TL, डॉ
| जानकारी | |
| परियोजना संक्षेप | रैपिडडायरेक्ट 2 मेनबार घटकों और 80 से अधिक एल्यूमीनियम आवेषणों का निर्माण करके गर्व से रेनटीम स्टटगार्ट का समर्थन करता है। हमारी सटीक इंजीनियरिंग यह सुनिश्चित करती है कि वे फॉर्मूला स्टूडेंट प्रतियोगिताओं को जीतने के लिए तैयार हैं, जिससे टीम को जीत मिलेगी। |
| उद्योग | मोटर वाहन |
| टेक्नोलॉजी | सीएनसी मशीनिंग |
| सामग्री | एल्यूमिनियम 7075 |
| सतही परिष्करण | जैसा कि मशीनी |
| चुनौतियां | 1. मशीनिंग चुनौतियाँ: पतली दीवार वाला मेनबार भाग, सहनशीलता वाले छेद, अनियमित आकार, विभिन्न मशीनिंग सतहें, विरूपण में आसानी 2. सख्त डिलीवरी शेड्यूल |
| समाधान ढूंढे | रैपिडडायरेक्ट उन्नत 4-अक्ष सीएनसी मशीनिंग और सीएनसी टर्निंग-मिलिंग कंपाउंड मशीनिंग तकनीकों का उपयोग करता है ताकि यह गारंटी दी जा सके कि सभी भाग आवश्यकताओं को सटीकता और उत्कृष्टता के साथ पूरा किया जाता है। हमारी मजबूत आपूर्ति श्रृंखला यह सुनिश्चित करती है कि हम एक सख्त डिलीवरी शेड्यूल बनाए रख सकें, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि आपका प्रोजेक्ट ट्रैक पर रहे और तुरंत वितरित हो। |
| परिणाम | रेनटीम स्टटगार्ट रेसकार, सावधानीपूर्वक तैयार किए गए मेनबार भागों और सटीक-इंजीनियर्ड एल्यूमीनियम आवेषण से सुसज्जित, ने फॉर्मूला छात्र प्रतियोगिताओं में उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त किए। |
परिचय
रेनटीम स्टटगार्ट जर्मनी के स्टटगार्ट विश्वविद्यालय की एक बेहद सफल टीम है। अपनी रिकॉर्ड-तोड़ जीत, अभूतपूर्व डिज़ाइन और बेजोड़ इंजीनियरिंग कौशल के लिए प्रसिद्ध, यह टीम गेम-चेंजिंग उद्यम के लिए तैयार हुई फार्मूला विद्यार्थी 2023 में।
उनकी आकांक्षाएं असाधारण से कम नहीं हैं, जिनमें अत्याधुनिक हाइब्रिड पावरट्रेन का विकास, वजन और कठोरता का अनुकूलन, और प्रदर्शन और सुरक्षा दोनों को बढ़ाने के लिए स्व-डिज़ाइन किए गए ब्रेक कैलीपर्स की शुरूआत शामिल है।
इन सपनों को साकार करने में उनकी मदद करने के लिए, रैपिडडायरेक्ट इस आयोजन को निर्विवाद रूप से सफल बनाने के लिए आवश्यक महत्वपूर्ण रेसिंग घटकों के प्रायोजक के रूप में गर्व से कदम उठाता है।
रेसिंग कार इंजीनियरिंग के लिए रैपिडडायरेक्ट क्यों चुनें?
रेनटीम स्टटगार्ट ने नवाचार और प्रदर्शन की सीमाओं को आगे बढ़ाने के विविध उद्देश्यों के साथ फॉर्मूला स्टूडेंट प्रतियोगिता में प्रवेश किया। ये उद्देश्य प्रतियोगिताएं जीतना, टीम की इंजीनियरिंग क्षमताओं को आगे बढ़ाना और नए उद्योग मानक स्थापित करना था। इससे पहले कि रेनटीम स्टटगार्ट अपने महत्वाकांक्षी लक्ष्यों को साकार कर सके, उसे ऐसे ऑटोमोटिव पार्ट्स प्राप्त करने होंगे जो परिशुद्धता और गुणवत्ता के उच्चतम मानकों को पूरा करते हों।
मेनबार जैसे घटक पेडल बॉक्स के लिए बेसप्लेट बनाते हैं। रेसकार की समग्र सफलता के लिए कार्बन फाइबर सस्पेंशन के लिए एल्युमीनियम इंसर्ट भी महत्वपूर्ण हैं। अत्यधिक ताकतों का सामना करने, बेहतर प्रदर्शन के लिए वजन कम करने और सहनशक्ति अनुशासन के लिए आवश्यक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए इन भागों की आवश्यकता होती है।
तेजी से टर्नअराउंड समय के साथ उच्च परिशुद्धता घटकों को वितरित करने में सक्षम एक विनिर्माण भागीदार की तलाश में, रेनटीम स्टटगार्ट ने रैपिडडायरेक्ट की खोज की। रैपिडडायरेक्ट को चुनने के निर्णय की विनिर्माण क्षेत्र में एक शानदार प्रतिष्ठा है। त्वरित उत्पादन समय और लगातार उच्च गुणवत्ता वाले आउटपुट के असाधारण ट्रैक रिकॉर्ड ने रेनटीम स्टटगार्ट का ध्यान आकर्षित किया। इसने रैपिडडायरेक्ट को इस महत्वपूर्ण साझेदारी के लिए एक आकर्षक विकल्प बना दिया।
“हम रैपिडडायरेक्ट के समर्थन के लिए बहुत आभारी हैं, क्योंकि उनके योगदान ने प्रतियोगिता के दौरान हमारे प्रदर्शन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई। उनकी विशेषज्ञता ने हमारे डिजाइन सुधार और संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया को काफी बढ़ावा दिया।''
रेनटीम स्टटगार्ट से मैक्स
- ऑनलाइन प्लेटफ़ॉर्म: रैपिडडायरेक्ट के उपयोगकर्ता के अनुकूल ऑनलाइन प्लेटफॉर्म ने विनिर्माण प्रक्रिया को सुव्यवस्थित किया। त्वरित उद्धरण प्रणाली ने रेनटीम स्टटगार्ट को मशीनिंग संभावनाओं पर त्वरित प्रतिक्रिया दी, जिससे त्वरित निर्णय लेने और कुशल संचार की अनुमति मिली।
- डीएफएम विश्लेषण: डिजाइन फॉर मैन्युफैक्चरिंग (डीएफएम) विश्लेषण में रैपिडडायरेक्ट की विशेषज्ञता ने महत्वपूर्ण भूमिका निभाई। हमारे इंजीनियरों ने बहुमूल्य प्रतिक्रिया प्रदान की, डिज़ाइन संशोधनों का सुझाव दिया जिसने मिलिंग प्रक्रिया को सरल बनाया और लागत बचत में योगदान दिया। इस सहयोगात्मक दृष्टिकोण ने यह सुनिश्चित किया कि हिस्से रेनटीम स्टटगार्ट के सटीक मानकों को पूरा करते हैं और उनसे आगे निकल गए हैं।
- ऑर्डर की रीयल-टाइम ट्रैकिंग: ऑर्डर की वास्तविक समय पर ट्रैकिंग ने विनिर्माण प्रक्रिया में पारदर्शिता की एक परत जोड़ दी। रेनटीम स्टटगार्ट अपने घटकों की प्रगति की निगरानी कर सकता है, मानसिक शांति प्रदान कर सकता है और प्रभावी परियोजना प्रबंधन को सक्षम कर सकता है।
- भाग की गुणवत्ता: उच्च गुणवत्ता वाले हिस्से प्रदान करने के लिए रैपिडडायरेक्ट की प्रतिबद्धता इसके उत्पादन के हर पहलू में स्पष्ट थी। विनिर्माण प्रक्रिया में सटीकता और विस्तार पर ध्यान ने यह सुनिश्चित किया कि घटक रेनटीम स्टटगार्ट की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। यह रेसकार की समग्र सुरक्षा और प्रदर्शन में योगदान देता है।
- समय सीमा: रेनटीम स्टटगार्ट के लिए सबसे बड़ी चिंताओं में से एक लीड टाइम था। रैपिडडायरेक्ट की स्व-स्वामित्व वाली फ़ैक्टरियों और कुशल उत्पादन प्रक्रियाओं ने हमें टीम की मांग की समयसीमा को पूरा करने की अनुमति दी। न्यूनतम समय में पार्ट्स बनाने की क्षमता एक निर्णायक कारक थी जिसने फॉर्मूला स्टूडेंट प्रतियोगिताओं में रेनटीम स्टटगार्ट की सफलता में महत्वपूर्ण योगदान दिया।
स्पष्ट, प्रभावी संचार: सफलता प्राप्त करने की कुंजी
रेनटीम स्टटगार्ट के मैक्स ने सहयोग पर विचार करते हुए कहा, “हमारे लक्ष्य महत्वाकांक्षी थे, और समयसीमा कठिन थी। रैपिडडायरेक्ट ने हमारी तात्कालिकता को समझा और उल्लेखनीय दक्षता के साथ इसका जवाब दिया। उनकी ग्राहक सेवा असाधारण थी, जो हमारे प्रश्नों के लिए त्वरित और व्यावहारिक प्रतिक्रिया प्रदान करती थी, जो हमारे नेतृत्व समय की तात्कालिकता के अनुरूप थी।
उन्होंने आगे कहा, “मोटरस्पोर्ट्स में, हर सेकंड मायने रखता है, और रैपिडडायरेक्ट की हमारी गति से मेल खाने की क्षमता महत्वपूर्ण थी। संचार त्वरित, स्पष्ट और प्रभावी था। हमें ऐसा लगा जैसे हमारी चिंताओं को वास्तव में समझा गया है, और प्रदान किए गए समाधान हमारी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप तैयार किए गए हैं।
प्रतिक्रिया समय में रैपिडडायरेक्ट की तेज़ी और तत्काल लीड समय को संबोधित करने में दक्षता रेनटीम स्टटगार्ट की परीक्षण समय को अधिकतम करने की क्षमता का अभिन्न अंग थी। सहयोगात्मक प्रयासों ने यह सुनिश्चित किया कि रेसकार को पहले आयोजन से पहले - लगभग 450 किमी - व्यापक परीक्षण से गुजरना पड़ा। यह प्रतिस्पर्धियों के बीच परीक्षण का सबसे लंबा समय था।
फीडबैक निर्माण के लिए डिज़ाइन समय और पैसा बचाने में मदद करता है
कुशल और लागत प्रभावी विनिर्माण के लिए रैपिडडायरेक्ट की प्रतिबद्धता का उदाहरण हमारे डिजाइन फॉर मैन्युफैक्चरिंग (डीएफएम) फीडबैक के माध्यम से दिया गया था। व्यापक विनिर्माण विश्लेषण में संलग्न होकर, हमारे इंजीनियरों ने मिलिंग प्रक्रिया को सरल बनाने और गुणवत्ता से समझौता किए बिना लागत कम करने के लिए रणनीतिक सिफारिशें प्रदान कीं।
मेनबार घटक के लिए हमारे डीएफएम विश्लेषण का एक उदाहरण लें। हम इस भाग के तीन विशिष्ट कोनों को गोल करने का सुझाव देते हैं। यह अनुशंसा इस भाग के लिए इष्टतम मशीनिंग प्रक्रिया के अनुरूप है, जो 4-अक्ष क्षैतिज मिलिंग है। इस तकनीक को आवश्यक उच्च परिशुद्धता बनाए रखते हुए घटक के जटिल डिजाइन को प्रबंधित करने की क्षमता के लिए चुना गया है। की अंतर्निहित सीमाओं के कारण सीएनसी मिलिंग, प्रक्रिया के दौरान ये कोने स्वाभाविक रूप से गोल हो जाते हैं। जबकि इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) मूल चित्रों में उल्लिखित सटीक डिज़ाइन को प्राप्त कर सकती है, इससे मशीनिंग लागत में काफी वृद्धि होगी। इसके अलावा, चूंकि ये डिज़ाइन विवरण संरचनात्मक रूप से महत्वपूर्ण नहीं हैं, हम भाग की कार्यक्षमता को प्रभावित किए बिना विनिर्माण दक्षता बढ़ाने के लिए इस समायोजन की वकालत करते हैं।
के लिए सटीक रणनीतियाँ मशीनिंग चुनौतियाँ
इष्टतम सुरक्षा, दक्षता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए रेसिंग कार घटक कठोर सहनशीलता और विशिष्टताओं का पालन करते हैं। इन उन्नत मानकों को पूरा करने से अक्सर जटिल मशीनिंग चुनौतियाँ पैदा होती हैं। हालाँकि, हमारी उन्नत मशीनिंग क्षमताएं, हमारे अनुभवी इंजीनियरों की विशेषज्ञता के साथ मिलकर, हमें इन तकनीकी कठिनाइयों को सफलतापूर्वक नेविगेट करने और दूर करने में सक्षम बनाती हैं।
मेनबार पार्ट्स के लिए
चुनौती 1: पतली दीवार वाला मेनबार भाग
सख्त 3 मिमी सहनशीलता के साथ पतली दीवार वाले मेनबार भाग के निर्माण में, हमारे इंजीनियरों को महत्वपूर्ण चुनौतियों का सामना करना पड़ा। मिलिंग के दौरान पतली दीवारों के झुकने या कंपन होने का खतरा होता है, जिससे अशुद्धियाँ होती हैं। इसके अतिरिक्त, मिलिंग से पर्याप्त गर्मी उत्पन्न होती है, जिससे विरूपण और आगे सटीकता के नुकसान का खतरा होता है।
इन मुद्दों का मुकाबला करने के लिए, हमारी टीम ने सटीक रणनीतियाँ अपनाईं। हमने बल को कम करने और विक्षेपण को कम करने के लिए तेज धार वाले, अच्छी तरह से डिजाइन किए गए काटने वाले उपकरणों का उपयोग किया। तेज स्पिंडल गति और कम फ़ीड दरों के साथ उच्च गति वाली मशीनिंग को लागू करने से गर्मी को नियंत्रित करने में मदद मिली, जिससे सतह की फिनिश में सुधार हुआ। महत्वपूर्ण रूप से, हमने एक सावधानीपूर्वक क्लैम्पिंग विधि अपनाई, जिससे विरूपण को रोकने के लिए सुरक्षित लेकिन संतुलित प्लेसमेंट सुनिश्चित किया गया, इस प्रकार पूरी प्रक्रिया में पतली दीवार वाले हिस्सों की अखंडता को बनाए रखा गया।
चुनौती 2: सहनशीलता के साथ छेद
±0.05 मिमी सहनशीलता के साथ मशीनिंग छेद ने महत्वपूर्ण चुनौतियां पेश कीं। उपकरण विक्षेपण, विशेष रूप से गहरे छिद्रों में, अक्सर इच्छित आयामों से विचलन का कारण बनता है, जबकि घर्षण से गर्मी थर्मल विस्तार का कारण बनती है, जिससे सटीकता पर और प्रभाव पड़ता है।
इन मुद्दों को हल करने के लिए, हमारे इंजीनियरों ने विक्षेपण को कम करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले, कठोर उपकरणों का उपयोग करने को प्राथमिकता दी। हमने विशिष्ट सामग्री के अनुरूप इष्टतम काटने की गति और फ़ीड दरों का भी सावधानीपूर्वक चयन किया है, जिससे आवश्यक सहनशीलता प्राप्त करने में अधिक सटीकता सुनिश्चित होती है। सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया के दौरान छिद्रों की आयामी सटीकता बनाए रखने में ये उपाय महत्वपूर्ण थे।
चुनौती 3: अनियमित आकार
अतिरिक्त मशीनिंग कोण के साथ बेवल वाले छेदों की मशीनिंग छेद के व्यास और बेवल कोण दोनों में आवश्यक सटीकता के कारण विशेष रूप से चुनौतीपूर्ण है। यह जटिलता बढ़ जाती है क्योंकि उपकरण को सामग्री को एक गैर-मानक कोण पर संलग्न करना होगा, जिससे उपकरण विक्षेपण और अशुद्धियों का खतरा बढ़ जाता है। कोणीय कटिंग भी अधिक गर्मी उत्पन्न करती है, जो भौतिक गुणों और आयामों को प्रभावित करती है।
इससे निपटने के लिए, हमने कोणीय कटौती के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया, और गति, फ़ीड दर और दृष्टिकोण कोण जैसे काटने के मापदंडों को अनुकूलित करना महत्वपूर्ण है। ये उपाय गर्मी उत्पादन को कम करने और कट गुणवत्ता को बढ़ाने में मदद करते हैं, जिससे बेवेल्ड छेद की सीएनसी मिलिंग में सटीक परिणाम सुनिश्चित होते हैं।
अनुपूरक रेसकार पार्ट्स के लिए
चुनौती 4: विभिन्न मशीनिंग सतहें
रेसकार के हिस्सों के डिज़ाइन में कई मशीनिंग सतहों को शामिल किया गया, जिससे विनिर्माण प्रक्रिया में जटिलता की एक अतिरिक्त परत आ गई। इसे प्रभावी ढंग से संबोधित करने के लिए, हमारे कुशल विशेषज्ञों ने मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान घूर्णी कोण को समायोजित करने की एक तकनीक का इस्तेमाल किया, जिससे अंतिम घटकों में सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित हुई।
चुनौती 5: विरूपण में आसानी
सख्त सहनशीलता वाले कई स्लॉट और छेद की उपस्थिति ने मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान विरूपण की संवेदनशीलता को बढ़ा दिया। रणनीतिक टूलपाथ योजना और उपयुक्त कटिंग टूल सहित विकृति का प्रतिकार करने के उपायों को लागू करने की आवश्यकता है। यह सुनिश्चित करेगा कि अंतिम घटक निर्दिष्ट सहनशीलता को पूरा करें और वांछित स्वरूप बनाए रखें।
शक्तिशाली विनिर्माण नेटवर्क
एक तंग समयरेखा का सामना करते हुए, रेनटीम स्टटगार्ट को असेंबली, परीक्षण और अभ्यास के लिए तत्काल भागों की आवश्यकता थी, जिससे हमें उनकी प्रतिस्पर्धा के लिए समय पर उन्हें वितरित करने के लिए केवल 15 दिन का समय मिला। रैपिडडायरेक्ट के मजबूत विनिर्माण नेटवर्क, जिसमें स्व-संचालित कारखाने और सुव्यवस्थित उत्पादन प्रक्रियाएं शामिल हैं, ने एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई। इस सेटअप ने उच्च गुणवत्ता वाले घटकों का त्वरित निर्माण सुनिश्चित किया। यह दक्षता रेनटीम स्टटगार्ट को अपनी परीक्षण अवधि का पूरी तरह से उपयोग करने में सक्षम बनाने में महत्वपूर्ण थी, जिसने फॉर्मूला छात्र प्रतियोगिताओं में इसकी उपलब्धियों में महत्वपूर्ण योगदान दिया।
उच्च गुणवत्ता वाले रेसिंग कार पार्ट्स और प्रतियोगिताओं में अच्छे परिणाम
सटीक विनिर्माण के प्रति रैपिडडायरेक्ट की प्रतिबद्धता हमारे द्वारा उत्पादित भागों की गुणवत्ता और शिल्प कौशल में झलकती है। हमने दो मेनबार घटकों और 80 से अधिक एल्युमीनियम इंसर्ट का उत्पादन किया। इससे यह सुनिश्चित हुआ कि रेनटीम स्टटगार्ट को अपने पहले आयोजन से पहले लगभग 450 किलोमीटर चलाकर पूरी तरह से परीक्षण से गुजरना पड़ा। गुणवत्ता और तैयारी के प्रति यह समर्पण उनकी सफलता के लिए सर्वोपरि था।
फॉर्मूला स्टूडेंट प्रतियोगिताओं में रेनटीम स्टटगार्ट के प्रदर्शन ने रैपिडडायरेक्ट के साथ उनके सहयोग के सकारात्मक प्रभाव को रेखांकित किया। रेसकार में सटीक-निर्मित घटकों के सफल एकीकरण ने कई प्रतियोगिताओं में टीम की उपलब्धियों में महत्वपूर्ण योगदान दिया।
तेज, जुनून, सफलता
फॉर्मूला स्टूडेंट प्रतियोगिता में रैपिडडायरेक्ट और रेनटीम स्टटगार्ट के बीच सहयोग नवाचार, सटीक निर्माण और शानदार सफलता की कहानी है। प्रारंभिक डिज़ाइन चुनौतियों से लेकर रोमांचक दौड़ जीत तक, यह केस स्टडी उन्नत विनिर्माण और मोटरस्पोर्ट उत्कृष्टता के बीच संबंधों का एक प्रमाण है।
विनिर्माण प्रक्रिया को अनुकूलित करने, विनिर्माण के लिए व्यावहारिक डिजाइन (डीएफएम) प्रतिक्रिया प्रदान करने और सीमित समयसीमा के भीतर उच्च गुणवत्ता वाले घटकों को वितरित करने में रैपिडडायरेक्ट की भूमिका रेनटीम स्टटगार्ट के प्रदर्शन को बेहतर बनाने में महत्वपूर्ण थी। उच्च गुणवत्ता वाले हिस्से प्रदान करने के लिए रैपिडडायरेक्ट की अटूट प्रतिबद्धता विनिर्माण प्रक्रिया के हर पहलू में स्पष्ट थी। सटीकता, विस्तार पर ध्यान और निर्दिष्ट सहनशीलता के पालन ने यह सुनिश्चित किया कि घटक रेनटीम स्टटगार्ट द्वारा निर्धारित कड़े मानकों को पूरा करते हैं।
रणनीतिक सिफारिशें, उन्नत सीएनसी मशीनों की पसंद, गतिशील मशीनिंग तकनीक और एक मजबूत विनिर्माण नेटवर्क ने सामूहिक रूप से विभिन्न फॉर्मूला छात्र प्रतियोगिताओं में रेनटीम स्टटगार्ट की जीत में योगदान दिया।
अपनी टीम के भविष्य के लिए रेनटीम स्टटगार्ट का दृष्टिकोण
रेनटीम स्टटगार्ट निरंतर नवाचार, तकनीकी प्रगति और फॉर्मूला छात्र प्रतियोगिताओं में निरंतर सफलता वाले भविष्य की कल्पना करता है। रैपिडडायरेक्ट के साथ सहयोग के सकारात्मक परिणाम टीम के भविष्य के प्रयासों के लिए एक नींव के रूप में काम करते हैं।
मोटरस्पोर्ट इंजीनियरिंग की सीमाओं को आगे बढ़ाने की प्रतिबद्धता के साथ, रेनटीम स्टटगार्ट का लक्ष्य अपनी सफलताओं को आगे बढ़ाना और फॉर्मूला छात्र समुदाय में एक नेता के रूप में अपनी स्थिति को और मजबूत करना है। टीम अपने रेसकार डिज़ाइन को नई ऊंचाइयों पर ले जाने के लिए रैपिडडायरेक्ट के साथ सीखे गए सबक और स्थापित कुशल विनिर्माण प्रक्रियाओं का लाभ उठाने की इच्छा रखती है।
रेनटीम स्टटगार्ट रैपिडडायरेक्ट द्वारा प्रदान की गई सहयोगात्मक भावना, तकनीकी विशेषज्ञता और अटूट समर्थन के लिए आभार व्यक्त करती है। साझा यात्रा के परिणामस्वरूप शीर्ष श्रेणी के परिणाम सामने आए हैं और एक स्थायी साझेदारी को भी बढ़ावा मिला है जो भविष्य के नवाचारों और उपलब्धियों को आगे बढ़ाने का वादा करती है।
