कम मात्रा वाली इंजेक्शन मोल्डिंग: आपके छोटे बैच ऑर्डर के अनुरूप

तीव्र विनिर्माण उद्योग बड़े पैमाने पर संक्रमण की स्थिति में है और कम मात्रा में इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ, प्लास्टिक पार्ट निर्माता आसानी से बाजार की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं क्योंकि प्रक्रिया आपको सुसंगत विशेषताओं और गुणों के साथ थोड़ी मात्रा में प्लास्टिक पार्ट्स बनाने की अनुमति देती है।

उभरते बाजारों में लाभ हासिल करने के लिए निर्माताओं को इस प्रकार के इंजेक्शन मोल्डिंग को समझने की आवश्यकता है। परिणामस्वरूप, यह व्यापक मार्गदर्शिका आपको कम वॉल्यूम इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में जानने के लिए आवश्यक हर चीज़ से अवगत कराती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग में ऑन-डिमांड विनिर्माण

विनिर्माण जगत में ऑन-डिमांड कम मात्रा में विनिर्माण एक अपेक्षाकृत नई अवधारणा है। यह इंजीनियरों के आपूर्तिकर्ताओं और निर्माताओं के साथ बातचीत करने के तरीके में कई नाटकीय बदलाव लाता है। जब रीति-रिवाज की बात आती है तो यह और भी अधिक हो जाता है प्लास्टिक निर्माण.

विभिन्न उन्नत प्रौद्योगिकियों के उदय से विनिर्माण क्षेत्र का विकास जारी है। ऐसा करने से, उद्धरण में देरी को खत्म करने और प्रोटोटाइप निर्माण तकनीकों में सुधार करने की संभावना बढ़ जाती है। आपूर्ति श्रृंखला के भीतर ऑर्डर की दृश्यता बहुत अधिक सरल हो जाती है। साथ ही, ग्राहक एक सुविधाजनक प्लेटफॉर्म के माध्यम से कहीं से भी अपने ऑर्डर प्रबंधित कर सकते हैं।

रैपिडडायरेक्ट, उदाहरण के लिए, अब उद्योग 4.0 एकीकरण को सक्षम करने के लिए नवीनतम बिग डेटा एनालिटिक्स, सॉफ्टवेयर और हार्डवेयर को जोड़ती है। इस तरह, नवीन दृष्टिकोणों और सर्वोत्तम प्रथाओं की गारंटी है। यह, बदले में, बेहतर उत्पादन का परिणाम देता है और कम मात्रा वाले प्लास्टिक भागों के उत्पादन की लागत-दक्षता सुनिश्चित करता है।

पारंपरिक निर्माण में बड़े पैमाने पर समान उत्पादों का बड़े पैमाने पर उत्पादन शामिल था। हालांकि, ऑन-डिमांड मैन्युफैक्चरिंग कम-मात्रा, अनुकूलित उत्पादों जैसे छोटे पैमाने पर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग को सक्षम बनाता है। यह क्लाउड-आधारित तकनीकों और स्वयं-सेवा मॉडल का लाभ उठाता है। यह ग्राहकों को वास्तविक समय में उद्धरण प्राप्त करने और निर्माण के दौरान उनके आदेशों पर नज़र रखने की अनुमति देता है।

ऑन-डिमांड निर्माण के साथ, ग्राहक सटीक छोटी श्रृंखला इंजेक्शन मोल्डिंग भागों का ऑर्डर कर सकते हैं। आदेश पर मात्रा तत्काल उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करेगी। यह लीड टाइम, संचार, के संबंध में कई दर्द बिंदुओं को संबोधित करेगा। विनिर्माण क्षमता के लिए डिजाइन (DFM), और लागत। डिजिटल तकनीक उद्योग के लिए केंद्रीय बनने के साथ, ऑन-डिमांड मैन्युफैक्चरिंग एक अच्छी क्रांति का नेतृत्व कर रही है।

लो-वॉल्यूम इंजेक्शन मोल्डिंग के मुख्य लाभ

कम मात्रा वाली प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग कई फायदे प्रदान करती है जो इसे पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की तुलना में कई प्लास्टिक भागों के लिए विनिर्माण विकल्प बनाती है। यहां इसके कुछ फायदे बताए गए हैं.

नरम एल्यूमीनियम टूलींग का उपयोग करता है

छोटे बैचों को पारंपरिक मोल्डिंग विधि की विशिष्ट कठोर स्टील मोल्ड टूलींग की आवश्यकता नहीं होती है। बल्कि, यह सांचे बनाने के लिए नरम एल्यूमीनियम सामग्री का उपयोग करता है। एल्युमीनियम स्टील की तुलना में काफी नरम सामग्री है। इस प्रकार, एल्यूमीनियम साँचे के साथ काम करना आसान और तेज़ है। 

इसके अलावा, एल्यूमीनियम टूलींग आसान गर्मी उपचार की अनुमति देता है क्योंकि अतिरिक्त एनीलिंग चरण की कोई आवश्यकता नहीं है। यह स्टील के विपरीत है जिसे किसी भी आंतरिक तनाव को कम करने और धातु को पर्याप्त रूप से मजबूत करने के लिए एनीलिंग की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, एल्युमीनियम मोल्ड अधिकांश सतही उपचारों का समर्थन करते हैं जिनका उपयोग आप आमतौर पर स्टील के लिए करते हैं।

गुणवत्ता भागों का निर्माण 

नरम टूलींग सामग्री का उपयोग करने के बावजूद, कम मात्रा वाले प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग अत्यधिक टिकाऊ और कार्यात्मक भागों का उत्पादन करते हैं

एल्यूमीनियम में स्टील की तुलना में बेहतर गर्मी हस्तांतरण दर होती है जो शीतलन लाइनों की स्थिति में जटिलता को कम करती है। इसके अलावा, यह अधिक मोल्ड घटकों के लिए अधिक जगह बनाता है। परिणामस्वरूप, कम मात्रा वाली प्लास्टिक निर्माण प्रक्रिया बेहतर डिज़ाइन लचीलापन सुनिश्चित करती है, जिससे प्रोटोटाइपिंग और उच्च-मात्रा उत्पादन के बीच का अंतर कम हो जाता है।

लागत बचाओ

कम मात्रा वाली प्लास्टिक मोल्डिंग निर्माताओं को न्यूनतम ऑर्डर की मांग किए बिना हिस्से बनाने की अनुमति देती है। इसलिए, यदि आप छोटे बैच में प्लास्टिक निर्माण करना चाहते हैं, तो यह मददगार हो सकता है। आप पुरानी इन्वेंट्री से उत्पाद प्राप्त करने से भी बचेंगे। ये सभी प्रभावी लागत-बचत में परिवर्तित होते हैं।

कम लीड टाइम्स

पूरी कम मात्रा वाली इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में कम समय लगता है। मोल्ड डिज़ाइन में, अपनी नरम प्रकृति के लिए जाने जाने वाले एल्यूमीनियम का उपयोग मोल्ड निर्माण प्रक्रिया को आसान और तेज़ बनाता है।

चूंकि इंजेक्शन मोल्ड विनिर्माण सुविधा तक बहुत तेजी से पहुंचता है, और इसमें कम उत्पादन मात्रा शामिल होती है, इसलिए उत्पादन तेज होता है। कई मामलों में, इससे बाज़ार में आने का समय काफी बढ़ जाता है, जिससे यह तकनीक छोटी और बड़ी दोनों उत्पाद टीमों के लिए फायदेमंद हो जाती है।

डिजाइन में लचीलापन

कम मात्रा में उत्पादन में कम समय में छोटी मात्रा में विनिर्माण शामिल होता है। इसलिए, यदि कोई कंपनी डिज़ाइन को संशोधित या परिवर्तित करने का निर्णय लेती है तो कोई बड़ा प्रभाव नहीं पड़ेगा। इस तरह, उत्पाद उपभोक्ता तक पहुंचने से पहले ही सही हो सकता है।

गुण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया विनिर्माण क्षमता में सुधार करने में मदद करने के लिए तत्काल प्रतिक्रिया प्रदान करता है। यह भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले विभिन्न उद्योगों में नई अवधारणाओं के परीक्षण को सक्षम बनाता है।

पैमाने के लिए पुल

यदि कोई कंपनी बड़े पैमाने पर उत्पादित उत्पाद की योजना बना रही है, तो कम मात्रा में इंजेक्शन प्लास्टिक मोल्डिंग शुरू करने का तरीका है। यह प्रोटोटाइपिंग और उत्पादन के बीच उत्पादन अंतर को पाटने में मदद करता है। यह विधि एक व्यवहार्यता लाती है उत्पादन के लिए प्रोटोटाइप बहुत अधिक प्रतिबद्धता की आवश्यकता के बिना त्वरित मोड़ में। यह उत्पाद और प्रक्रिया को बेहतर बनाने में भी मदद करता है।

	कम मात्रा इंजेक्शन मोल्डिंग	मध्य-मात्रा इंजेक्शन मोल्डिंग	उच्च मात्रा इंजेक्शन मोल्डिंग
चक्र	500 से कम चक्र	500K से कम चक्र	1M से अधिक चक्र
मोल्ड प्रकार	3 डी प्रिंटेड मोल्ड	सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम है	सीएनसी मशीनीकृत इस्पात
लागत	<$ 100	$ 2,000 - $ 5,000	$ 10,000 - $ 100,000
समय सीमा	3 - 7 दिन	10 - 15 दिन	10 - 18 दिन

नोट: मान केवल संदर्भ के लिए हैं, विवरण के लिए रैपिडडायरेक्ट से पूछें।

कम मात्रा वाले प्लास्टिक भागों के लिए डिज़ाइन संबंधी विचार

कुछ प्रमुख डिजाइन विचार हैं जिन्हें आपको प्रभावी निर्माण के लिए ध्यान में रखना चाहिए। वे सम्मिलित करते हैं:

अपने इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट के लिए सही सामग्री चुनें

कम मात्रा में इंजेक्शन मोल्डिंग में एक महत्वपूर्ण कदम विनिर्माण के लिए उपलब्ध कई वाणिज्यिक-ग्रेड प्लास्टिक सामग्रियों के बीच सामग्री का सही चयन है।

इन थर्माप्लास्टिक रेजिन विभिन्न एडिटिव फिलर्स, रंग विकल्पों और ताकत, थर्मल और रासायनिक प्रतिरोध, स्थायित्व आदि जैसे गुणों में आते हैं। 

आपकी सामग्री का चुनाव कम मात्रा वाले प्लास्टिक भागों के इच्छित अनुप्रयोग और उनके ऑपरेटिंग वातावरण पर निर्भर करता है।

एक भाग की फ़िनिश फ़िनिश करें

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ सबसे आम गलतियों में से एक जो आप कर सकते हैं वह है आवश्यकता से अधिक बेहतर सतह फिनिश चुनना। इससे उत्पाद के कार्यों पर बुरा प्रभाव पड़ सकता है। उदाहरण के लिए, बहुत चिकनी सतह खत्म मोल्ड कैविटी सतहों की हैंड-पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है। पॉलिशिंग 2 रा तक के डायमंड बफ से की जा सकती है।

इस अभ्यास से मोल्ड निर्माण लागत और लीड समय में काफी वृद्धि होती है। एक अधिक लागत प्रभावी फ़िनिश एक ऐसी-मिल्ड सतह है जिस पर संभवतः कुछ उपकरण के निशान दिखाई देते हैं। उपलब्ध दो अन्य विकल्पों में 600 ग्रिटस्टोन या बीड ब्लास्टिंग टेक्सचर्ड फिनिश का उपयोग शामिल है। चुनी गई फ़िनिश भाग के कार्य के अनुकूल होनी चाहिए।

दोनों दिशाओं में दीवार की मोटाई मापें

त्वरित इंजेक्शन मोल्डिंग में दीवार की मोटाई महत्वपूर्ण है। दीवारें प्लास्टिक परिवारों के लिए अनुशंसित सीमा से अधिक मोटी नहीं होनी चाहिए। जब विचार नहीं किया जाता है, तो ऐसी दीवारें डूब सकती हैं, विकृत हो सकती हैं, या अन्य अनुभव कर सकती हैं मोल्डिंग दोष. अंगूठे का सामान्य नियम पूरे हिस्से में लगातार 0.04 से 0.14 इंच के बीच दीवार की मोटाई का उपयोग करना है।

रेडी का उपयोग करके उत्पाद की अखंडता को कमजोर करने वाले कोनों को हल करें

की मशीनिंग एल्यूमीनियम मोल्ड्स अंत मिलों का उपयोग करके होता है। इसलिए, नुकीले आंतरिक कोने चिंता का विषय हो सकते हैं। इंजेक्शन मोल्डेड हिस्सों पर नुकीले कोने अक्सर तनाव पैदा करते हैं और एक हिस्से की अखंडता से समझौता करते हैं। इस प्रकार, प्लास्टिक भाग के डिजाइन के लिए शीर्ष या गोल किनारों (रेडी) का उपयोग करना सबसे अच्छा होगा। यह अधिक महत्वपूर्ण उत्पाद और बेहतर मोल्डेबिलिटी सुनिश्चित करेगा।

मोल्ड से भाग को आसानी से निकालने के लिए ड्राफ्ट का उपयोग करें

ड्राफ्ट कोणों को शामिल करने से पतले किनारों के साथ कम मात्रा वाले प्लास्टिक भागों का उत्पादन होता है। परिणामस्वरूप, डिमोल्डिंग के दौरान कम घर्षण होता है, जो मोल्ड/भाग को क्षति से बचाता है, और भाग को हटाने में आसान होता है। इंजेक्शन मोल्डिंग में अंगूठे का एक अच्छा नियम 1 से 2 डिग्री का ड्राफ्ट कोण जोड़ना है।

मल्टी-कैविटी मोल्ड एक अच्छा विकल्प हो सकता है

यदि आप एक ही बार में कई समान हिस्से बनाना चाहते हैं, तो मल्टी-कैविटी मोल्ड उपयोगी होगा। यह एक ही समय में छोटे पुनरावृत्तियों के साथ दो या दो से अधिक डिज़ाइन तैयार करने में मदद करता है। यह एक साथ विभिन्न उत्पाद डिज़ाइनों का त्वरित परीक्षण करने में सक्षम बनाता है। जब भी प्रारंभिक नमूनों से परे मात्रा की आवश्यकता होती है, तो वे अच्छे विकल्प के रूप में भी काम करते हैं। साथ ही, वे प्रति यूनिट लागत कम करने में भी मदद कर सकते हैं।

कम मात्रा वाली प्लास्टिक मोल्डिंग की प्रक्रिया

कम मात्रा वाली प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रिया में नीचे बताए गए पांच बुनियादी चरण शामिल हैं:

टूलींग और मोल्ड डिज़ाइन

पहला कदम अंतिम प्लास्टिक भागों की विशिष्टताओं की पहचान करना और सही सामग्री का चयन करना है। इससे सांचे के डिज़ाइन में सहायता मिलेगी. इंजेक्शन मोल्ड बनाने के लिए धातुएँ उपयुक्त हैं जिनमें एल्युमीनियम सबसे लोकप्रिय है।

प्रोटोटाइप

इसमें इंजेक्शन मोल्ड का प्रोटोटाइप बनाने के लिए 3डी प्रिंटिंग का उपयोग करना शामिल है जिसे इंजेक्शन मोल्ड के नाम से भी जाना जाता है 3डी मुद्रित सांचे. डिज़ाइन और कार्यक्षमता में खामियों की जांच करने और त्रुटियों को ठीक करने के बाद इंजीनियर सामान्य रूप से मोल्ड का उपयोग कर सकते हैं। फिर 3डी प्रिंटिंग या सीएनसी मशीनिंग जैसी विनिर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग करके मोल्ड में सुधार किया जाता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की स्थापना

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर लोड करने से पहले इजेक्टर सिस्टम जैसे घटकों को मोल्ड में स्थापित किया जाता है। इसके बाद इंजीनियर मशीन के तापमान, दबाव और इंजेक्शन की गति को कॉन्फ़िगर करता है और उत्पादन की गुणवत्ता की जांच करने के लिए एक परीक्षण चलाता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को नीचे बताए गए चार उप-चरणों में विभाजित किया गया है:

क्लैंपिंग

इसमें एक क्लैंपिंग सिस्टम का उपयोग करना शामिल है जो एक क्लैंपिंग बल उत्पन्न कर सकता है जो मोल्ड को जगह पर रखता है, जिससे मोल्ड के हिस्सों के बीच का अंतर बंद हो जाता है। विघटनकारी गति को रोकने के लिए क्लैम्पिंग बल इंजेक्शन बल के बराबर होना चाहिए और धातु फ्रेम द्वारा संरक्षित 3डी मुद्रित इंजेक्शन मोल्डों में कम होना चाहिए।

इंजेक्शन 

यह मशीन के प्रकार पर निर्भर करता है लेकिन इसमें पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्शन बैरल में स्थानांतरित करना और उसके बाद मोल्ड में इंजेक्शन लगाना शामिल होता है।

शीतलन

आपके द्वारा पिघली हुई सामग्री को प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड में डालने के बाद, पिघला हुआ प्लास्टिक ठंडा और ठोस हो जाता है। शीतलन/ठोसीकरण का समय धातु की तुलना में प्लास्टिक में होने वाले धीमे थर्मल स्थानांतरण के कारण ठंडा होने में अधिक समय लेने वाले मोल्ड के प्रकार पर निर्भर करता है। ऐसे मामले में, संपीड़ित हवा या विनिमेय स्टैक का उपयोग करके शीतलन में सुधार किया जाता है।

बेदख़ल

कम मात्रा वाले प्लास्टिक भागों को बाहर निकालना मैन्युअल या इजेक्टर पिन के उपयोग के माध्यम से किया जा सकता है। उत्तरार्द्ध में, क्लैंपिंग प्लेट पीछे की ओर चलती है और मोल्ड के आधे हिस्से खुल जाते हैं। बाद में, इजेक्टर पिन अंतिम भाग को बाहर धकेलते हैं।

गुणवत्ता नियंत्रण और पोस्ट-प्रोसेसिंग

गुणवत्ता नियंत्रण में किसी भी दोष के लिए कम मात्रा वाले प्लास्टिक भागों का निरीक्षण करना और यह सुनिश्चित करना शामिल है कि वे गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं। बाद में, ढले हुए हिस्सों को ट्रिम करें और द्वितीयक सतह परिष्करण कार्यों का उपयोग करें।

कम मात्रा वाले इंजेक्शन मोल्डिंग के प्रमुख अनुप्रयोग

कम मात्रा में इंजेक्शन मोल्डिंग छोटे और मध्यम स्तर के व्यवसायों के लिए एक लागत प्रभावी विनिर्माण समाधान है। विनिर्माण समाधान के प्रमुख अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

तिव्र प्रतिकृति

यह प्लास्टिक भागों के प्रोटोटाइप के लिए एकदम सही तरीका है। यह त्वरित और लागत प्रभावी उत्पादन, आसान परीक्षण और बड़े पैमाने पर उत्पादन टूलींग से पहले डिजाइनों का सत्यापन और आसान शोधन जैसे लाभ प्रदान करता है।

छोटे बैच इंजेक्शन मोल्डिंग

It यह एक किफायती समाधान प्रदान करने वाले हिस्से का एक छोटा बैच बनाने के लिए भी लागू होता है, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए पर्याप्त पूंजी के बिना व्यवसायों के लिए। पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग के विपरीत इसमें कम लागत आती है और छोटे उत्पादन का समर्थन करता है जिससे व्यवसाय बदलती बाजार मांगों पर तुरंत प्रतिक्रिया दे सकते हैं।

ऑन डिमांड इंजेक्शन मोल्डिंग

अपने नाम से, ऑन डिमांड व्यवसायों को मांग के आधार पर हिस्से बनाने की अनुमति देता है। परिणामस्वरूप, बड़े भंडार की आवश्यकता कम हो जाती है जिससे भंडारण लागत कम हो जाती है। इसके अलावा, मांग में उतार-चढ़ाव को अनुकूलित करना आसान हो जाता है जो अप्रत्याशित उद्योगों में काम करने वाले व्यवसायों के लिए कम मात्रा वाले प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग को उपयुक्त बनाता है।

ऑन डिमांड इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाओं के लिए सही भागीदार चुनना

कम मात्रा में इंजेक्शन मोल्डिंग उच्च गुणवत्ता वाले विनिर्माण के लिए एक कुशल प्रक्रिया है। हालाँकि, सर्वश्रेष्ठ ढूँढना प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएं प्रदाता चुनौतीपूर्ण हो सकता है। प्लास्टिक मोल्डिंग कंपनी चुनने से पहले विचार करने योग्य कुछ कारक यहां दिए गए हैं:

·      वॉल्यूम क्षमता और विशेषज्ञता

अपनी पसंद को सीमित करने में पहला कदम कंपनी की वॉल्यूम क्षमता और विशेषज्ञता का उपयोग करना है। कम से मध्यम उत्पादन (10,000 से कम पार्स) में सक्षम कंपनियों को सलाह दी जाती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि वे परीक्षण के लिए शीघ्रता से प्रोटोटाइप पेश कर सकते हैं।

·      विशिष्टता अनुपालन

ऐसी कंपनी के लिए जाना सबसे अच्छा होगा जो विनिर्देश से समझौता किए बिना कम मात्रा में लेकिन उच्च गुणवत्ता वाले इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद पेश कर सके। इसका मतलब यह है कि कम मात्रा वाली इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनी को डिज़ाइन विनिर्देश का पूरी तरह से पालन करना होगा। अनुभव, ज्ञान और विशेषज्ञता के आधार पर अनुशंसाओं की अनुमति है। आपको डिज़ाइन के प्रत्येक समायोजन को अनुमोदित करना होगा।

·      लचीली सेवाएं

आपको एक इंजेक्शन मोल्डिंग पार्टनर चुनना चाहिए जो प्रोटोटाइप सेवाओं की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है। इनमें मोल्ड फ्लो एनालिसिस, रिस्पॉन्सिव मैन्युफैक्चरिंग और पार्ट डिजाइन शामिल हैं। अन्य विनिर्माण सेवाओं की पेशकश जैसे सीएनसी मशीनिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग एक गुणवत्ता जोड़ होगा। ऐसी कंपनियाँ आपकी आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से समझ सकेंगी और उत्पादन की समस्याओं का शीघ्र समाधान कर सकेंगी।

·      दक्षता और गुणवत्ता

प्लास्टिक भागों के एक छोटे बैच के उत्पादन के लिए एक अच्छी ऑन-डिमांड इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनी को दक्षता और गुणवत्ता के सर्वोत्तम मानकों का पालन करना चाहिए। मशीनों को बेहतर संचार के लिए उच्च गुणवत्ता वाले परियोजना प्रबंधन सॉफ्टवेयर के साथ नवीनतम तकनीकों के साथ काम करना चाहिए।

रैपिडडायरेक्ट लो-वॉल्यूम इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएं

रैपिडडायरेक्ट आपका नंबर एक कम-वॉल्यूम इंजेक्शन मोल्डिंग पार्टनर है। हम आपके प्लास्टिक भागों को कम समय में उत्पादन से बाजार तक पहुंचाने के लिए अपने अनुभव, विशेषज्ञता और शक्तिशाली सुविधाओं को प्रभावी ढंग से जोड़ते हैं। हमारा रैपिड कोटेशन सिस्टम आपको सेकंड के भीतर उद्धरण देने के लिए नवीनतम तकनीकों का उपयोग करता है।

हम अपने कम मात्रा वाले प्लास्टिक पर तेजी से बदलाव का दावा करते हैं इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएं गुणवत्ता से समझौता किये बिना. रैपिडडायरेक्ट को चुनने का मतलब यह होगा कि आपको कम समय और बजट-अनुकूल कीमतों के साथ गुणवत्ता वाले प्रोटोटाइप मिलेंगे। अपनी डिज़ाइन फ़ाइल अपलोड करें, और हमें आपको अपनी सर्वोत्तम सेवाएँ प्रदान करने दें।

लो-वॉल्यूम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के विकल्प

इंजेक्शन मोल्डिंग के अलावा कम मात्रा में प्लास्टिक निर्माण की कई अन्य विधियाँ भी हैं। नीचे कुछ विकल्प दिए गए हैं जिन्हें आप लागत-प्रभावशीलता और तेजी से बाजार में उतारने के लिए चुन सकते हैं।

3D मुद्रण

3D मुद्रण यह एक गुणवत्ता-केंद्रित विनिर्माण प्रक्रिया है जिसे कई उत्पाद डिजाइनरों और निर्माताओं द्वारा त्वरित मोड़ मोल्डिंग का विकल्प माना जाता है। इसमें मोल्ड निर्माण में अग्रिम निवेश की आवश्यकता नहीं होती है और इसमें कम समय लगता है।

अधिकांश इंजीनियर और डिज़ाइनर प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन के दौरान त्वरित पुनरावृत्तियों के लिए 3डी प्रिंटिंग पसंद करते हैं। 3डी-मुद्रित हिस्से अक्सर परतदार सतहों के साथ आते हैं। हालाँकि, वांछित सतह फिनिश के लिए सतहों को आसानी से रेत और पेंट किया जा सकता है।

सीएनसी मशीनिंग

सबसे पुरानी विनिर्माण विधियों में से एक होने के बावजूद, सीएनसी मशीनिंग एक विश्वसनीय छोटी मात्रा वाली प्लास्टिक निर्माण विधि बनी हुई है। यह बहुमुखी है और धातुओं सहित अन्य प्रकार की सामग्रियों के साथ काम कर सकता है। इसके अलावा, यह मोल्डिंग, कास्टिंग और अन्य जैसी विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए सटीक मोल्ड, पैटर्न या डाई बनाने में मदद करता है।

सीएनसी मशीनिंग एक महंगा विकल्प है लेकिन त्वरित उत्पादन के लिए उपयुक्त है। कुछ मामलों में, सीएनसी मशीनिंग तकनीक जैसे सीएनसी मिलिंग प्रभावी उत्पादन या सख्त सहनशीलता प्राप्त करने के लिए 3डी प्रिंटिंग जैसी अन्य प्रक्रियाओं के साथ जोड़ा जाता है।

थर्मोफ़ॉर्मिंग

थर्मोफॉर्मिंग एक अन्य विकल्प है जिसमें ऐसे सांचे बनाना शामिल है जिन पर यांत्रिक बल, दबाव या वैक्यूम का उपयोग करके बनाई गई प्लास्टिक की एक पतली शीट को गर्म किया जाता है जो अतिरिक्त सामग्री को काटकर सांचे का आकार ले लेती है।

इस तकनीक में कम तापमान और दबाव शामिल होता है जिससे सस्ती सामग्री का उपयोग होता है। इसके अलावा, सतह की फिनिश महत्वपूर्ण है क्योंकि उत्पाद मोल्ड के कुछ विवरण उठा सकता है। आम तौर पर, निर्माता थर्मोफॉर्मिंग को अपेक्षाकृत सरल घटकों जैसे पैकेजिंग ट्रे, वाहन दरवाजा पैनल इत्यादि के निर्माण तक सीमित करते हैं।

यूरेथेन कास्टिंग

यूरेथेन कास्टिंग यह एक उत्कृष्ट विकल्प है, जिसमें कोई अग्रिम लागत नहीं है और लीड समय कम है। विनिर्माण प्रक्रिया में उच्च-रिज़ॉल्यूशन 3डी प्रिंटिंग या सीएनसी मशीनिंग के साथ उत्पाद का एक मास्टर पैटर्न बनाना शामिल है।

यह पैटर्न यूरेथेन मोल्ड बनाने में मदद करता है और मोल्ड में उपयुक्त राल डालने से उत्पाद की कई प्रतियों के निर्माण की अनुमति मिल जाएगी। एक यूरेथेन मोल्ड 20 रन तक चल सकता है और यह एक लागत प्रभावी विकल्प है जो उत्पाद डिजाइनरों को डिजाइन आवश्यकताओं का परीक्षण करने और शीघ्र प्रतिक्रिया इकट्ठा करने की अनुमति देता है। 

निष्कर्ष

बड़े पैमाने पर उत्पादन तकनीक के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग एक लागत प्रभावी समाधान है, लेकिन कम मात्रा में प्लास्टिक मोल्डिंग के साथ, छोटे और मध्यम स्तर के व्यवसाय छोटी मात्रा में प्लास्टिक भागों का उत्पादन कर सकते हैं। इससे बाजार में तेजी से प्रवेश, बेहतर उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण, कम लीड समय आदि होता है। यह लेख छोटे रन इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में आपको जो कुछ जानने की जरूरत है उसके बारे में बात करता है ताकि आप बेहतर जानकारी वाला निर्णय ले सकें।