वॉटरजेट कटिंग बनाम लेजर कटिंग: कौन सा बेहतर है

लेज़र और वॉटरजेट कटिंग दो सामान्य प्रक्रियाएँ हैं जिनका उपयोग निर्माता शीट मेटल फैब्रिकेशन में करते हैं। दोनों प्रक्रियाएं मौलिक रूप से भिन्न हैं, लेकिन शीट मेटल कटिंग में उनका अनुप्रयोग उन लाभों के आधार पर आपस में जुड़ा हुआ है जो निर्माताओं को उनके उपयोग से प्राप्त होते हैं। नतीजतन, पानी के जेट या लेजर काटने की प्रक्रिया के बीच चयन करना उतना सीधा नहीं है जितना आप सोचते हैं।

वॉटरजेट कटिंग बनाम लेजर कटिंग तुलना को समझने के बाद ही दोनों के बीच चयन करना चाहिए। इसलिए, यह लेख आपको दोनों कटिंग प्रक्रियाओं को समझने में मदद करेगा। यह वाटर जेट बनाम लेजर कटिंग बहस को उनकी समानताओं, अनुप्रयोगों और अन्य विधियों के बारे में बताता है जिनका आप अपनी सामग्री के लिए उपयोग कर सकते हैं।

के बीच तुलना वॉटरजेट कटिंग बनाम लेजर कटिंग

उनके अंतरों की पड़ताल करने वाली एक संक्षिप्त तालिका

क्या आपको यह तय करने में मुश्किल हो रही है कि आपकी परियोजना के लिए कौन सी काटने की प्रक्रिया आदर्श है? नीचे दोनों काटने की प्रक्रियाओं की सामान्य तुलना है और क्या वे आपकी परियोजना के लिए आदर्श हैं।

	वॉटरजेट काटना	लेजर द्वारा काटना
प्रक्रिया	उच्च गति वाले अपघर्षक युक्त पानी का उपयोग करके सामग्री को काटना शामिल है	लेज़र कटाई मशीन से लेज़र बीम का उपयोग करके सामग्री को काटना शामिल है
सामग्री	सभी सामग्रियों के साथ संगत	कुछ थर्मोसेंसिटिव और रिफ्लेक्टिव को छोड़कर सभी सामग्रियों के साथ संगत।
दीवार मोटाई	0.4" से 2.0" (10 से 50 मिमी) की मोटाई वाली सामग्रियों को काट सकते हैं।	लगभग 0.12" से 0.4" (3 से 10 मिमी) की मोटाई वाली सामग्री के लिए उपयुक्त
tolerances	+/- 0.005″	+/- 0.002″
काटने गति	प्रति मिनट 20 ”मोटाई से अधिक नहीं	लगभग 70 ”मोटाई प्रति मिनट

वॉटरजेट और लेजर कटिंग की प्रक्रिया

एक हाथ में, लेजर द्वारा काटना सामग्री को काटने के लिए लेजर बीम का उत्सर्जन करने वाली लेजर मशीन का उपयोग करना शामिल है। काटने की प्रक्रिया, शक्ति, दक्षता और अनुकूलता चुनी गई लेजर मार्किंग मशीन पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, फाइबर लेजर मशीनें धातुओं के लिए मजबूत और उपयुक्त होती हैं, जबकि CO2 लेजर मशीनें गैर-धातुओं के लिए उपयुक्त होती हैं।

दूसरी तरफ, वॉटरजेट काटने पीआरoउपकर एक वॉटरजेट मशीन का उपयोग करना शामिल है जो सामग्री के माध्यम से काटने के लिए दबाव वाले पानी का उत्पादन करती है। पानी में एल्युमिनियम ऑक्साइड और गार्नेट जैसे अपघर्षक होते हैं, जो काटने की क्षमता को बढ़ाने में मदद करते हैं। उच्च सांद्रता और गति के कारण वॉटरजेट मशीन सभी सामग्रियों को काट सकती है।

संगत सामग्री

वॉटरजेट कटिंग बनाम लेजर कटिंग तुलना में बेहतर विधि के प्रमुख निर्णायकों में से एक वह सामग्री है जिसे आप चिह्नित कर सकते हैं।

लेजर कटिंग सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है, जिसमें प्लास्टिक, कांच, लकड़ी और धातु आम हैं। हालांकि, यह चिंतनशील सामग्री के लिए अनुपयुक्त है क्योंकि वे लेजर बीम से उछल सकते हैं। यह अत्यधिक थर्मोलेबल सामग्री के लिए भी अनुपयुक्त है। सामग्री लेजर काटने के साथ संगत है मशीन पर भी निर्भर है। इसलिए, आपकी लेजर कटिंग सेवा आपको अपनी सामग्री के लिए एक निश्चित मशीन चुनने की सलाह दे सकती है। उदाहरण के लिए, अधिकांश लेजर काटने वाले उत्साही जैविक सामग्री का उपयोग कर कटौती करेंगे CO2 लेजर काटने मशीन।

संगत सामग्री के मामले में वॉटरजेट काटने पर कोई प्रतिबंध नहीं है। लेजर कटिंग के विपरीत, यह गर्मी पैदा नहीं करता है, जिससे यह कई सामग्रियों के लिए उपयुक्त हो जाता है। सभी सामग्रियों को वॉटरजेट कटिंग से काटा जा सकता है।

दीवार की मोटाई प्रत्येक तकनीक द्वारा प्राप्त की जाती है

लगभग 0.12” से 0.4” (3 से 10 मिमी) की मोटाई वाले वर्कपीस को काटने के लिए लेज़र कटिंग लागत-प्रभावी तरीका है। हालांकि, प्रक्रिया की गुणवत्ता उस सामग्री पर निर्भर करती है जिसके साथ आप काम कर रहे हैं। उदाहरण के लिए, लेजर कटिंग एल्यूमीनियम के लिए स्वीकार्य अधिकतम मोटाई इससे कम होगी कार्बन स्टील क्योंकि बाद वाला अधिक थर्मोस्टेबल है।

वॉटरजेट कटिंग की मोटाई के आधार पर कुछ सीमाएँ हैं क्योंकि विधि आमतौर पर 0.4" से 2.0" (10 से 50 मिमी) की मोटाई सीमा के साथ अधिक उपयुक्त होती है। नीचे जाने से प्रक्रिया अप्रभावी हो जाएगी या वॉटरजेट के दबाव के कारण वर्कपीस को नुकसान पहुंचेगा।

प्रत्येक तकनीक का भाग परिशुद्धता

लेजर कटिंग में वॉटरजेट कटिंग की तुलना में अधिक सटीकता होती है क्योंकि इसकी न्यूनतम कटिंग स्लिट का आकार 0.006” (0.15 मिमी) है। वॉटरजेट कटिंग का न्यूनतम कटिंग स्लिट आकार 0.02” (0.5 मिमी) है। इसके अलावा, लेज़र कटिंग की सहनशीलता लगभग 0.002” (0.05 मिमी) है जबकि वॉटरजेट कटिंग की सहनशीलता 0.008” (0.2 मिमी) है।

प्रत्येक तकनीक की गति काटना

वॉटरजेट कटिंग बनाम लेजर कटिंग डिबेट में कटिंग स्पीड सामग्री की मोटाई है जिसे प्रति मिनट काटा जा सकता है। लेज़र कटाई की उच्च गति (लगभग 70” प्रति मिनट) होती है, जो इसे वॉटरजेट कटाई (20” से अधिक नहीं) की तुलना में अधिक उत्पादक बनाती है।

लेजर कटिंग और वॉटरजेट कटिंग के बीच समानताएं

दोनों शीट मेटल काटने की प्रक्रिया अलग दिखती है, हालांकि कई समानताएं हैं। नीचे लेज़र कटिंग और वॉटरजेट कटिंग के बीच कुछ समानताएँ दी गई हैं।

· चंचलता

कई उत्साही लोगों को उनकी बहुमुखी प्रतिभा के कारण कटिंग प्रक्रियाओं में से किसी एक को चुनने में समस्या होती है। दोनों स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा और कांस्य सहित कई सामग्रियों के साथ काम करने के लिए उपयुक्त हैं।

· छोटी केर्फ चौड़ाई

केर्फ़ चौड़ाई सामग्री की मात्रा है जो काटने की मशीन प्रति कट निकालती है। काटने की दोनों प्रक्रियाओं में एक छोटी केर्फ चौड़ाई होती है। वॉटरजेट कटिंग की केर्फ चौड़ाई लगभग 0.7mm से 1.02mm है, और लेजर कटिंग की 0.08mm-1mm है। केर्फ की छोटी चौड़ाई के कारण, दोनों विधियाँ सूक्ष्म विवरण और जटिल आकृति निर्माण के लिए उपयुक्त हैं।

· उच्च गुणवत्ता

दोनों विधियां शामिल मशीनों की शुद्धता और सटीकता के कारण उच्च गुणवत्ता वाले कट भागों को वितरित करती हैं।

प्रत्येक तकनीक से बने पुर्जों का अनुप्रयोग

लोकप्रिय लेज़र कटिंग अनुप्रयोग: 5 उद्योगों में

लेजर कटिंग के साथ, भागों को अत्यधिक सटीकता, सटीकता और सहनशीलता के साथ बनाया जाता है। उनके पास उच्च लागत-प्रभावशीलता भी है। सामान्य उद्योग जहां वे लागू होते हैं उनमें शामिल हैं:

मोटर वाहन उद्योग

लेजर कटिंग का उपयोग ऑटोमोटिव भागों जैसे फर्श पैन, हुड, छतों और दरवाजों को काटने और वाहन के अंदरूनी हिस्सों को उकेरने के लिए किया जाता है। ये भाग बहुत मजबूत हैं, और उन्हें अत्यधिक सटीक और सटीक काटने की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, लेजर कटिंग उपयुक्त है क्योंकि यह कम अपशिष्ट पैदा करता है जिससे यह लागत प्रभावी और उद्योग के लिए अधिक उपयुक्त हो जाता है।

डाई, मोल्ड और टूल इंडस्ट्रीज

डाई, मोल्ड और टूल उद्योगों में लेजर कटिंग कई तरह से लागू होती है। उदाहरण के लिए, इसकी उच्च स्तर की सहनशीलता और सामग्री की विभिन्न गहराई में कटौती करने की क्षमता इसे बनाने के लिए उपयुक्त बनाती है मरने के कास्टिंग मोल्ड mold. इसके अलावा, इसकी उच्च गति (लगभग 70” प्रति मिनट) है, जो इसे मजबूत धातुओं के लिए उपयुक्त बनाती है। अत्यधिक सटीक, सहिष्णु और सटीक प्रक्रिया की आवश्यकता के कारण आमतौर पर इन उद्योगों में लेजर कटिंग लागू होती है।

आभूषण उद्योग

लेजर कटिंग सोने, चांदी और हीरे से बने गहनों के टुकड़ों पर जटिल डिजाइनों को काटने और गहनों के टुकड़े बनाने में लागू होती है। यह अपनी त्रुटिहीन कटाई सटीकता के कारण प्राथमिक काटने की प्रक्रिया है, जिससे आप सामग्री के अपव्यय को कम करने के लिए छोटे भागों और छोटे केर्फ चौड़ाई के साथ काम कर सकते हैं।

चिकित्सा उद्योग

लेज़र कटिंग का उपयोग चिकित्सा उपकरणों जैसे स्टेंट, वाल्व फ्रैमर, लचीले शाफ्ट और होन्स बनाने में उपयोग किए जाने वाले भागों को काटने में किया जाता है। इसके अलावा, इसका उपयोग लेजर सर्जरी में किया जाता है क्योंकि यह सर्जनों को उच्च परिशुद्धता के साथ काम करने की अनुमति देता है। अत्यधिक सटीक कटिंग प्रक्रिया की आवश्यकता के कारण चिकित्सा उपकरण निर्माण कंपनी इसे पसंद करती है।

इलेक्ट्रॉनिक उद्योग

लेजर कटिंग का उपयोग बिजली के घटकों जैसे सर्किट बोर्ड, केबल स्ट्रिपिंग, कस्टम को काटने के लिए किया जाता है बिजली के बाड़े, और नियंत्रण पैनल। बिजली के घटक निर्माता लेजर कटिंग के साथ काम करते हैं, जब उच्च सहिष्णुता, सटीकता और सटीकता की भारी आवश्यकता होती है, खासकर सर्किट बोर्डों में।

लोकप्रिय वॉटरजेट कटिंग अनुप्रयोग: 2 उद्योगों में

वॉटरजेट कटिंग थर्मल रूप से अस्थिर भागों को काटने में लागू होती है, इसमें कठोर थर्मल आवश्यकताएं होती हैं, और अत्यधिक परिशुद्धता, सटीकता और सहनशीलता की आवश्यकता से अलग मोटी होती है। दो लोकप्रिय उद्योग जहां इस प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है वे हैं:

मोटर वाहन उद्योग

वॉटरजेट कटिंग फ्लैंगेस, मेटल गास्केट, स्किड प्लेट और कस्टम वाहन बॉडी जैसे पुर्जे बनाने में लागू होती है। काटने की प्रक्रिया से यांत्रिक तनाव और गर्मी प्रभावित क्षेत्र नहीं होते हैं। इसके अलावा, इन भागों में उच्च मोटाई होती है, और कट की गुणवत्ता को कम किए बिना वॉटरजेट मशीन अधिक उत्पादक होती है।

एयरोस्पेस उद्योग

वॉटरजेट कटिंग जेट इंजन, टर्बाइन ब्लेड, केबिन पैनल आदि के घटकों को बनाने में लागू होती है। यह एक उपयुक्त तरीका है क्योंकि यह कोई गर्मी पैदा नहीं करता है, जो भागों में सूक्ष्म दरारें और जंग को कम करता है।

क्या लेजर कटिंग वॉटरजेट कटिंग से ज्यादा महंगा है?

लेजर और वॉटरजेट काटने के बीच लागत अंतर को समझने के लिए, आपको टूलींग और घटक, ऑपरेटर और मशीन की लागत जानने की जरूरत है। नीचे जल जेट बनाम लेजर काटने की लागत की तुलना है।

· टूलींग और घटक लागत

लेजर कटिंग में कोई टूलींग लागत नहीं होती है, और साथ ही, प्रक्रिया की उच्च मांग के कारण इसकी घटक लागत भी कम होती है।

वॉटरजेट कटिंग में आपके लिए आवश्यक उपभोग्य सामग्रियों और वॉटरजेट मशीन के उचित रखरखाव के लिए आवश्यक घटकों के कारण उच्च घटक लागत होती है। सौभाग्य से, वॉटरजेट मशीन को टूलींग की आवश्यकता नहीं होती है।

· संचालन लागत

आम तौर पर, लेजर कटिंग की लागत लगभग $13-$20 प्रति घंटा होती है, जबकि वॉटरजेट कटिंग की सामान्य सीमा $15-$30 प्रति घंटा होती है। हालांकि करीब, यह महत्वपूर्ण हो सकता है यदि आप किसी बड़ी परियोजना से निपटते हैं। जो लोग अपनी परियोजनाओं को आउटसोर्स करते हैं, उनके लिए वॉटरजेट कटिंग बनाम लेजर कटिंग बहस में दोनों शीट मेटल कटिंग प्रक्रियाओं की परिचालन लागत पर विचार किया जाना चाहिए।

· मशीन की लागत

लेजर कटर की तुलना में वॉटरजेट मशीन कम खर्चीली है। कई उत्साही लोगों के अनुसार, लेजर कटिंग का सबसे महंगा हिस्सा उपकरण खरीदना है। उपकरण खरीदने की अग्रिम लागत के अलावा, लेजर कटिंग की संचालन लागत भी बिजली की लागत पर निर्भर करती है। यह नोट करने के लिए एक महत्वपूर्ण बिंदु है यदि आप अपनी परियोजना को शीट मेटल कटिंग सेवा के लिए आउटसोर्स नहीं कर रहे हैं (हालांकि हम एक को आउटसोर्सिंग करने की सलाह देंगे)।

आपके अनुप्रयोगों, लेजर कटिंग या वॉटरजेट कटिंग के लिए कौन सा सर्वश्रेष्ठ है?

यह आलेख दो काटने की प्रक्रियाओं के लिए बेहतर विधि पर निर्णय नहीं लेना चाहता है। इसके बजाय, इसका उद्देश्य दोनों प्रक्रियाओं की तुलना करके आपके निर्णय में सहायता करना है। वॉटरजेट कटिंग बनाम लेजर कटिंग तुलना की सबसे अच्छी कटिंग विधि आपके प्रोजेक्ट के लिए उपयुक्त है। फिर भी, उपयुक्त विधि पर निर्णय लेते समय आप कई कारकों पर विचार कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, अत्यधिक सटीकता और दक्षता की आवश्यकता वाली परियोजनाओं के लिए लेजर मार्किंग बेहतर तरीका है। मोटी सामग्री, वॉटरजेट कटिंग और थर्मोलैबाइल सामग्री के लिए, वॉटरजेट कटिंग बेहतर है

आपकी परियोजना के लिए सही काटने का तरीका चुनना बोझिल हो सकता है क्योंकि आपको कई कारकों को संतुलित करना होगा। इसलिए, बेहतर संचालन के लिए, आप a को आउटसोर्स कर सकते हैं शीट धातु निर्माण सेवा जैसे रैपिडडायरेक्ट। रैपिडडायरेक्ट के साथ, आपके पास वॉटरजेट कटिंग, लेजर कटिंग और अन्य शीट मेटल फैब्रिकेशन प्रक्रियाओं में व्यापक अनुभव वाली एक विशेषज्ञ टीम तक पहुंच है। नतीजतन, आपको गुणवत्ता में नुकसान के बिना दक्षता का आश्वासन दिया जाता है।

हम एक ISO 9001:2015 प्रमाणित कंपनी हैं, जिसके पास कई विनिर्माण संयंत्र, उन्नत सुविधाएं और अत्याधुनिक मशीनें हैं, जो आपकी परियोजना को पूरा करने में आपकी मदद करती हैं। हमें चुनकर, आप 30% तक कीमत में कमी और तेज़ लीड समय का आनंद ले सकते हैं। अपनी डिज़ाइन फ़ाइल अपलोड करें रैपिडडायरेक्ट ऑनलाइन मैन्युफैक्चरिंग प्लेटफॉर्म पर जाएं और 12 घंटे के भीतर एक कोटेशन और डीएफएम विश्लेषण प्राप्त करें।

समस्याएं जो प्रत्येक तकनीक में भाग की अखंडता को प्रभावित करती हैं

दोनों तकनीकों में ऐसी समस्याएं हैं जो उन हिस्सों की अखंडता को प्रभावित कर सकती हैं जिनके साथ आप काम कर रहे हैं। परियोजना को संभालने में टीम की विशेषज्ञता के आधार पर प्रभाव कम या बोझिल हो सकता है। नतीजतन, समस्याओं को जानना और दोनों निर्माण प्रक्रियाओं के व्यापक ज्ञान के साथ एक प्रतिष्ठित शीट मेटल कटिंग सेवा की तलाश करना महत्वपूर्ण है। नीचे कई समस्याएं हैं जो भाग की अखंडता को प्रभावित कर सकती हैं।

लेजर कटिंग: बर्न मार्क का कारण बन सकता है

लेजर कटिंग से काटने की प्रक्रिया के दौरान भाग के कटे हुए हिस्से पर जलने के निशान हो सकते हैं। कभी-कभी जले हुए भाग को साफ करके निकालना संभव होता है, हालांकि कभी-कभी यह संभव नहीं होता है।

यदि सफाई के बाद जले के निशान को हटाना संभव नहीं है, तो आपको परियोजना की तैयारी के दौरान इस पर विचार करना होगा। उदाहरण के लिए, यदि आप प्लाईवुड के साथ काम करते हैं, तो आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि कटे हुए हिस्से में ऐसे रंग होंगे जो आसन्न जले के निशान के साथ मिल जाएंगे। यदि आप इसे नियंत्रित नहीं कर सकते हैं, तो आप काटने का दूसरा तरीका चुन सकते हैं।

वॉटरजेट कटिंग: छोटे पुर्जों पर बहुत अधिक दबाव

वॉटरजेट काटने से भागों पर उच्च दबाव पड़ता है क्योंकि वॉटरजेट धारा वर्कपीस को उच्च दर पर नष्ट कर देती है, कभी-कभी लगभग 60,000 पीएसआई। बड़े हिस्से के लिए, यह कोई समस्या नहीं हो सकती है। हालांकि, छोटे भागों के साथ काम करते समय विरूपण या अप्रभावी काटने का कारण बन सकता है।

धातुओं को काटने के वैकल्पिक तरीके

कई कारकों के आधार पर, उत्पादकता, प्रभावकारिता आदि से संबंधित आवश्यकताओं के कारण सामग्री काटने के लिए दोनों विधियाँ उपयुक्त नहीं हो सकती हैं। धातुओं की बात करते समय, आपको अन्य विकल्पों पर विचार करने की आवश्यकता हो सकती है। दो वैकल्पिक तरीके प्लाज्मा काटने की मशीन और बुर्ज प्रेस हैं।

· प्लाज्मा काटना

प्लाज्मा काटने में सामग्री को काटने के लिए 20,000 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर आयनित गैस के जेट का उपयोग करना शामिल है। यह प्रक्रिया चयनित सामग्रियों के लिए उपयुक्त है और इसे स्टील और एल्युमीनियम कार्यों के लिए सर्वोत्तम रूप से आरक्षित किया जाना चाहिए। काटने की प्रक्रिया अपनी लागत-प्रभावशीलता, सटीकता और लागत के लिए लोकप्रिय है। प्लाज्मा काटने वाली मशीनों की लागत अत्यधिक (लगभग $300,000) होती है। हालाँकि, वॉटर जेट या लेजर कटिंग की तुलना में उनकी परिचालन लागत कम है।

· बुर्ज प्रेस

धातुओं को काटने का दूसरा तरीका बुर्ज प्रेस है। एक बुर्ज / पंच एक प्रकार का पंच प्रेस है जो धातु के हिस्से को इसके माध्यम से छिद्र करके काटता है, चुने हुए आकार के आधार पर विभिन्न व्यास के छेद बनाता है। बुर्ज प्रेस का उपयोग करने में आपके आकार के आधार पर समय लगता है; हालाँकि, यदि आप लगातार एक ही घटक बना रहे हैं तो वे इसके लायक हो सकते हैं। यह लेजर कटिंग पर एक फायदा है

निष्कर्ष

जल जेट या लेजर काटने की प्रक्रिया के बीच चयन उनकी तुलना को समझने के बाद ही होना चाहिए। इसे हासिल करने में आपकी मदद करने के लिए, इस लेख में प्रक्रियाओं, नुकसानों, फायदों, अनुप्रयोगों और वैकल्पिक तरीकों के संदर्भ में कटिंग प्रक्रियाओं को पेश किया गया है। हालांकि यह आपको बेहतर तरीके के बारे में जानकारी दे सकता है, लेकिन अपनी परियोजना के लिए सर्वोत्तम कटिंग विधि प्राप्त करने का सही तरीका पेशेवरों से सलाह लेना है। क्या आपके पास वॉटर जेट या लेजर कटिंग से संबंधित कोई प्रश्न है? कृपया विशेषज्ञों की हमारी टीम से संपर्क करें.

अक्सर पूछे गए प्रश्न