याप्त रूप से प्रकाश को प्रतिबिंबित कर सकती है। ये सभी विनिर्माण में पॉलिशिंग प्रक्रिया के लिए आवेदन की एक विस्तृत श्रृंखला की पेशकश करने के लिए जोड़ती हैं। इस प्रकार, चिकित्सा, एयरोस्पेस और विद्युत उद्योग जैसे उद्योग कई धातु भागों पर पॉलिशिंग का उपयोग करते हैं। पॉलिश सतहों वाले भागों के अनुप्रयोगों में निम्नलिखित शामिल हैं, लेकिन इन तक सीमित नहीं हैं:

• चिकित्सा उपकरण विनिर्माण
• परावर्तक और दर्पण (जैसे, सौर ऊर्जा सांद्रक, सुरक्षा दर्पण, आदि)
• फायर ट्रक बंपर
• समुद्री अनुप्रयोगों के लिए फास्टनरों
• स्प्रिंग्स और तार दरारें

सतह की पॉलिशिंग के गुण और दोष

कई अलग-अलग अनुप्रयोगों के खेलने के साथ, परिष्करण सेवाओं का विज्ञान वर्षों से विकसित हुआ है। तेजी से प्रोटोटाइप और कम मात्रा में उत्पादन में पॉलिशिंग के अपने फायदे और कमियां हैं।

यहाँ पर उनमें से कुछ हैं:

पॉलिशिंग सतह खत्म करने के पेशेवरों

• यह धातु के हिस्से की सफाई में सुधार करता है
• यह जंग के लिए भागों के प्रतिरोध को बढ़ाता है
• बेहतर सौंदर्य अपील और सतह खत्म सुनिश्चित करता है
• भाग के चिपकने वाले गुणों को कम करता है
• धातु की सतह से लाली को हटाता है

पॉलिशिंग सरफेस फिनिश के विपक्ष

• उच्च शुद्धता वाले अनुप्रयोगों में यंत्रवत् पॉलिश किए गए भाग उपयोगी नहीं हो सकते हैं
• अपघर्षक और उपयोग किए गए अन्य यौगिक सामग्री में एम्बेडेड रह सकते हैं
• यह श्रमसाध्य हो सकता है

रैपिडडायरेक्ट का मजबूत फिनिशिंग समाधान

प्रत्येक प्रोटोटाइप या कम मात्रा वाली उत्पादन प्रक्रिया का अंतिम उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि अंतिम उत्पाद गुणवत्ता की मांगों को पूरा करते हैं। सतह खत्म यह सुनिश्चित करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण पोस्ट-प्रोडक्शन प्रक्रियाओं में से एक है कि उत्पाद आवश्यक मानकों के हैं। रैपिडडायरेक्ट में हम इसे समझते हैं, और हम आपकी प्रोटोटाइपिंग इच्छा को वास्तविकता में लाने के लिए तैयार हैं।

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कस्टम निर्मित भागों के लिए सतह की पॉलिशिंग के लिए शीर्ष युक्तियाँ

यह सुनिश्चित करने के लिए विशेषज्ञ-निर्देशित युक्तियाँ निम्नलिखित हैं कि पॉलिशिंग प्रक्रिया सार्थक है:

• रफिंग के लिए पॉलिएस्टर फिल्मों के साथ अपघर्षक डिस्क लगाएं। यह अधिक एकरूपता के साथ उपयुक्त खुरदुरेपन की डिग्री सुनिश्चित करेगा।
• धातु के पुर्जों को एक दिशा में पॉलिश न करें। यही है, यदि आप पॉलिशिंग के लिए दिशाओं को लगातार बदलते हैं तो इससे मदद मिलेगी। असमान आकार और आकार वाली सामग्रियों की पॉलिशिंग में एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए इसकी अनुशंसा की जाती है।
• पॉलिशिंग कंपाउंड का कम से कम इस्तेमाल करें। पॉलिशिंग बफिंग व्हील में बहुत अधिक पॉलिशिंग कंपाउंड मिलाने से वर्कपीस पर ग्रीस के निशान बन जाएंगे।
• घर्षण सामग्री सही स्थिति में होनी चाहिए। यानी यह न तो ज्यादा सख्त होना चाहिए और न ही ज्यादा तरल।
• पॉलिश करने वालों के लिए लगभग 900 आरपीएम की कम कार्य गति अक्सर उपयुक्त होती है।
• सतह को ज़्यादा गरम करने से बचें और तेज़ काटने वाले पेस्ट का उपयोग करें।
• सूखे मुलायम माइक्रोफाइबर कपड़े का उपयोग करके घटक पर लगे किसी भी ग्रीस के निशान को हटा दें
• थोड़ा पॉलिशिंग कंपाउंड लगाएं लेकिन इसे जितनी बार संभव हो लगाएं।
• यदि संभव हो, तो खरोंच या निशान पर पॉलिश करने की सलाह दी जाती है, न कि उनके साथ।
• पॉलिश करने से पहले धातु के पुर्जे की सतह से यदि कोई लाह हो तो उसे हटा दें
• हमेशा अपने उपयुक्त सुरक्षा गियर पहनना याद रखें। यदि आप असुरक्षित हैं तो सतह को चमकाने की प्रक्रिया काफी हानिकारक हो सकती है।
• पॉलिशिंग कंपाउंड के प्रत्येक रंग का अपना अनूठा पॉलिशिंग बफिंग व्हील होना चाहिए। एक ही बफिंग व्हील पर विभिन्न गुणों वाले पॉलिशिंग यौगिकों को न मिलाएं।
• यदि आपको एक बफिंग व्हील के साथ अलग-अलग पॉलिशिंग कंपाउंड का उपयोग करना है, तो आप रोटेटिंग व्हील के खिलाफ वायर ब्रश का उपयोग करके कंपाउंड अवशेषों को साफ कर सकते हैं।
• अपनी ड्रिल को वाइस में फिक्स करने से आपको छोटे लेखों को अधिक कुशलतापूर्वक और आसानी से पॉलिश करने में मदद मिलेगी।
• पहले से पॉलिश की गई धातु की सुरक्षा के लिए अच्छी मोम की पॉलिश का उपयोग करें।

पॉलिशिंग सतह खत्म अक्सर पूछे गए प्रश्न

निष्कर्ष

पॉलिशिंग सतह फिनिश आपके उत्पादों की सतह में चमक लाती है। यह कई अलग-अलग तरीकों से ऐसे उत्पादों की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार करता है। इस लेख में, हमने पॉलिशिंग फ़िनिश के विभिन्न अनुप्रयोगों के साथ-साथ इसके लाभों पर चर्चा की। प्रदान की गई युक्तियाँ आपको निर्माण में पॉलिशिंग प्रक्रिया से सर्वश्रेष्ठ प्राप्त करने में भी मदद करेंगी। रैपिडडायरेक्ट में, हम आपको आपके कस्टम भागों के लिए बेहतरीन पॉलिशिंग सेवाएं प्रदान करने के लिए हमेशा तैयार हैं। हमारी विशेषज्ञता आपके उत्पादों को सटीक विनिर्देशों तक पहुंचाएगी। आज ही हमसे संपर्क करें, और चलिए काम पर लग जाते हैं।