Die CNC-Bearbeitungstechnologie hat sich in den letzten Jahren von einfachen Werkzeugmaschinen zu anspruchsvolleren Werkzeugmaschinen weiterentwickelt. Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ist eines der fortschrittlichsten Verfahren, die heute verfügbar sind. Es implementiert die subtraktive Bearbeitungstechnologie, um unendliche Möglichkeiten bei der Teileherstellung zu bieten. Bei dieser Technik werden Schneidwerkzeuge verwendet, die auf fünf Achsen arbeiten, um Werkstücke in gewünschte Formen und Größen zu schneiden.
Die 5-Achsen-Bearbeitung bietet erhöhte Genauigkeit und Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit. Durch die erhöhte Anzahl an Achsen verfügen 5-Achs-Fräsmaschinen zudem über herausragende Fähigkeiten als ihre Gegenstücke. Darüber hinaus ermöglicht der Prozess eine vollständige Automatisierung und Verwaltung mit Computer Numerical Control (CNC). Aus diesem Grund verlassen sich viele zuverlässige CNC-Bearbeitungsbetriebe auf diese Technologie Präzisions-CNC-Bearbeitung Dienstleistungen.
Dieser Artikel behandelt die Grundlagen der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung. Hier erklären wir, was eine 5-Achsen-Bearbeitung ist und wie der Prozess funktioniert, wobei wir die verschiedenen Achsen aufschlüsseln. Außerdem lernen Sie die Vor- und Nachteile dieses Bearbeitungsverfahrens und seine gängigen Anwendungen kennen. Die von uns bereitgestellten Informationen helfen Ihnen, das Beste aus der 5-Achsen-Technologie herauszuholen.
Was ist 5-Achsen-CNC-Bearbeitung?
Bei diesem Verfahren werden Schneidwerkzeuge gleichzeitig über fünf Achsen bewegt. 5-Achsen-CNC-Maschinen bieten drei lineare Achsen, die gleichzeitig mit zwei Rotationsachsen arbeiten, um komplizierte Teile herzustellen. Dadurch wird der Arbeitstisch oder die Werkzeugspindel normalerweise stärker geneigt, was eine stärkere Drehung und Bewegung ermöglicht.
Eine 5. Achse ermöglicht es Maschinisten, bis zu 5 Flächen in einem einzigen Arbeitsgang herzustellen. Dadurch ist der Prozess hocheffizient und präzise. Dadurch eignet es sich auch für die Erstellung komplexer Strukturen und Features mit minimalem Setup. Da mehrere Teile eine gleichmäßige Bearbeitung von 5 Flächen erfordern, wird dieser Prozess für mehrere Branchen immer wertvoller.
Um das Verständnis der Achsen in einer 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine zu erleichtern, erklären wir, was die Achsenanzahl bedeutet CNC-Bearbeitung. Die Anzahl der Bearbeitungsachsen ist die Anzahl der Richtungen, in die sich das Schneidwerkzeug (oder Rohmaterial) bewegen kann, um das gewünschte Produkt herzustellen. Herkömmliche CNC-Maschinen verfügen beispielsweise über drei Achsen. Folglich können sich ihre Schneidwerkzeuge nur entlang der X-, Y- und Z-Achse bewegen.
Das Schneidwerkzeug bewegt sich:
- Seitlich auf der X-Achse;
- Vertikal auf der Y-Achse;
- Hin und her auf der Z-Achse.
5-Achsen-Bearbeitungszentren erweitern die Funktionalität der Linearachsen durch Neigen (und Drehen) des Arbeitstisches. Es gibt zwei zusätzliche Rotationsachsen, die A-Achse und die C-Achse. Die A-Achse wird auch als Kipptischachse bezeichnet, während die B-Achse die Tischdrehachse ist. Die Einbeziehung dieser Achsen ermöglicht die Bearbeitung komplexerer Geometrien als bei 2-Achsen- oder 3-Achsen-CNC-Maschinen. Die folgende Tabelle fasst die Bewegung der Achsen zusammen.
| Achsen | Bewegung |
| X | Von links nach rechts |
| Y | Von vorne nach hinten |
| Z | Oben nach unten |
| A | Drehung um die X-Achse (neigt nach vorne und hinten) |
| B | Drehung um die Y-Achse (Neigung von links nach rechts) |
Wie funktioniert 5-Achsen-CNC-Bearbeitung Arbeit?
Wie bei anderen CNC-Maschinen auch 5-Achsen CNC-Fräsen Maschinen sind auf Computeranweisungen angewiesen. Die programmierten Anweisungen für die Maschine steuern die Bewegung des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks. Der 5-Achs-Bearbeitungsprozess beginnt mit der Erstellung des 3D-CAD-Modells der gewünschten Bauteile.
Anschließend wird das CAD-Modell in eine CAM-Software exportiert und in ein Computerprogramm umgewandelt (G-Code). Der G-Code enthält Anweisungen für die CNC-Maschine. Es enthält Werkzeugwege, die entsprechend den Geometrien des gewünschten Teils erstellt wurden. Die Anweisungen steuern die Bewegung von Schneidwerkzeugen entlang linearer Achsen (X, Y und Z). Außerdem steuert es die Richtung des Arbeitstisches entlang der Drehachsen (A und B), um das gewünschte Teil zu erstellen.
Das Verfahren ermöglicht die Bearbeitung von 5 Flächen eines Werkstücks mit einer Aufspannung. Dadurch sparen Sie Herstellungszeit und -kosten und können Ihre Produkte schneller auf den Markt bringen. Beachten Sie jedoch, dass Geschwindigkeit und Bewegungsrichtung von der Art und Konfiguration der 5-Achsen-Maschine abhängen.
Arten von 5-Achsen-CNC-Maschinen
5-Achsen-Maschinen können Ihren Bearbeitungsprozess verbessern und die Skalierbarkeit verbessern. Diese Bearbeitungszentren gibt es in verschiedenen Ausführungen, um den Anforderungen der Fertigungsindustrie gerecht zu werden.
Die drei Haupttypen von 5-Achsen-CNC-Maschinen sind:
Kopf Kopf
Kopf/Kopf-Maschinen haben Rotationsachsen im Kopf. Ihre 5-Achsen-Spitze befindet sich auf einer Plattform, die sich durch einen festen Arbeitstisch bewegt und das Werkstück an Ort und Stelle hält. Daher müssen Sie sich keine Sorgen über Werkzeugbeeinträchtigungen am Spindelkopf der Maschine machen.
Auf diese Weise hat die Spitze eine größere Chance, sich um ein Werkstück zu bewegen, wodurch sie sich für die Herstellung großer, schwerer Teile eignet. Der Maschinentisch hält hohen Gewichten stand, ohne die Genauigkeit der Rotationsachsen zu beeinträchtigen. Aufgrund der Konstruktion dieser Maschinen sind jedoch ihre Bewegungen in den Drehachsen begrenzt.
Haupttisch
Bei der Kopf-/Tisch-Maschinenkonfiguration befindet sich eine Drehachse im Kopf und die andere im Drehtisch. Ihre Drehachse hat eine begrenzte Reichweite und befindet sich im Kopf. Andererseits hat die Drehwelle einen größeren (unbegrenzten) Bereich und befindet sich in der Tabelle.
Dieser Aufbau ist vorteilhaft, da er das Werkstück kontinuierlich und ohne Einschränkung drehen kann. Die Anzahl der herstellbaren Teile ist jedoch begrenzt. Dies liegt daran, dass das Werkstück auf der Drehachse ruht.
Tisch/Tisch
Bei dieser Konfiguration sind die Drehachsen der 5-Achsen-Maschinen innerhalb des Tisches angeordnet. Daher finden alle Drehungen auf dem Tisch statt und der Kopf bewegt sich nicht. Aufgrund ihrer Konstruktion sind diese Maschinen für die Bearbeitung von Hinterschnitten geeignet. Da sich der Kopf außerdem nicht dreht, können Maschinisten während der Programmierphase leicht erkennen, wie die Schnitte ablaufen.
Für die Bearbeitung großer oder schwerer Bauteile ist die Maschinenanordnung jedoch weniger geeignet. Diese Einschränkung ist darauf zurückzuführen, dass der Tisch nicht zu viel Gewicht aushalten kann.
5-Achsen-CNC-Bearbeitung Konfigurationen | Operationsstile
Wie bereits erwähnt, hängt die Bewegung der Achsen des 5-Achsen-Fertigungsprozesses von den Anweisungen des CNC-Programms ab. Grundsätzlich gibt es zwei CNC-Bearbeitungsarten, die mit 5 Achsen arbeiten:
Zapfenstil
Bei der Maschine im Zapfenstil dreht sich die A-Achse um die X-Achse und die C-Achse um die Z-Achse. Die Bewegung des Tisches zeigt die Drehachsen an. Das heißt, beide Drehachsen befinden sich innerhalb des Tisches, während der Kopf stationär bleibt (Tisch/Tisch). 5-Achsen-CNC-Maschinen im Trunnion-Stil eignen sich für:
- Große Arbeitsvolumina
- Entfernen von Schwermetallen, ohne dass sich der Kopf aus der Position bewegt
- Bessere Undercut-Fähigkeiten
Schwenk-Rotations-Stil
Bei der 5-Achsen-CNC-Maschine im Schwenkdrehstil dreht sich die B-Achse um die Y-Achse, während sich die C-Achse um die Z-Achse dreht. Diese Bewegung unterscheidet sich vom Trunnion-Stil, da der Tisch während des gesamten Schneidvorgangs horizontal bleibt. Dadurch können schwerere Komponenten getragen werden. Schwenkdrehmaschinen eignen sich für:
- Bearbeitung größerer Bauteile
- Verwendung kürzerer Schneidwerkzeuge
Vorteile von 5-Achsen-CNC-Bearbeitung
Die Möglichkeit, Schneidwerkzeug und Werkstück gleichzeitig auf bis zu fünf Flächen zu bewegen, bietet vielen Branchen mehrere Vorteile. Es ermöglicht die kostengünstige und effiziente Herstellung komplexer Teile.
Hier sind die Hauptvorteile dieses Herstellungsverfahrens:
Einfache Einrichtungsvorgänge
Eine 5-Achsen-CNC-Maschine ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung von fünf Flächen. Für die herkömmliche 3-Achsen-Bearbeitung benötigen Sie möglicherweise mehrere Aufspannungen, um Teile mit mehreren Flächen zu bearbeiten. Aber die 5-Achsen-Technologie vervollständigt die Bearbeitung von konturierten Teilen und anderen Teilen mit vielen Flächen in einer einzigen Struktur. Dadurch können Sie Bauteile mit komplexen Geometrien mit weniger Aufspannungen fertigen.
Komplexe Formen bearbeiten (GD&T-Angaben)
Durch die zusätzliche Rotation bei diesem Bearbeitungsprozess erreichen Sie komplexere Designs und Geometrien. Die Maschine ermöglicht die nahtlose Bearbeitung von Bögen und Winkeln, die bisher nur durch mehrere Spezialvorrichtungen möglich waren. Der 5-Achsen-Fräsprozess kann Teile in einem einzigen Arbeitsgang drehen, um die gewünschte Geometrie zu erreichen, wodurch komplexe Vorrichtungen überflüssig werden.
Darüber hinaus lässt sich die Technik hervorragend mit GD&T-Angaben kombinieren, um Bezugsmerkmale in einem Arbeitsgang zu erzeugen. Auch 5-Achs-Fräsen ist geeignet CNC-Bearbeitungsanwendungen erfordern Oberflächenprofiltoleranzen auf komplex konturierten Oberflächen.
Hohe Präzision und Wiederholbarkeit
Die zusätzlichen Setups, die damit verbunden sind manuelle Bearbeitung im Vergleich zur CNC-Bearbeitung Dies führt dazu, dass Maschinisten während der Fertigung die präzise Ausrichtung verlieren. Allerdings reduzieren minimale Einstellungen beim 5-Achsen-CNC-Fräsen die Fehlermöglichkeiten und verbessern die Genauigkeit, die zum Erreichen höchster Qualität erforderlich ist.
Die verschiedenen Arten von 5-Achsen-Maschinen, die heute erhältlich sind, machen es überflüssig, Werkstücke während der Bearbeitung in verschiedenen Winkeln neu zu positionieren. Somit können Sie sich auf verbesserte Bearbeitungstoleranzen verlassen. Darüber hinaus ermöglichen einige Maschinenkonfigurationen den Einsatz kürzerer Schneidwerkzeuge. Dies erhöht die Lebensdauer der Werkzeuge und gewährleistet die Wiederholbarkeit.
Hohe Schnittgeschwindigkeit
Die 5-Achsen-Bearbeitung stellt sicher, dass die Schneidwerkzeuge tangential zu den Schnittflächen sind. Diese Anordnung ermöglicht den Abtrag von mehr Material bei jeder Drehung des Werkzeugs. Dadurch werden die Zykluszeiten und die Gesamtbearbeitungskosten gesenkt.
Glatte Oberfläche
Die zusätzlichen Achsen bei dieser Technik sorgen für die richtige Ausrichtung der Werkstücke und bringen sie näher an das Schneidwerkzeug. Dadurch können Sie kürzere Schneidwerkzeuge verwenden, um gewünschte Formen zu erstellen. Diese kürzeren Werkzeuge können mit sehr hohen Geschwindigkeiten und ohne oder mit geringen Vibrationen schneiden.
Geringere Vibrationen verringern die Wahrscheinlichkeit, dass am fertigen Produkt „Rattermarken“ entstehen. Der vertikale Bearbeitungsprozess verbessert auch die Spindelauslastung für die Bearbeitung von Winkelflächen. Auf diese Weise können Sie mit dieser Technik bessere Oberflächengüten erzielen und Kosten und Zeitaufwand für die Nachbearbeitung reduzieren.
Sparen Sie Zykluszeit und Geld
Aufgrund des hohen Geschwindigkeitsvorteils des Prozesses werden 5-Achsen-bearbeitete Teile häufig in einem einzigen Arbeitsgang fertiggestellt. Durch die einmalige Einrichtung können Sie Zeit und Geld sparen. Darüber hinaus entfällt durch den Einsatz kürzerer Schneidwerkzeuge mit längerer Lebensdauer der ständige Werkzeugwechsel, was Geld und Zeit spart.
Darüber hinaus kann der 5-Achsen-Fräsprozess automatisiert werden, wodurch menschliche Eingriffe und Arbeitsaufwand reduziert werden. Dies reduziert die mit dem Prozess verbundenen Arbeitskosten. Daher ist die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung eine kostengünstige Lösung, die die Markteinführung Ihrer Produkte beschleunigt.
Nachteile von 5-Achsen-CNC-Bearbeitung
Trotz der vielen Vorteile der 5-Achsen-CNC-Technologie ist ihr Einsatz für einige Anwendungen nicht gut geeignet.
Zu den Rückschlägen dieses Prozesses gehören die folgenden:
Hohe Anschaffungskosten
Die Anschaffungskosten einer 5-Achsen-CNC-Maschine und der dazugehörigen Software sind hoch. Sie liegt weit über dem, was für 3-Achsen-Bearbeitungszentren erforderlich ist. Ebenso sind die Wartungsanforderungen der Maschine im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugmaschinen recht anspruchsvoll. Dieser Aspekt erhöht auch direkt die Bearbeitungskosten von 5-Achs-bearbeiteten Teilen.
Schwierige Programmierung
Die beiden zusätzlichen Rotationsbewegungen und der räumliche Verlauf ihrer Bewegung sind abstrakt und komplex. Um beispielsweise eine Freiformfläche zu bearbeiten, müssen Sie Folgendes tun:
- Übergeben Sie mehrere Koordinatentransformationen.
- Führen Sie komplexe räumliche geometrische Operationen durch;
- Berücksichtigen Sie die Koordination der Bewegung jeder Achse.
All dies ist notwendig, um Kollisionen und Interferenzen zu vermeiden und das richtige Maß an Interpolationsbewegung sicherzustellen. Daher ist das Erreichen der gewünschten Bearbeitungspräzision, Genauigkeit und Oberflächenqualität mit größeren Programmierschwierigkeiten verbunden.
Höhere Anforderungen an Betreiber
Das 5-Achsen-CNC-Fräsen ist eine fortschrittliche Technologie, die fortgeschrittene Programmierung, Maschineneinrichtung und Abläufe erfordert. Daher erfordert der Prozess hochqualifizierte technische Bediener. Dies führt häufig zu höheren Arbeitskosten.
Holen Sie das Beste heraus 5-Achsen-CNC-Bearbeitung
Die unzureichende Auslastung der 5-Achsen-Funktionen kommt häufig vor. Einige Bediener verstehen nicht alle Möglichkeiten der Maschine. Andere verfügen möglicherweise nicht über die Programmierkenntnisse für einen hochmodernen Betrieb.
Die folgenden Tipps helfen Ihnen, die Vorteile dieses Herstellungsverfahrens zu nutzen:
Wählen Sie die richtigen Steuerelemente und Software
Bevor Sie sich für den Einsatz der 5-Achsen-Technologie entscheiden, sollten Sie sich ausreichend informieren. Analysieren Sie die Daten des Kunden und prüfen Sie sie auf Richtigkeit und Richtigkeit. Schauen Sie sich das Bauteil genau an und prüfen Sie, ob ein Vortest erforderlich ist.
Simulationssoftware ist hilfreich, um den Prozess vor der Übersetzung zu überprüfen CAD-Design in ein CAM-Modell. Die Software hilft dabei, die Länge des Werkzeugs, seine Interferenz und die Größe des Teils zu überwachen. Es ist erforderlich, in Programme und Software zu investieren, die die Fähigkeiten der 5-Achsen-Maschine ergänzen. Darüber hinaus ist es am besten, eine Kostenanalyse durchzuführen, um sicherzustellen, dass Sie für den Auftrag das kostengünstigste Verfahren verwenden.
Kollisionen vermeiden
Die Erstellung von 5-Achsen-Werkzeugwegen erfordert oft einen allgemeinen Kompromiss zwischen Hochgeschwindigkeitsschneiden und der Reduzierung des Unfallrisikos. Kollisionen können zu defekten Komponenten führen, die Maschine beschädigen oder dazu führen, dass Teile verschrottet werden.
Glücklicherweise kann dies durch den Einsatz bestimmter Softwaretools behoben werden. Das Softwareprogramm prüft vorausschauend jede Bewegung des Werkzeugs, um festzustellen, ob es auf etwas stößt. Solange die CNC-Bearbeitungsdesign korrekt modelliert ist, erkennt die Software die Kollision, bevor sie auftritt.
Wählen Sie ein Werkzeugerkennungssystem
Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung gewährleistet eine hohe Produktivität, kann aber auch das Fehlerrisiko erhöhen. Dies kann an der Verwendung des falschen Werkzeugs oder an einem kaputten Schneidwerkzeug liegen. Der Einsatz eines Werkzeugerkennungssystems kann solche Fehler minimieren. Dieses System hilft bei der Analyse des Tools, das Sie verwenden möchten, und stellt sicher, dass Sie das richtige auswählen.
Führen Sie die Kinetik aus
Durch die Laufkinetik werden die Einzelheiten für jedes Merkmal mit erhöhter Genauigkeit erreicht. Es hilft Ihnen, die richtige Positionierung der Schneidwerkzeuge in Bezug auf die Wendepunkte der Achsen zu verstehen.
Häufige Anwendungen von 5-Achsen-CNC-Bearbeitung
Dieses Herstellungsverfahren eignet sich für Anwendungen in verschiedenen Branchen, die hohe Präzision, komplexe Formen und enge Toleranzen erfordern.
Die typischen Anwendungen sind:
Luft- und Raumfahrtkomponenten
Die Luft- und Raumfahrtindustrie benötigt Komponenten mit organischen Formen, konturierten Kanten und zusammengesetzten Formen. Luft- und Raumfahrtteile sind einzigartig und geometrisch komplex, weshalb die 5-Achsen-Bearbeitung die ideale Technologie der Wahl ist. Durch dieses Verfahren wird ein hoher Detaillierungsgrad erreicht und die Notwendigkeit einer Neubefestigung des Schneidkopfes verringert. So bleiben Teile für Luft- und Raumfahrtanwendungen so präzise wie möglich und entsprechen den Industriestandards.
Medizinische Ausrüstung
Qualität und Präzision sind bei der Herstellung medizinischer Geräte nicht verhandelbar. Die hochpräzisen Fähigkeiten des 5-Achsen-Fertigungsprozesses unterstützen die Herstellung von Implantaten, Geräten und anderen Geräten, um strenge Anforderungen im Gesundheitswesen zu erfüllen. Die meisten Komponenten sind klein und kompliziert. Bei anderen handelt es sich um komplexe elektrische Scan- und Überwachungsgeräte. Die 5-Achs-Technologie bietet eine effiziente und kostengünstige Möglichkeit, diese Bauteile herzustellen.
Energie Produktion
Die Energiewirtschaft benötigt oft komplexe und fortschrittliche Komponenten, darunter Solarstromanlagen und Kraftwerke. Das schnelle Aufkommen der 5-Achsen-Bearbeitung gewährleistet die CNC-Präzisionsbearbeitung detaillierter und spezifischer Teile für Energieausrüstung. Diese Teile sind so bearbeitet, dass sie langlebig sind und den Arbeitsbereichen Stabilität verleihen.
Warum 5-Achsen-CNC-Bearbeitung Über andere Techniken
Die Entscheidung zwischen 5-Achsen-Bearbeitungszentren und anderen Techniken kann eine ziemliche Herausforderung sein. Um sicherzustellen, dass Sie die beste Wahl treffen, müssen viele Faktoren berücksichtigt werden. Hier ist ein Vergleich zwischen dieser Technologie und anderen Methoden.
5-Achsen-CNC-Bearbeitung vs. 3+2-Achsen-CNC-Bearbeitung
Viele Menschen neigen dazu, diese beiden Techniken zu verwechseln. Bei der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung, auch kontinuierliche 5-Achsen-Bearbeitung genannt, werden Schneidwerkzeuge kontinuierlich entlang fünf Achsen gedreht. Im Gegensatz dazu führt die 3+2-Achsen-Bearbeitung ein 3-Achsen-Programm aus. Bei diesem Vorgang wird das Schneidwerkzeug im Winkel arretiert. Die beiden Drehachsen bestimmen diesen Winkel.
Der Hauptvorteil der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung gegenüber der 3+2-Achsen-CNC-Bearbeitung ist die Geschwindigkeit. Letzteres erfordert ein ständiges Stoppen und Starten der Maschine zwischen den einzelnen Werkzeugausrichtungen. Bei ersterem erfolgt das Schneiden jedoch in einem einzigen Arbeitsgang. Darüber hinaus eignet sich die 5-Achsen-Bearbeitung besser für komplexe Oberflächen, während die 3+2-Achsen-CNC-Bearbeitung hauptsächlich für die ebene Bearbeitung geeignet ist.
Da 5-Achsen-Maschinen weniger Spannvorrichtungen und keine spezielle Vorrichtung erfordern, sind die Bearbeitungskosten niedriger als bei 3+2-Achsen-Gegenstücken. Allerdings ist zu beachten, dass die Programmierung bei der 5-Achs-Technologie deutlich aufwändiger ist als bei der 3+2-Achs-Bearbeitung.
5-Achsen-CNC-Bearbeitung vs. 3D-Druck
Im Gegensatz zum 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsprozess ist der 3D-Druck ein additiver Fertigungsprozess, bei dem Komponenten Schicht für Schicht aufgebaut werden. Während sich diese Technologien in ihrer Funktionsweise unterscheiden, gibt es in ihrer Anwendung mehr Überschneidungen. Beide bieten hohe Genauigkeit, schnelle Durchlaufzeiten, erhöhte Wiederholgenauigkeit und hervorragende Oberflächengüten.
Für den 3D-Druck sind keine besonderen Anforderungen erforderlich Armaturen oder Werkzeug. Dadurch sind auch die anfänglichen Einrichtungskosten minimal. Allerdings bieten 5-Achsen-CNC-Maschinen eine bessere Maßhaltigkeit als der 3D-Druck. Sie können kleine und sehr große Teile präzise bearbeiten. Um beim 3D-Druck extrem enge Toleranzen zu erreichen, sind zusätzliche Nachbearbeitungsvorgänge erforderlich.
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Mit der Erläuterung der 5-Achsen-Bearbeitung verstehen Sie nun umfassend die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung. Es ist an der Zeit, Ihre Fertigungserfahrung in die Hand zu nehmen. 5-Achsen-CNC-Maschinen vereinfachen Fertigungsprozesse, sorgen für eine schnellere und kostengünstigere Produktion und verbessern Präzision und Genauigkeit. Allerdings sind sie nicht für alle Designs ideal. Für präzise Ausschnitte, Löcher und Hohlräume können beispielsweise 3- oder 4-Achsen-CNC-Maschinen besser geeignet und kostengünstiger sein.
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