शीट मेटल फैब्रिकेशन क्या है? धातुओं को गुणवत्तापूर्ण भागों में बदलना

एक नई निर्माण प्रक्रिया के साथ काम करने का चयन करने से पहले, प्रौद्योगिकी के मूल सिद्धांतों को समझना महत्वपूर्ण है। यही है, आपको यह जानने की जरूरत है कि यह क्या है, यह कैसे काम करता है और इसके विभिन्न फायदे क्या हैं। इस लेख में, हम शीट मेटल फैब्रिकेशन की मूल बातें शामिल करेंगे। हमारा लक्ष्य इस धातु उत्पादन तकनीक पर प्रकाश डालना है, जिसमें कई उद्योगों में कई अनुप्रयोग हैं।

एचएमबी क्या है? Sगरम Mऔर अन्य Fछलरचना?

शीट मेटल फैब्रिकेशन से तात्पर्य धातु उत्पादों और संरचनाओं में फ्लैट मेटल शीट्स को मोड़ने से है। आमतौर पर, इस तकनीक में अलग-अलग परिवर्तन शामिल होते हैं शीट धातुओं के प्रकार भागों और घटकों में। यह एक बहुमुखी प्रक्रिया भी है जो एल्यूमीनियम, स्टील, स्टेनलेस स्टील, कॉपर और पीतल से बने धातु के घटकों की एक विस्तृत श्रृंखला बना सकती है।

शीट मेटल फैब्रिकेशन में, वांछित भाग का उत्पादन करने के लिए आमतौर पर विभिन्न तकनीकों को जोड़ा जाता है। बुनियादी प्रक्रियाओं में काटना, झुकना, छिद्रण, मुद्रांकन, वेल्डिंग और परिष्करण शामिल हैं। ये तकनीकें एक दूसरे की पूरक हैं और एक परियोजना के सफल समापन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं।

क्या अधिक है, आप शीट धातु उत्पादों का सामना किए बिना अपने दिन के बारे में जाने की संभावना नहीं है। इसलिए, चाहे आप घर पर हों, काम पर हों या बाहर हों, इस बात की पूरी संभावना है कि आपको ये उत्पाद हर जगह मिलें। यह धातु निर्माण के स्थायित्व, बहुमुखी प्रतिभा और सर्वव्यापकता का एक वसीयतनामा है।

शीट मेटल पार्ट्स बनाने की प्रक्रिया

शीट धातु निर्माण कई लोगों के लिए समझने के लिए जटिल और चुनौतीपूर्ण हो सकता है, जिससे परियोजना के लिए अवास्तविक उम्मीदें और आवश्यकताएं हो सकती हैं। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि धातु के पुर्जे बनाने की प्रक्रिया में शुरू से अंत तक कई चरण शामिल होते हैं।

विचार

प्रत्येक रैपिड प्रोटोटाइपिंग प्रक्रिया एक विचार के साथ शुरू होती है, और शीट धातु डिजाइन कोई अपवाद नहीं है। यह एक डिजाइनर के रूप में आप जो चाहते हैं उसकी बुनियादी अवधारणाओं से शुरू होता है। आप अपनी परियोजना के लिए यथार्थवादी आवश्यकताएं प्रदान करने के लिए मोटे तौर पर इन विचारों को नीचे रख सकते हैं। इसमें वांछित घटक के 3डी मॉडल की डिजाइनिंग भी शामिल हो सकती है। मॉडल में अक्सर दीवार की मोटाई, बेंड रेडी, होल ओरिएंटेशन, बेंड अलाउंस, और बहुत कुछ शामिल होता है।

इंजीनियरिंग चित्र बनाना

3डी मॉडल के पूरा होने के बाद मैन्युफैक्चरिंग के लिए ड्रॉइंग बनाने की जरूरत होती है। किसी भी काम को शुरू करने से पहले, इंजीनियरों को ब्लूप्रिंट विकसित करने की आवश्यकता होती है। ये ब्लूप्रिंट प्रारंभिक चित्र बनाने के लिए आवश्यक शीट धातु के विनिर्देशों को निर्धारित करेंगे।

चित्र वही हैं जो मशीन शॉप को भेजे जाएंगे। चित्रों में अक्सर सभी निर्माण जानकारी जैसे सामग्री चयन, सतह परिष्करण, और बहुत कुछ शामिल होता है।

विनिर्माण क्षमता विश्लेषण

अन्य संबंधित गणनाओं के साथ, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे आवश्यकताओं और विशिष्टताओं का पालन करते हैं, आरेखणों की फिर से जाँच की जाएगी। निम्नलिखित एक डीएफएम रणनीति डिजाइनों को सरल बनाने और पुर्जों की संख्या में संभावित कमी पर ध्यान केंद्रित करने में मदद करता है। ऐसा विश्लेषण विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए भागों के मानकीकरण का सुझाव देता है।

इसके अलावा, इंजीनियरों को विकासशील डिजाइनों में अंतर्दृष्टि मिलेगी जिन्हें आसानी से निर्मित किया जा सकता है। एक बार विनिर्माण क्षमता विश्लेषण पूरा हो जाने के बाद, तनाव/तनाव के स्तर और भार सीमाओं की गहन गणना के साथ एक अंतिम शॉप ड्राइंग होगी। उसमें उपलब्ध जानकारी शीट धातु निर्माण प्रक्रिया का निर्धारण करेगी।

प्रोटोटाइप विकास

एक बार शीट मेटल डिज़ाइन मॉडल होने के बाद, इंजीनियर घटक की ज्यामिति को बनाए रखने के लिए कई प्रक्रियाएँ करते हैं। इन विधियों में कटिंग, बेंडिंग, पंचिंग, स्टैम्पिंग और वेल्डिंग शामिल हैं। सरफेस फिनिश भी बनाए गए प्रोटोटाइप के सौंदर्यशास्त्र को बेहतर बनाने में मदद करता है। इन कदमों को एक के बाद एक करना जरूरी है। प्रक्रिया के माध्यम से भागना या एक कदम छोड़ना अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और अखंडता से समझौता कर सकता है।

प्रोटोटाइप परीक्षण

प्रोटोटाइप विकसित करने के बाद, ग्राहक यह सुनिश्चित करने के लिए प्रोटोटाइप का मूल्यांकन करते हैं कि यह उनकी आवश्यकताओं को पूरा करता है। परीक्षण में वास्तविक जीवन स्थितियों में ऐसे घटकों का उपयोग करना भी शामिल हो सकता है। साथ ही, उत्पादों पर प्रतिक्रिया देने वाले उपयोगकर्ताओं के साथ मूल्यांकन किया जा सकता है।

पूर्ण पैमाने पर उत्पादन

एक प्रोटोटाइप जो परीक्षण पास करता है और आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है, पूर्ण भाग उत्पादन में जाएगा।   

शीट धातु निर्माण प्रक्रियाओं के सामान्य प्रकार

डिजाइन को त्रि-आयामी, कार्यात्मक घटकों में लाने के लिए प्रत्येक भाग को आवश्यक धातु निर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से जाना चाहिए। निम्नलिखित में सबसे आम शामिल हैं।

काट रहा है

कटिंग आमतौर पर शीट मेटल मैन्युफैक्चरिंग में पहला कदम है। इसमें धातु की शीट को वांछित आकार में काटने के लिए कैंची या लेजर कटर जैसे विशेष उपकरणों का उपयोग करना शामिल है।

विशिष्ट होने के लिए, कतरनी का उपयोग करके धातु की चादरें काटना संभव है, जो धातु के माध्यम से काटने के लिए कतरनी बलों का उपयोग करता है। इस प्रकार की कटिंग में तीन विकल्प शामिल हैं - शियरिंग, पंचिंग और ब्लैंकिंग। दूसरी ओर, शीट मेटल फैब्रिकेटर भी बिना कतरनी के कटिंग करते हैं। यह उन औद्योगिक परियोजनाओं के लिए आदर्श प्रक्रिया है, जिनमें सटीक कटिंग और तेज लीड समय की आवश्यकता होती है।

इसके अलावा, उच्च गुणवत्ता वाले कट प्राप्त करने के लिए लेजर कटिंग पसंदीदा तरीका है। इस प्रकार, हम आपको एक पेशेवर के पास जाने की सलाह देते हैं शीट धातु लेजर काटने सेवा. हम इस प्रक्रिया को औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए बेहतर अनुकूल मानते हैं। लेजर कटिंग उच्च स्तर की सटीकता (+/- 0.1 मिमी) को सक्षम करती है और समय-कुशल है।

झुकाव

झुकना आकार और कोणों की एक विस्तृत श्रृंखला बना सकता है, साधारण मोड़ से लेकर जटिल आकार तक जिसमें कई मोड़ की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, झुकना एक लागत प्रभावी प्रक्रिया है जो लगातार गुणवत्ता के साथ उच्च मात्रा वाले हिस्से बना सकती है।

इस प्रक्रिया में धातु की शीट को वांछित कोण या आकार में मोड़ने के लिए प्रेस ब्रेक मशीन का उपयोग करना शामिल है। अप्रशिक्षित आंख को कितना सरल झुकना प्रतीत हो सकता है, इसके बावजूद यह एक जटिल प्रक्रिया है जिसके लिए अत्यधिक कुशल निर्माता की आवश्यकता होती है। यह मुख्य रूप से "स्प्रिंग बैक" की घटना के कारण होता है, जो उस शब्द के लिए होता है जब धातु अनिवार्य रूप से झुकने के बाद अपनी मूल सपाट संरचना को पुनः प्राप्त करने की कोशिश करता है। इस समस्या को दूर करने के लिए, ऑपरेटरों को भाग को ओवरबेंड करना चाहिए ताकि इसका स्प्रिंग-बैक कोण वांछित कोण हो।

पंचिंग

पंचिंग धातु की चादरों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए एक मूल्यवान तकनीक है। पंचिंग प्रक्रिया के दौरान, फैब्रिकेटर धातु की शीट के माध्यम से पंच को दबाते हैं, वांछित आकार और आकार में एक छेद बनाते हैं। और छेद से बनाई गई स्क्रैप सामग्री को इकट्ठा करने के लिए डाई को धातु की शीट के नीचे रखें। छेद बनाने के अलावा, पंचिंग धातु की शीट में इंडेंटेशन भी बना सकता है, और डिम्पल या काउंटरसिंक जैसी विशेषताएं बना सकता है।

रैपिडडायरेक्ट में, हम सीएनसी पंचिंग क्षमताओं की पेशकश करते हैं जो व्यास में 50 मिमी तक छेद बना सकती हैं। यह तकनीक सटीक और कुशल छेद छिद्रण की अनुमति देती है, यह सुनिश्चित करती है कि अंतिम उत्पाद सभी आवश्यक विनिर्देशों और मानकों को पूरा करता है।

वेल्डिंग

शीट मेटल फैब्रिकेशन में वेल्डिंग एक आवश्यक प्रक्रिया है जिसमें एक ही भाग बनाने के लिए धातु के टुकड़ों को एक साथ जोड़ना शामिल है। विभिन्न हैं वेल्डिंग तकनीक उपलब्ध, छड़ी वेल्डिंग सहित, MIG और TIG वेल्डिंग.

यद्यपि वेल्डिंग तकनीक उनके दृष्टिकोण में भिन्न होती है, वे सभी भागों के किनारों को पिघलाकर और भराव सामग्री जोड़कर धातु के टुकड़ों को एक साथ जोड़ने का एक ही उद्देश्य पूरा करते हैं। यह प्रक्रिया टुकड़ों के बीच एक धातुकर्म बंधन बनाती है, उन्हें एक साथ मजबूती से जोड़ती है। वेल्डिंग केवल तभी जरूरी है, अगर कोई उत्पाद दो या दो से अधिक अलग-अलग घटकों के साथ आता है।

विधानसभा

कोडांतरण धातु निर्माण प्रक्रिया का अंतिम चरण है जो जटिल धातु संरचनाओं और घटकों के निर्माण को सक्षम बनाता है। सही तरीकों और तकनीकों का उपयोग करके, शीट मेटल फैब्रिकेटर उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद बना सकते हैं जो सभी आवश्यक विनिर्देशों और मानकों को पूरा करते हैं।

यांत्रिक बन्धन, वेल्डिंग और चिपकने वाली बॉन्डिंग सहित विभिन्न विधियाँ असेंबली को पूरा कर सकती हैं। यांत्रिक बन्धन धातु के हिस्सों को एक साथ सुरक्षित करने के लिए बोल्ट, स्क्रू या अन्य फास्टनरों का उपयोग करता है। वेल्डिंग भागों के बीच एक स्थायी बंधन बनाता है, यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद मजबूत और टिकाऊ हो। चिपकने वाला बंधन अस्थायी और स्थायी असेंबली दोनों के लिए उपयुक्त है और अक्सर हल्के ढांचे बनाने या उन अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है जहां वेल्डिंग व्यवहार्य नहीं है।

असेंबली एक जटिल प्रक्रिया हो सकती है जिसके लिए उच्च स्तर के कौशल और विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है। अंतिम उत्पाद के साथ किसी भी समस्या से बचने के लिए सभी भागों को सही ढंग से और सुरक्षित रूप से इकट्ठा करना महत्वपूर्ण है।

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शीट मेटल फैब्रिकेशन के लिए सामग्री का चयन

सही सामग्री का चयन निर्माण प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण पहलू है, क्योंकि यह अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता, स्थायित्व और प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। उपलब्ध सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ, प्रत्येक अपने अद्वितीय गुणों और लाभों के साथ, सही सामग्री का चयन करना एक कठिन काम हो सकता है। यह खंड धातु के पुर्जों के लिए कुछ सबसे सामान्य सामग्रियों के बारे में जानकारी प्रदान करता है।

• स्टेनलेस स्टील - वहाँ कई हैं स्टेनलेस स्टील के प्रकार कि आप में से चुन सकते हैं। वे ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील हो सकते हैं। ये गैर-चुंबकीय धातुएं हैं जिनमें उच्च निकल और क्रोमियम स्तर होते हैं। संक्षारण और फॉर्मैबिलिटी के प्रतिरोध के कारण उनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। दूसरी ओर फेरिटिक स्टेनलेस चुंबकीय है। वे गैर-संरचनात्मक या सजावटी अनुप्रयोगों के लिए अच्छे हैं। मार्टेंसिटिक स्टेनलेस भी मजबूत और संक्षारण प्रतिरोधी उत्पाद देता है।
• घिर्रियों में लिपटी लोहे की चद्दरें - एक प्रकार का स्टील तब बनता है जब रोल प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला (1700 डिग्री फ़ारेनहाइट से अधिक) स्टील बनाती है। आप उनके लचीलेपन के कारण ऐसे स्टील्स को आसानी से बड़े टुकड़ों में बना सकते हैं।
• डण्डी लपेटी स्टील - यह अनिवार्य रूप से है घिर्रियों में लिपटी लोहे की चद्दरें आगे की प्रक्रिया के साथ। वे चिकने हैं और बेहतर सहनशीलता के साथ आते हैं।
• प्री-प्लेटेड स्टील - इन्हें भी कहा जाता है जस्ती शीट धातु सामग्री। वे जंग लगने से बचाने के लिए एक सुरक्षात्मक कोटिंग के साथ आते हैं। वे तन्यता में वृद्धि के कारण आसान शीट धातु प्रसंस्करण विधियों का भी समर्थन करते हैं।
• एल्युमिनियम - विनिर्माण क्षेत्रों के लिए एक और लोकप्रिय विकल्प। यह एक उत्कृष्ट शक्ति-से-भार अनुपात के साथ आता है। यह कई विशेषताओं के साथ आता है जो इसे कई एप्लिकेशन आवश्यकताओं को पूरा करने में मदद करता है।
• तांबा पीतल - पीतल पर काम करना आसान है, इसमें जिंक की मात्रा कम होती है। तांबे की धातु भी जंग को रोकने के लिए सुरक्षात्मक ऑक्साइड परतों के साथ आती है। सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन दिखने के लिए दोनों सामग्री वास्तु उत्पादों में वांछनीय हैं।

शीट मेटल फैब्रिकेशन के लिए सरफेस फिनिशिंग सिलेक्शन

सही सतह परिष्करण अंतिम उत्पाद की उपस्थिति, स्थायित्व और कार्यक्षमता को काफी बढ़ा सकता है। चाहे आप अपने उत्पाद की दिखावट में सुधार करना चाहते हों या उसके प्रदर्शन में सुधार करना चाहते हों, विभिन्न को समझते हुए धातु की सतह परिष्करण विकल्प वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए उपलब्ध होना आवश्यक है।

शीट मेटल पर आपके द्वारा लागू की जा सकने वाली कुछ सतह फ़िनिशिंग हैं:

• सैंड ब्लास्टिंग - इस पद्धति में तेज गति से शीट धातु के खिलाफ रेत या अन्य अपघर्षक की शूटिंग शामिल है। इस प्रकार, यह धातु के हिस्सों को कोटिंग के लिए तैयार करने के लिए एक मैट बनावट देता है।
• बफ पॉलिशिंग - इस विधि में, धातु की सतह को चमकाने के लिए कपड़े के पहिये का उपयोग किया जाता है, जिससे यह चमकदार दिखाई देता है।
• पाउडर कोटिंग - इसमें धातु के हिस्से पर पाउडर पेंट का सीधा छिड़काव शामिल है। इसके बाद पहनने के लिए प्रतिरोधी परत बनाने के लिए ओवन में भाग को बेक किया जाता है।
• एनोडाइजिंग - Anodizing उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध गुणों के साथ एक घटक देने में मदद करता है। यह सतह की कठोरता और स्थायित्व में भी सुधार करता है।
• रासायनिक फिल्म – ये ऐसे फ़िनिश हैं जो अच्छी चालकता और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं। यह कोटिंग प्रक्रिया पेंट के लिए आधार के रूप में सबसे अच्छा काम करती है, और यह एक सुनहरी सतह की फिनिश देती है।

शीट मेटल फैब्रिकेशन के लिए डिजाइन विचार

शीट मेटल पार्ट को मॉडलिंग करते समय विचार करने के लिए यहां कुछ महत्वपूर्ण डिज़ाइन विशेषताएं दी गई हैं:

• दीवार की मोटाई: उच्च गुणवत्ता वाले भागों के उत्पादन के लिए समान मोटाई प्राप्त करना महत्वपूर्ण है। एक से अधिक दीवार की मोटाई वाली ज्योमेट्री में अलग-अलग मोटाई की शीट मेटल की आवश्यकता होती है। यह संरेखण और अभिविन्यास के मुद्दों का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गलत हिस्से और लंबे समय तक उत्पादन समय होता है। नतीजतन, यह सुनिश्चित करने के लिए ज्यामिति और सामग्री की मोटाई पर सावधानीपूर्वक विचार करना आवश्यक है कि अंतिम उत्पाद आवश्यक विनिर्देशों और मानकों को पूरा करता है।
• मोड़ त्रिज्या: शीट धातु के अंदर की मोड़ त्रिज्या को कम से कम उसकी मोटाई के बराबर रखना महत्वपूर्ण है। इससे अंतिम भागों में विकृतियों और अंशों से बचने में मदद मिलेगी। बेंड रेडी को पूरे हिस्से में लगातार बनाए रखना लागत-प्रभावशीलता और अच्छा अभिविन्यास सुनिश्चित करता है।
• मोड़ भत्ता और कटौती: बेंड भत्ता वह सामग्री है जिसे एक सपाट पैटर्न विकसित करने में मदद करने के लिए भागों की वास्तविक लंबाई में जोड़ने की आवश्यकता होती है। बेंड डिडक्शन एक फ्लैट पैटर्न प्राप्त करने में मदद करने के लिए फ्लैंगेस की लंबाई से निकालने के लिए आवश्यक सामग्री है।
• K कारक: K कारक एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है जो सामग्री की मोटाई के लिए तटस्थ अक्ष के अनुपात को निर्धारित करता है। यह मान स्थिर नहीं है और निर्माण प्रक्रिया में प्रयुक्त सामग्री के भौतिक गुणों और मोटाई के आधार पर भिन्न हो सकता है। शीट धातु में सटीक और सटीक मोड़ प्राप्त करने के लिए K कारक को समझना आवश्यक है।
• छेद और स्लॉट ओरिएंटेशन: ये कारक भी बहुत महत्वपूर्ण हैं। छेद और खांचे का व्यास कम से कम शीट धातु की मोटाई जितना बड़ा होना चाहिए। इसके अलावा, छिद्रों को यथोचित स्थान दिया जाना चाहिए। उन्हें कभी भी सामग्री के किनारे के पास नहीं होना चाहिए।

विचार करने के लिए अन्य अतिरिक्त विशेषताओं में हेम्स, नॉचेस, टैब्स, कर्ल, फिललेट्स, काउंटरसिंक्स शामिल हैं।

शीट मेटल फैब्रिकेशन के लिए कुछ डीएफएम टिप्स

कुछ प्रभावी नोट करना महत्वपूर्ण है डिजाइन युक्तियाँ घटकों के बेहतर और तेज़ निर्माण के लिए।

भाग के डिजाइन में छेद के आकार, संरेखण और स्थानों को निर्दिष्ट करें। शीट धातु की मोटाई से कम व्यास वाले छेद के परिणामस्वरूप लंबे समय तक जलना, उच्च पंच लोडिंग और अत्यधिक गड़गड़ाहट हो सकती है। इसलिए, छेद का व्यास धातु की मोटाई से अधिक होना चाहिए।

साथ ही, छिद्रों के बीच की दूरी कम से कम दोगुनी होनी चाहिए शीट धातु की मोटाई. ऐसे मामलों में जहां किनारे के पास एक छेद होना चाहिए, छेद और किनारे के बीच की दूरी कम से कम शीट की मोटाई होनी चाहिए।

पियर्स क्षेत्रों के पास कॉलर और बेंड रिलीफ घटकों को मजबूत करने में मदद करते हैं। टैब या लग्स के साथ भागों में दरार से बचने के लिए अनाज संरचनाएं भी महत्वपूर्ण हैं। लग्स अनाज की दिशा के समानांतर नहीं होने चाहिए। इससे दरारें बन सकती हैं। बल्कि, उन्हें अनाज की दिशा की ओर लम्बवत या 45 डिग्री से थोड़ा कम होना चाहिए।

पंच से समय से पहले पहनने से बचने के लिए आपको पंच-टू-डाई क्लीयरेंस भी बड़ा रखना चाहिए। इसके अलावा, आप बीड्स को बेंड्स और पर रखकर स्टिफनेस बढ़ाते हैं कोनों पर चामर. इस तरह, आप स्प्रिंग-बैक प्रभाव को कम कर सकते हैं। एक शीट धातु का हिस्सा फ्लेयर किए गए छेदों के चारों ओर सिक्का बनाकर आसानी से अपनी सपाटता और ताकत बनाए रख सकता है।

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