अन्य विनिर्माण तकनीकों पर कई फायदों के साथ, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग दुनिया भर के निर्माताओं द्वारा नियोजित सबसे लोकप्रिय तकनीकों में से एक बन गई है। इस तकनीक में प्लास्टिक रेजिन का उपयोग शामिल है, और इसकी बहुमुखी प्रतिभा एक स्वागत योग्य विशेषता है।
हालाँकि, आज बाजार में कई प्लास्टिक रेजिन हैं, और किसी प्रोजेक्ट के लिए सही चुनना थोड़ा चुनौतीपूर्ण हो सकता है। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए राल चुनते समय, हमेशा उस परियोजना की आवश्यकताओं को ध्यान में रखें, जिस पर आप काम करना चाहते हैं। इस पहलू को ध्यान में रखते हुए, सही प्लास्टिक राल का चयन करना आसान हो जाता है।
पढ़ना जारी रखें क्योंकि हम आपको ऐसे कारक प्रदान करते हैं जिन पर आपको विचार करने की आवश्यकता है और इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सर्वोत्तम प्लास्टिक रेजिन।
प्लास्टिक रेजिन किससे बने होते हैं?
प्लास्टिक राल क्या है? कच्चे तेल के शोधन के दौरान प्राप्त होने वाले उप-उत्पादों में से एक प्लास्टिक राल है। चूंकि कच्चे तेल में विभिन्न प्रकार के रसायन होते हैं, इसलिए एक अद्वितीय प्राप्त करने के लिए आसवन की एक प्रक्रिया शामिल होती है, जो तेल को गर्म करके प्राप्त की जाती है।
क्रैकिंग उस प्रक्रिया का नाम है जिसका उपयोग इस रसायन (मोनोमर) को बदलने के लिए किया जाता है, जिससे उन्हें उत्प्रेरक का उपयोग करके हाइड्रोकार्बन श्रृंखला बनाने के लिए प्रोत्साहित किया जाता है। पॉलिमर के रूप में भी जाना जाता है, ये हाइड्रोकार्बन चेन प्लास्टिक रेजिन के निर्माण खंड हैं। विभिन्न प्रकार के रेजिन का उत्पादन करने के लिए, राल निर्माता प्रयुक्त मोनोमर के प्रकार को बदलते हैं।
शीर्ष 10 आम प्लास्टिक रेजिन इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए
इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए कई प्लास्टिक रेजिन का उपयोग किया जाता है। इन रेजिन में विशेष विशेषताएं होती हैं जो उन्हें कुछ निर्माण प्रक्रियाओं के लिए आदर्श बनाती हैं और दूसरों के लिए कम अनुकूल होती हैं।
नीचे इंजेक्शन मोल्डिंग के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले सामान्य प्लास्टिक राल प्रकार हैं।
1. एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडाइन स्टाइरीन (ABS)
एबीएस में कई वांछनीय विशेषताएं हैं जैसे स्थायित्व, क्रूरता और कई उद्योगों में आवेदन के साथ ताकत। उनके पास उच्च तन्यता ताकत और प्रभाव प्रतिरोध है। इसके अलावा, वे हल्के होते हैं, जो उन्हें वाहनों और अन्य ऑटोमोबाइल के उत्पादन में उपयोग के लिए आदर्श बनाते हैं।
एक और विशेषता जो बनाती है ABS इंजेक्शन मोल्डिंग इसकी लचीलापन बहुत लोकप्रिय है, जिससे आकार में ढालना आसान हो जाता है। ABS की अन्य प्लास्टिक का पालन करने की क्षमता इसे धातुओं और अन्य सामग्रियों की कोटिंग के लिए अच्छा बनाती है।
एबीएस प्लास्टिक उच्च गुणवत्ता वाले हैं और कंप्यूटर भागों, चिकित्सा उपकरणों, खिलौनों, ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक्स, संगीत और खेल उपकरणों के उत्पादन के लिए अच्छे हैं।
2. कम घनत्व वाली पॉलीथीन (LDPE)
इस प्लास्टिक राल में नमी और रसायनों के लिए बेहतर प्रतिरोध है। इसकी एक अच्छी प्रभाव शक्ति है और यह बहुत लचीला है। यह अधिकांश प्लास्टिक रेजिन की तुलना में सस्ता भी है, जो इसे बहुत ही किफायती बनाता है। LDPE के कई प्लास्टिक उत्पादों में अनुप्रयोग हैं, जिनमें शामिल हैं; कंप्यूटर के पुर्जे, खिलौने, खाद के डिब्बे, कृषि उत्पाद और घरेलू सामान। कुछ चिकित्सा उत्पाद भागों में यह प्लास्टिक राल भी होता है।
इस प्लास्टिक राल की एक सीमा यह है कि यह कम तापमान का पूरी तरह से सामना करता है, लेकिन यह उच्च तापमान का सामना नहीं कर सकता है।
3. उच्च घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई)
खाद्य पैकिंग के क्षेत्र में, उच्च घनत्व वाली पॉलीथीन अधिकांश प्लास्टिक रेजिन को पीछे छोड़ देती है। यह राल उच्च प्रभाव, नमी और गर्मी के लिए प्रतिरोधी है। इसकी महान तन्यता ताकत इसे टूटने या फ्रैक्चर के लिए प्रतिरोधी बनाती है।
एचडीपीई गो-टू प्लास्टिक राल है जहां ताकत, गर्मी प्रतिरोध और कठोरता आवश्यक है। उनका उच्च ताप प्रतिरोध उन्हें बरतन, पानी की बोतलें, प्लास्टिक की थैलियों आदि के उत्पादन में उपयोग के लिए आदर्श बनाता है।
4. पॉलियामाइड (नायलॉन)
यह सबसे स्थिर प्लास्टिक रेजिन में से एक है। इसमें बिजली, टूट-फूट और रसायनों का प्रतिरोध है। टूट-फूट के प्रति इसका प्रतिरोध इसे रासायनिक संपर्क, घर्षण और उच्च प्रभाव वाले उत्पादों को बनाने में उपयोग के लिए आदर्श बनाता है।
व्यापक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, इसमें मोटर वाहन उद्योग में अनुप्रयोग हैं। इसका उपयोग स्पोर्ट्स गियर और मेडिकल पार्ट्स के उत्पादन में भी किया जाता है।
5. पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)
इस प्लास्टिक राल के साथ उत्पादन करने के लिए बहुत सारे फायदे हैं, प्रतिरोध से लेकर रासायनिक और बिजली से लेकर उच्च लोच तक। इसमें एक उच्च गलनांक भी होता है, जो इसे उच्च ताप जोखिम वाले प्लास्टिक भागों के उत्पादन में प्रभावी बनाता है।
पीपी में उच्च तनाव प्रतिरोध और महान तन्य शक्ति है। यह इन्सुलेशन के लिए लोकप्रिय एक मजबूत प्लास्टिक है, लेकिन अधिकांश निर्माता अधिक मजबूती के लिए इस राल में फिलर्स जोड़ते हैं।
इसमें ऑटोमोटिव उद्योग, निर्माण और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे विभिन्न क्षेत्रों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। पॉलीप्रोपाइलीन खाद्य कंटेनरों के उत्पादन के लिए सुरक्षित है और खाद्य और पेय उद्योग पैकेजिंग में इसके अनुप्रयोग हैं। चूँकि यह प्लास्टिक राल वस्तुओं के बीच घर्षण को कम कर सकता है, इसका उपयोग पॉइंट-ऑफ़-कॉन्टैक्ट प्लास्टिक के उत्पादन में भी होता है।
6. पॉली कार्बोनेट (पीसी)
सबसे कठिन प्लास्टिक रेजिन में से एक होने के नाते, पॉली कार्बोनेट में उच्च प्रभाव का प्रतिरोध होता है। पॉली कार्बोनेट में आग और गर्मी के लिए उच्च प्रतिरोध होता है, जिससे वे अत्यधिक गर्म तापमान वाले स्थानों में उपयोग के लिए आदर्श बन जाते हैं।
यह राल पारदर्शी भी है, इसलिए, पारदर्शी प्लास्टिक की जरूरत वाले क्षेत्रों में इसके अनुप्रयोग हैं। इन क्षेत्रों में ऑटोमोटिव (बुलेटप्रूफ ग्लास), मोबाइल उद्योग (फोन स्क्रीन), और चिकित्सा उपकरण (ऑप्टिकल लेंस) शामिल हैं।
इसके अतिरिक्त, यह प्लास्टिक राल डीवीडी और कार के पुर्जे बनाने के लिए भी अच्छा है।
7. ऐक्रेलिक (पीएमएमए)
PMMA (पॉलीमेथिल मेथैक्रिलेट), जिसे ऐक्रेलिक भी कहा जाता है, दुनिया में सबसे लोकप्रिय रेजिन में से एक है। पीसी राल की तरह, ऐक्रेलिक पारदर्शी होते हैं।
पारदर्शी होने के कारण, कई निर्माता पारदर्शी उत्पादों को बनाने में इस राल का उपयोग करते हैं। वे इस ऐक्रेलिक रेज़िन का उपयोग पिक्चर फ्रेम, आई लेंस, कार स्क्रीन और यहां तक कि पेंट बनाने के लिए करते हैं। इसके अलावा, ऐक्रेलिक की अन्य विशेषताएं इसकी कठोरता और प्रभाव का विरोध करने की क्षमता हैं। क्या अधिक है, ऐक्रेलिक आसानी से उपलब्ध है और प्लास्टिक के उत्पादन में ऐक्रेलिक का उपयोग लागत प्रभावी है।
8. पॉलीएथेदरकेटोन (तिरछी नज़र)
किसी भी रासायनिक हमले के लिए अत्यधिक प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, इसकी स्वीकार्यता की एक विस्तृत श्रृंखला है। इस तिरछी नज़र का एक अन्य लाभ इसका जलीय और ताप ह्रास के प्रति प्रतिरोध है।
PEEK राल सबसे मजबूत में से एक है और कंप्रेसर प्लेट, पिस्टन भागों और पंपों का उत्पादन करने के लिए मोटर वाहन उद्योग में इसका अनुप्रयोग है। चूंकि यह रासायनिक प्रतिरोधी है, इसका उपयोग रासायनिक प्रसंस्करण उद्योग में उत्पादन के लिए किया जाता है और तरल क्रोमैटोग्राफी कॉलम में लगाया जाता है।
9. पॉलीओक्सिमिथिलीन (पीओएम)
अच्छे रंगीकरण गुणों, अच्छी गर्मी विकृति और कम नमी अवशोषण के साथ, पीओएम का किसी भी क्षेत्र में उपयोग होता है जहां आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है। इसमें ऑटोमोटिव उद्योग, प्लास्टिक गियर उत्पादन और खाद्य और पेय उद्योग में अनुप्रयोग हैं।
इसके गुणों में कम घर्षण, कठोरता, रसायनों के प्रतिरोध के साथ-साथ टूट-फूट शामिल हैं। घर्षण को कम करने की इसकी क्षमता इसे पंप और वाल्व कला के उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाती है। इस प्लास्टिक राल की कठोरता से गिटार की पसंद, जुड़नार और बकल को फायदा होता है।
10. थर्माप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन (टीपीयू)
जहां लोच उत्पादन के लिए एक आवश्यकता है, टीपीयू गो-टू प्लास्टिक राल है। इस रेज़िन में इलास्टिसिटी होती है जो रबर के समान होती है. यह एक नरम प्लास्टिक राल है, जिससे प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करके विभिन्न उत्पादों को आकार देना आसान हो जाता है।
उच्च तन्यता ताकत के साथ उच्च तापमान के स्तर का सामना करने की क्षमता, इस राल को केबल इन्सुलेशन, स्पोर्ट्स गियर और बिजली के उपकरणों में उपयोग करती है।
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शीर्ष 5 प्लास्टिक रेजिन आपके चिकित्सा उपकरणों के लिए
चिकित्सा उपकरण निर्माता अपने उत्पादन और अच्छे कारणों के लिए प्लास्टिक रेजिन का उपयोग करते हैं। उनमें से प्रमुख यह है कि इस उत्पाद का उपयोग करने से संक्रमण के प्रसार को कम करने में मदद मिलती है क्योंकि उनमें से अधिकांश डिस्पोजेबल हैं। इसके अलावा, इन रेजिन से बने उत्पाद एर्गोनोमिक हैं, जो हाथ की थकान को कम करते हैं। वे किफायती भी हैं, क्योंकि राल निर्माण धातुओं के उपयोग से सस्ता है।
नीचे शीर्ष 5 प्लास्टिक रेजिन हैं चिकित्सा इंजेक्शन मोल्डिंग.
1. पीईटी (पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट)
यह प्लास्टिक राल माइक्रोबियल हमले के लिए प्रतिरोधी है। यह रासायनिक क्षरण के साथ-साथ घर्षण का भी प्रतिरोध करता है। पीईटी हल्का है लेकिन उच्च यांत्रिक शक्ति है।
चिकित्सा उपकरणों में पीईटी के अनुप्रयोग:
- समाविष्ट
- संवहनी कृत्रिम अंग
- कैथेटर स्थिरीकरण के लिए कफ
2. पीई (पॉलीथीन)
यह प्लास्टिक राल जंग और प्रभाव का सामना कर सकता है। पीई नसबंदी के कई चक्रों के बाद भी बेहतर प्रदर्शन करता है। जैविक रूप से निष्क्रिय होने के कारण निर्माता प्रत्यारोपण के उत्पादन में पीई का उपयोग करते हैं क्योंकि यह शरीर में खराब नहीं होता है। यह अपनी संरचना की अखंडता को बनाए रखते हुए न्यूनतम मात्रा में पानी को भी अवशोषित करता है।
चिकित्सा उपकरणों में पीई के अनुप्रयोग:
- कैथेटर्स
- समाविष्ट
- पीपीई उपकरण
3. पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन)
इस प्लास्टिक राल में उच्च तन्यता ताकत होती है, जो इसे कीटाणुनाशक और सफाई डिटर्जेंट से रासायनिक गिरावट का विरोध करने की क्षमता देती है। इसकी तन्य शक्ति भी इसे प्रभाव और फ्रैक्चर प्रतिरोधी बनाती है। भाप-नसबंदी अनुप्रयोगों के चक्र के माध्यम से रखे जाने पर, पीपी की आयामी स्थिरता इष्टतम हो जाती है।
चिकित्सा उपकरणों में पीपी के अनुप्रयोग:
- झिल्ली
- कनेक्टर्स
- उंगली-संयुक्त कृत्रिम अंग
- डिस्पोजेबल सीरिंज
- नुस्खे की बोतलें
- प्रत्यारोपण कैडडीज
4. पीवीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड)
पीवीसी टिकाऊ है और इसमें शीर्ष रासायनिक प्रतिरोध है। यह चिकित्सा कर्मियों को भाप से लेकर विकिरण तक विभिन्न नसबंदी विकल्प प्रदान करता है। पीवीसी पारदर्शी हो सकता है, उपयोग के लिए आदर्श जहां तरल पदार्थ दिखाई देने चाहिए। इसमें टूट-फूट के लिए उच्च प्रतिरोध भी है।
चिकित्सा उपकरणों में पीवीसी के अनुप्रयोग:
- चतुर्थ बैग
- ट्यूबिंग
- ऑक्सीजन मास्क और ट्यूबिंग
- गाउन
- शल्य चिकित्सा के दस्ताने
- कैथेटर्स
- खून की थैली
- डायलिसिस बैग
5. पीएस (पॉलीस्टाइनिन)
यह प्लास्टिक राल इसकी उच्च इन्सुलेशन क्षमता के कारण बिजली का संचालन नहीं करता है। यह स्वाभाविक रूप से पारदर्शी, हल्का है, और गामा विकिरण का उत्कृष्ट रूप से प्रतिरोध करता है। इसके अलावा, पराबैंगनी किरणों और रसायनों के प्रति इसका प्रतिरोध खराब है, हालांकि भराव जोड़ने से इसमें काफी हद तक सुधार होता है।
चिकित्सा उपकरणों में पीएस का आवेदन:
- परखनली
- परीक्षण किट के लिए पैकेज
- प्रत्यारोपण के लिए पैकेज
- संस्कृति ट्रे और पेट्री डिश।
प्लास्टिक रेजिन चयन में कौन से कारक मायने रखते हैं
प्लास्टिक उत्पादन के लिए प्लास्टिक राल की तलाश करते समय, अनुसंधान महत्वपूर्ण है। बेहतर निर्णय लेने के लिए, प्लास्टिक राल का चयन करते समय विचार करने योग्य कुछ कारक नीचे दिए गए हैं।
यांत्रिक आवश्यकताएँ
प्लास्टिक रेजिन का चयन करते समय, ध्यान रखें कि उन सभी में ऐसी विशेषताएं हैं जो उन्हें परिभाषित करती हैं। इन विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए आपको आदर्श विकल्प बनाने में मदद मिलेगी।
कृपया ध्यान दें कि निर्माता सिलिका, अभ्रक, कांच, मिट्टी और कैल्शियम कार्बोनेट जैसे भराव के साथ प्लास्टिक राल के गुणों को संशोधित और बढ़ा सकते हैं।
विचार करने के लिए यांत्रिक आवश्यकताओं में शामिल हैं:
- कठोरता: यह इंडेंटेशन का विरोध करने के लिए सामग्री की क्षमता है। डुओमीटर स्केल का उपयोग करके मापा जाता है, किनारे की कठोरता एक प्लास्टिक राल की कठोरता को निर्धारित करती है। चूंकि विभिन्न प्लास्टिक उत्पादों को विभिन्न कठोरता स्तरों की आवश्यकता होती है, एक निर्माता को एक विशिष्ट डिजाइन के लिए सही प्लास्टिक का चयन करना चाहिए। प्लास्टिक के लिए सही राल चुनने के लिए, एक निर्माता को उत्पाद और पर्यावरण के उद्देश्य जैसे कारकों पर विचार करना पड़ता है।
- लचीलापन: झुकने की कठोरता के रूप में भी जाना जाता है, यह प्लास्टिक रेजिन की बिना टूटे झुकने की क्षमता को मापता है। कृपया ध्यान दें कि लचीलेपन का मतलब कोमलता नहीं है। उदाहरण के लिए, नायलॉन नरम होता है लेकिन तनाव में टूट जाता है, जबकि ABS एक कठोर प्लास्टिक है जो बिना टूटे झुक जाता है।
- तन्य शक्ति: यह किसी सामग्री की बिना टूट-फूट या फ्रैक्चर के भार वहन करने की क्षमता से संबंधित है। इसके उत्पादन के लिए प्लास्टिक राल चुनने से पहले हमेशा उत्पाद के उपयोग पर विचार करें। कुछ रेजिन में दूसरों की तुलना में अधिक तन्य शक्ति होती है, जिससे उन्हें भारी भार उठाने की क्षमता मिलती है। हालांकि, निर्माता कार्बन फाइबर या ग्लास फिलर्स का उपयोग करके तन्य शक्ति में सुधार कर सकते हैं।
रासायनिक संगतता
प्लास्टिक हर जगह हैं, और अन्य रसायनों के साथ संपर्क अपरिहार्य है। प्रक्रिया अभिकर्मकों जैसे रसायन और यहां तक कि सॉल्वैंट्स की सफाई भी रेजिन के साथ बातचीत कर सकती है। उत्पादन के लिए एक प्लास्टिक राल का चयन करने से पहले, यह पता करें कि क्या इसके निर्माताओं से रसायनों के साथ बातचीत के संबंध में परीक्षण डेटा है। यह विचार यह पता लगाने के लिए है कि प्लास्टिक इन रसायनों के साथ कैसे इंटरैक्ट और प्रदर्शन करता है।
पर्यावरण अनुकूलता
अलग-अलग रेजिन में गर्मी और ठंड के लिए अलग-अलग सहनशीलता स्तर होते हैं। अत्यधिक ठंड और गर्म तापमान की स्थिति के संपर्क में आने पर प्लास्टिक राल कैसा प्रदर्शन करता है, इस पर हमेशा डेटा देखें। यह विशेष रूप से सच है अगर उत्पाद के उपयोग में अत्यधिक तापमान शामिल है। विचार करने के लिए एक अन्य पर्यावरणीय कारक पराबैंगनी प्रकाश और आर्द्रता के संपर्क में प्रदर्शन है।
वजन
प्लास्टिक हाइड्रोकार्बन का घनत्व उसके वजन को निर्धारित करता है। प्लास्टिक राल का वजन कुछ उत्पादन प्रक्रियाओं में उपयोग के लिए इसकी उपयुक्तता निर्धारित करने में भूमिका निभाता है। विभिन्न विनिर्माण अनुप्रयोगों के साथ हल्के प्लास्टिक रेजिन और भारी हैं। उदाहरण के लिए, पीवीसी भारी है जबकि पॉलीप्रोपाइलीन हल्का है।
सामग्री की लागत
विभिन्न कारक प्लास्टिक रेजिन की लागत निर्धारित करते हैं, जिसमें उत्पादन में आसानी, सुविधाएँ और उपलब्धता शामिल हैं। प्लास्टिक राल जितना अधिक उपलब्ध होता है, उतना ही सस्ता होता है। दूसरी ओर, राल का उत्पादन करना मुश्किल होने पर यह महंगा हो जाता है।
हालांकि, लागत पर विचार करने से पहले, उत्पादन के लिए हमेशा अन्य राल गुणों पर विचार करें।
रैपिड डीiआयत: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएँ
प्लास्टिक रेजिन के विश्व स्तर पर विनिर्माण अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, और अपनी आवश्यकताओं के लिए सही चुनना आपके प्रोजेक्ट के सपनों को प्राप्त करने का पहला कदम है।
कई ब्रांडों में प्लास्टिक का उपयोग करके उत्पादन करने की क्षमता है प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएं, लेकिन कोई भी रैपिडडायरेक्ट जितना विश्वसनीय नहीं है।
अपनी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाओं के लिए रैपिडडायरेक्ट क्यों चुनें?
हम आपको चुनने के लिए उत्पादन सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं। इस प्रकार आपको सूचित निर्णय लेने में मदद मिलती है। आपकी परियोजनाओं पर काम करने के लिए हमेशा तैयार इंजीनियरिंग टीम के साथ, रैपिडडायरेक्ट प्रोटोटाइप और परियोजनाओं को नियत समय पर वितरित करता है।
हम आपको आपकी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाओं के लिए सर्वोत्तम मूल्य प्रदान करते हैं, जिससे आपको उत्पादन की लागत को कम करने में मदद मिलती है। क्या अधिक है, आप अपनी परियोजनाओं के लिए ऑनलाइन एक उद्धरण प्राप्त कर सकते हैं और मुफ्त डीएफएम विश्लेषण पर जा सकते हैं रैपिडडायरेक्ट का डिजिटल मैन्युफैक्चरिंग प्लेटफॉर्म.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
तकनीकी रूप से, वे हानिकारक नहीं हैं, हालांकि उनका उपयोग करते समय आपको सतर्क रहना चाहिए। अधिकांश प्लास्टिक रेजिन, उचित इलाज के बाद, रासायनिक रूप से निष्क्रिय होते हैं, जिसका अर्थ है कि अब उनमें कोई रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं होती है।
राल प्लास्टिक के निर्माण खंडों में से एक है। यह प्लास्टिक के उत्पादन में इस्तेमाल होने वाला मुख्य घटक है। दूसरी ओर, प्लास्टिक तैयार उत्पाद हैं। प्लास्टिक भी कठोर होते हैं, जबकि रेजिन चिपचिपे होते हैं
आप पीएमआई (सकारात्मक सामग्री पहचान) के माध्यम से नकली प्लास्टिक रेजिन की पहचान कर सकते हैं। यह विधि प्लास्टिक राल का मूल्यांकन करने के लिए रासायनिक और भौतिक विश्लेषण दोनों का उपयोग करती है।
