इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया काफी जटिल है। इसमें प्लास्टिक उत्पाद बनाने के लिए एक साथ काम करने वाले कई अलग-अलग हिस्से शामिल हैं। हालांकि, एक हिस्सा जो बाहर खड़ा है वह मोल्ड ही है, जहां प्लास्टिक उत्पाद के निश्चित और वांछित आकार को बनाने के लिए पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्ट किया जाता है। मोल्ड स्पष्ट रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग के सबसे महत्वपूर्ण कार्यात्मक भागों में से एक है, लेकिन सबसे महंगी में से एक भी है। मोल्ड को नुकसान एक महत्वपूर्ण वित्तीय दायित्व का प्रतिनिधित्व करता है। सौभाग्य से, यह एक दायित्व है जिससे आप बच सकते हैं। कैसे? उचित ढालना उपचार द्वारा। यहां, हम कुछ इंजेक्शन मोल्डिंग टूल सतह के उपचारों का अवलोकन करेंगे।
इंजेक्शन मोल्ड उपचार क्यों महत्वपूर्ण है?
शायद इस सवाल का सबसे आसान जवाब है- लागत बचाने के लिए। यह समझ में आता है जब आप विचार करते हैं कि मोल्ड्स की लागत कितनी है। एक मोल्ड की कीमत सैकड़ों हजारों डॉलर हो सकती है, और यह केवल इसे खरीदने की लागत है। इस लागत से बचा जा सकता है और इससे बचा जाना चाहिए, और इंजेक्शन मोल्डिंग टूल सतह उपचार इसे पूरा करने का एक तरीका है।
मोल्ड बिल्कुल कमजोर नहीं होते हैं, आमतौर पर कठोर स्टील से बने होते हैं। हालांकि, इंजेक्शन लगाने की प्रक्रिया पिघल गई प्लास्टिक रेजिन उच्च तापमान और दबावों पर अंततः इंजेक्शन के सांचों पर इसका असर पड़ेगा। के कई थर्माप्लास्टिक सामग्री आज उपयोग किए जाने वाले भी घर्षण हैं और कई इंजेक्शन चक्रों के बाद मोल्ड सतहों पर घर्षण और घर्षण का कारण बनेंगे। निरंतर उपयोग के बाद जंग और थकान का खतरा भी होता है।
जबकि अंतिम परिणाम आम तौर पर मोल्डिंग उपकरण को नुकसान होता है, संक्षारण, घर्षण, पहनने और घर्षण से प्रभावित मोल्डों द्वारा उत्पादित कार्य की गुणवत्ता आमतौर पर आवश्यकता से कम होती है। मोल्ड प्रवाह उचित मोल्ड उपचार के बिना भी पीड़ित हो सकते हैं। ये सभी ग्राहकों को दूर भगा सकते हैं, और मोल्ड को बदलने के बाद भी उन्हें वापस जीतना आमतौर पर चुनौतीपूर्ण होता है। यह आगे इस बात पर जोर देता है कि इंजेक्शन मोल्डर्स को मोल्ड ट्रीटमेंट और विभिन्न मोल्ड फिनिशिंग टूल्स पर शिक्षित क्यों किया जाना चाहिए।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड टूल्स के लिए भूतल उपचार के प्रकार
स्टील कठिन है, हाँ। लेकिन क्या इसकी रक्षा करना काफी कठिन है इंजेक्शन नए नए साँचे उच्च तापमान और दबाव के पिघले हुए राल के लंबे समय तक संपर्क में रहने के बाद टूट-फूट से? नहीं, बिल्कुल नहीं। विभिन्न सतह उपचार बहुत आवश्यक अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान कर सकते हैं। हम नीचे उनमें से कुछ का संक्षेप में परीक्षण करेंगे।
चढ़ाना
प्लेटिंग ढालना टूट-फूट और घर्षण के लिए सबसे आम समाधानों में से एक है। चढ़ाना के दो प्राथमिक रूप हैं - इलेक्ट्रोलाइटिक और इलेक्ट्रोलेस। दोनों के बीच का अंतर विद्युत धाराओं की उपस्थिति या नहीं होने पर निर्भर करता है। इलेक्ट्रोलाइटिक प्लेटिंग के लिए विद्युत प्रवाह की आवश्यकता होती है, जबकि इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग के लिए नहीं।
क्रोम चढ़ाना और इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना मोल्ड्स के लिए चढ़ाना के दो सबसे विशिष्ट रूप हैं। क्रोम प्लेटिंग में मोल्ड पर क्रोमियम की एक पतली परत को इलेक्ट्रोप्लेट करना शामिल है। क्रोम चढ़ाना का उत्पाद क्रोम है। निकल चढ़ाना के विपरीत, पीले रंग की परत मोल्ड गुहा में जाने वाले अनुरूप एनोड के उपयोग की आवश्यकता होती है। इसका मतलब है कि क्रोम प्लेटिंग में अधिक समय लगेगा, विशेष रूप से विस्तृत सांचों के लिए, और, निहितार्थ से, अधिक खर्च हो सकता है। यहां एक और नकारात्मक पहलू यह है कि बहुत लंबे समय तक क्रोम चढ़ाना एकसमान चढ़ाना को बाधित कर सकता है, विशेष रूप से विस्तृत सांचों में। मोल्ड की सतह की बनावट क्रोम के साथ सख्त होती है, जिससे वे जंग के प्रति अधिक प्रतिरोधी बन जाते हैं। क्रोम चढ़ाना आमतौर पर चिकना और बहुत कार्यात्मक होता है।
इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना सभी इंजेक्शन मोल्ड सतह उपचारों में से एक है। इलेक्ट्रोलेस चढ़ाना विद्युत प्रवाह के बजाय रासायनिक प्रतिक्रियाओं पर निर्भर करता है। यह करोश़न, लुब्रिकेशन संबंधी चिंताओं, घर्षण और यहां तक कि रासायनिक हमले से सुरक्षा प्रदान करता है. चढ़ाना के इस रूप में एनोड की आवश्यकता नहीं होती है, जिसका अर्थ है क्रोम चढ़ाना की तुलना में अधिक समान चढ़ाना। ब्लैक निकल सबसे अधिक पहचाने जाने योग्य इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना में से एक है।
चाहे क्रोम हो या निकल, एक चीज जो प्लेटिंग का आश्वासन देती है वह स्थायित्व है। प्लेटिंग के साथ मोल्ड उपचार उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता किए बिना अधिक इंजेक्शन चक्रों के माध्यम से मोल्ड को सुनिश्चित करेगा।
nitriding
nitriding एक थर्मोकेमिकल प्रसार प्रक्रिया है। कार्बराइजिंग के साथ, ढालना उपचार का यह रूप सबसे आम गर्मी उपचार अभ्यास है। यह प्रक्रिया मोल्ड सतह के चरण संरचना में किसी भी बदलाव के बिना कम तापमान पर मोल्ड सतह में नाइट्रोजन परमाणुओं के प्रसार की अनुमति देती है। कोई चरण परिवर्तन का मतलब मोल्ड के स्टील का न्यूनतम विरूपण नहीं है।
आयन नाइट्राइडिंग, पैक नाइट्राइडिंग, सॉल्ट बाथ नाइट्राइडिंग और गैस नाइट्राइडिंग सहित नाइट्राइडिंग के विभिन्न रूप हैं, सभी मोल्डिंग सतह की बनावट और प्रदर्शन को बढ़ाने के उद्देश्य से हैं।
इस प्रक्रिया के लिए, मोल्ड भागों को 925 से 985F के बीच सक्रिय नाइट्रोजन के संपर्क में लाया जाता है। न्यूनतम विरूपण के लिए नाइट्राइडिंग प्रक्रिया के लिए उचित तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है स्टील. इसके अलावा, इंजेक्शन मोल्ड घटक जिन्हें नाइट्राइडिंग का उपयोग करके इलाज किया जाता है, आमतौर पर नगण्य आकार परिवर्तन सुनिश्चित करने के लिए अंतिम मशीनिंग से पहले तनाव से मुक्त होते हैं।
समय के साथ, नाइट्राइडिंग प्रक्रिया को नाइट्राइडिंग मापदंडों को नियंत्रित करने के लिए कंप्यूटर का उपयोग करके पारंपरिक गैस नाइट्राइडिंग तकनीकों से अधिक नियंत्रित नाइट्राइडिंग में विकसित और बेहतर किया गया है।
नाइट्राइडिंग एक कठोर मोल्ड केस के विकास की ओर ले जाती है, लेकिन जिन हिस्सों को नरम रहने की आवश्यकता होती है, उन्हें नाइट्राइडिंग प्रक्रिया में मास्क किया जा सकता है। हार्ड मोल्ड केस इसे पहनने और घर्षण के लिए प्रतिरोधी बना देगा।
carburizing
एक और ढालना उपचार अभ्यास है जिसमें गर्मी की आवश्यकता होती है गाड़ी चलाना. यह प्रक्रिया नाइट्राइडिंग के समान है। प्राथमिक अंतर नाइट्राइडिंग में नाइट्रोजन परमाणुओं के बजाय प्रसंस्करण के तहत इंजेक्शन मोल्ड घटकों की सतह में कार्बन परमाणुओं का प्रसार है।
Carburizing अक्सर पहनने के लिए प्रतिरोधी और कठिन मोल्ड की ओर जाता है। इस प्रक्रिया में पिट फर्नेस में इंजेक्शन मोल्ड घटकों को गर्म करना शामिल है। फिर, मोल्ड सतह में प्रसार की अनुमति देने के लिए कार्बराइजिंग गैसों को पेश करना।
नाइट्राइडिंग के साथ, गैस कार्बराइजिंग, वैक्यूम कार्बराइजिंग, स्पंदित प्लाज्मा कार्बराइजिंग और उच्च तापमान कार्बराइजिंग सहित कार्बराइजिंग प्रक्रियाओं के विभिन्न रूप हैं।
बड़े जैसे भारी और अधिक लोड वाले मोल्ड घटकों के लिए नाइट्राइडिंग की तुलना में कार्बराइजिंग एक बेहतर इंजेक्शन मोल्डिंग टूल सतह उपचार है गियर और बियरिंग्स। नाइट्राइडिंग के विपरीत, कार्बराइजिंग के लिए पोस्ट-हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है। यह स्पष्ट रूप से उच्च तापमान कार्बराइजिंग के कारण होता है।
पीवीडी कोटिंग
पीवीडी भौतिक वाष्प जमाव के लिए एक संक्षिप्त शब्द है। थिन-फिल्म कोटिंग के रूप में भी जाना जाता है, इस प्रकार का मोल्ड उपचार एक ऐसी प्रक्रिया है जहां एक ठोस सामग्री, जिसे स्रोत के रूप में जाना जाता है, एक वैक्यूम में वाष्पीकृत हो जाती है और एक मोल्ड घटक की सतह पर जमा हो जाती है। स्रोत आमतौर पर एक सिरेमिक या धातु की छड़ है।
सबसे आम पीवीडी कोटिंग प्रक्रियाएं वाष्पीकरण और स्पटरिंग हैं। वाष्पीकरण के साथ, प्रक्रिया कैथोडिक आर्क या इलेक्ट्रॉन बीम स्रोत का उपयोग करती है। दूसरी ओर, स्पटरिंग में चुंबकीय वर्धित स्रोतों का उपयोग शामिल है।
इस प्रक्रिया के पीछे का सिद्धांत ऊर्जावान, धनात्मक आवेशित आयनों के साथ मोल्ड घटक की बमबारी के कारण उच्च घनत्व वाली मोल्ड सतहों का निर्माण है। स्रोत सामग्री को प्लाज्मा में स्पटर करने के लिए बनाया जाता है, जिससे मोल्ड की सतह के साथ मजबूत बंधन बनते हैं, और एक पतली चिपकने वाली परत बनती है।
बमबारी के दौरान निर्वात कक्ष में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन जैसी प्रतिक्रियाशील गैसों को पेश करके यौगिक कोटिंग रचनाएं बनाना भी संभव है।
पीवीडी कोटिंग मोल्ड की ताकत में सुधार करने में मदद करेगी। क्योंकि गठित परतें भी बहुत पतली होती हैं, मोल्ड घटकों के अंतिम आयामों पर कोट का बहुत कम प्रभाव पड़ता है। पीवीडी इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण सतह उपचार आज उद्योग में सबसे स्वीकार्य में से एक है; हालाँकि, इसका उपयोग केवल उन सामग्रियों के लिए है जो इस प्रक्रिया में बहुत अधिक तापमान का सामना कर सकते हैं। यह प्रक्रिया बहुत सारे छिपे हुए हिस्सों के साथ बहुत विस्तृत सांचों के लिए भी आदर्श नहीं है।
पीवीडी कोटिंग कार्यात्मक या सजावटी हो सकती है, जो क्रमशः समग्र प्रदर्शन में सुधार या सौंदर्यशास्त्र में सुधार पर आधारित है। टाइटेनियम नाइट्राइड (टीआईएन) एक कार्यात्मक पीवीडी कोटिंग का एक उदाहरण है, जबकि एक जेडआर-आधारित फिल्म सजावटी पीवीडी कोटिंग का एक उदाहरण है।
सीवीडी कोटिंग
सीवीडी रासायनिक वाष्प जमाव के लिए एक संक्षिप्त शब्द है। इस लेप के पीछे का सिद्धांत पीवीडी के समान है, जिसमें मुख्य अंतर सीवीडी कोटिंग में मोल्ड को कोट करने वाली पतली फिल्म बनाने के लिए रासायनिक प्रतिक्रिया का उपयोग होता है।
सीवीडी कोटिंग प्रक्रिया आमतौर पर सीवीडी रिएक्टर में की जाती है। पीवीडी कोटिंग के साथ मुद्दों में से एक उच्च तापमान है जिस पर इसे किया जाता है; ठीक है, CVD कोटिंग और भी अधिक तापमान (लगभग 1925F) पर की जाती है। यह, जैसा कि आप कल्पना करेंगे, इस मोल्ड उपचार को उन घटकों तक सीमित करता है जो ऊंचे तापमान का सामना कर सकते हैं।
इस कोटिंग प्रक्रिया में बनने वाली पतली फिल्म रिएक्टरों में गैसीय चरणों और गर्म मोल्ड सतह के बीच प्रतिक्रियाओं के कारण होती है।
पीवीडी की तरह, सीवीडी कोटिंग सख्त मोल्ड, पहनने और घर्षण के लिए प्रतिरोधी सुनिश्चित करती है। बनने वाली फिल्म भी बहुत पतली होती है, आमतौर पर नैनोमीटर रेंज में, यह सुनिश्चित करते हुए कि मोल्ड के अंतिम आयाम महत्वपूर्ण रूप से परिवर्तित नहीं होते हैं।
सीवीडी कोटिंग मोल्ड घटकों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयोगी है, विशेष रूप से उनके लिए जिनमें बहुत अधिक फिसलन शामिल है। हालाँकि, इस प्रक्रिया की गैस-निर्भर प्रकृति के कारण, कुछ क्षेत्रों को मास्क करना मुश्किल या असंभव भी हो सकता है।
उल्लेखनीय है कि इनमें से कई प्रक्रियाओं पर विधिवत विचार किया जाता है तेजी से टूलींग. और आप सबसे अच्छा पा सकते हैं रैपिड टूलिंग सेवाएं रैपिडडायरेक्ट पर।
मोल्ड उपचार के लिए विचार
विभिन्न मोल्ड फिनिशिंग टूल को लागू करने से पहले विचार करने के लिए कई कारक हैं। उनमें से कुछ यहां हैं।
- मोल्ड उपचार प्रक्रिया से गुजरने वाले मोल्ड घटक या भाग के प्रकार की अच्छी तरह से जांच की जानी चाहिए। किसी भी मोल्ड फिनिशिंग टूल का चयन न करें। इसके बजाय, मोल्ड घटक की गर्मी सहनशीलता पर विचार करें, क्योंकि विभिन्न प्रक्रियाओं में मोल्ड सतह पर अलग-अलग गर्मी प्रभाव होंगे। साथ ही, अंतिम आयाम परिवर्तनों के साथ आप जो छूट दे सकते हैं वह चलन में आनी चाहिए। कुछ मोल्ड घटकों को अत्यधिक पतली फिल्मों की आवश्यकता होती है जबकि अन्य अपेक्षाकृत मोटी कोटिंग्स ले सकते हैं।
- मोल्ड उपचार की कीमत पर विचार करने के लिए एक और आवश्यक कारक है। सर्वोत्तम प्रक्रियाओं में आमतौर पर अधिक लागत आती है, लेकिन ऐसे समय होते हैं जब सस्ते विकल्पों के लिए जाना अधिक किफायती होता है, खासकर जब इंजेक्शन मोल्ड केवल छिटपुट उपयोग के लिए होता है।
- आपको अपने साँचे के साथ प्रक्रिया की अनुकूलता भी सुनिश्चित करनी चाहिए। उदाहरण के लिए, कुछ प्रक्रियाएँ मास्किंग की अनुमति देती हैं; दूसरे नहीं। इसलिए, यदि आपके मोल्ड उपचार के लिए कुछ मोल्ड घटकों को मास्क करना आवश्यक है, तो आपको ऐसी प्रक्रियाओं का चयन करना चाहिए जो मास्किंग की अनुमति दें। कोटिंग की एकरूपता पर भी यही सिद्धांत लागू होता है।
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