सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया विनिर्माण में सबसे प्रमुख तरीकों में से एक है। यह प्रक्रिया विभिन्न सामग्रियों का उपयोग करती है और उन्हें वांछित भागों या उत्पादों में आकार देती है। हालाँकि, एक सीएनसी मिलिंग मशीन जटिल डिजाइनों को संभालने के लिए कई प्रकार के मिलिंग ऑपरेशन कर सकती है।
मूल रूप से, प्रत्येक ऑपरेशन में चल स्पिंडल से जुड़े मिलिंग कटर का उपयोग करके वर्कपीस से सामग्री को निकालना शामिल होता है। हालाँकि, उपकरण और स्पिंडल मूवमेंट एक प्रकार से दूसरे प्रकार में भिन्न होते हैं।
यह लेख विभिन्न मिलिंग परिचालनों पर विस्तार से चर्चा करेगा, उनके फायदे और अनुप्रयोगों को विस्तार से बताएगा। अंत तक, आप अपने प्रोजेक्ट के लिए सही मिलिंग प्रक्रिया चुनने में सक्षम होंगे।
सीएनसी मिलिंग कैसे काम करती है?
मशीनिंग में प्रत्येक प्रकार की मिलिंग के काम में मुद्रित भाग को डिजाइन करना, डिजाइन को जी और एम कोड (निर्देश जो सीएनसी मशीन समझती है) में परिवर्तित करना, टूलींग और सेटअप और प्रक्रिया का निष्पादन शामिल है।
आइए देखें कि सीएनसी मिलिंग मशीन अपने घटकों और मिलिंग टूल्स का उपयोग करके मिलिंग संचालन कैसे निष्पादित करती है।
| घटक | Description |
| मशीन इंटरफ़ेस | एक नियंत्रण कक्ष जो मिलिंग के लिए निर्देशों को जी-कोड के रूप में लेता है और गति, काटने की गहराई, फ़ीड दर और मशीनिंग निर्देशांक जैसे मिलिंग मापदंडों को नियंत्रित करने की अनुमति देता है। |
| धुरा | स्पिंडल में संलग्न चक या होल्डिंग डिवाइस मशीनिंग उपकरण को रखती है, जो कनेक्टेड इलेक्ट्रिकल मोटर और मैकेनिकल बीयरिंग द्वारा वर्कपीस में घूम सकती है। |
| कार्य बिस्तर या मेज़ | यह क्लैंप या वाइस का उपयोग करके वर्कपीस को माउंट करने के लिए टी-स्लॉट या अन्य फिक्स्चर के साथ एक सपाट सतह है। कार्य तालिका मिलिंग के दौरान वर्कपीस को स्थिरता प्रदान करती है। |
| स्तंभ | एक मजबूत संरचना जो स्पिंडल तंत्र को ऊर्ध्वाधर समर्थन प्रदान करती है। यह मशीनिंग के लिए z-अक्ष के साथ चलते समय स्पिंडल को स्थिर बनाता है। |
| सैडल | यह कार्य बिस्तर की गति का समर्थन करता है और कार्य बिस्तर की स्थिति (वर्कपीस स्थिति) को समायोजित करते समय स्थिरता प्रदान करता है। |
| कुंज | एक आर्बर एक या कई कटरों को एक साथ रखता है (स्पिंडल का विस्तार)। |
| काटने के उपकरण | उपकरण जो वर्कपीस से सामग्री को उसके तेज काटने वाले किनारों (या बिंदुओं) से हटाते हैं। उपकरण आम तौर पर टूल स्टील और कार्बाइड जैसी कठोर सामग्रियों से बनाए जाते हैं। उदाहरण के लिए, एंड मिल्स, स्लॉट ड्रिल्स, बॉल कटर इत्यादि। |
इसके अलावा, 3डी डिज़ाइन के अनुसार सीएनसी मिलिंग संचालन के प्रकारों को चुनना इष्टतम परिणाम सुनिश्चित करता है। उदाहरण के लिए, फेस ऑपरेशन से सतह चिकनी हो जाती है, जबकि थ्रेड ऑपरेशन से धागे सटीक रूप से कट जाते हैं। यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक विशिष्ट कार्य को सबसे उपयुक्त तकनीक से संबोधित किया जाए।
संक्षिप्त विवरण
की अनुप्रयोग विविधता सीएनसी मिलिंग तकनीक स्लॉट से लेकर जटिल अंडरकट्स तक, अनगिनत मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न मिलिंग परिचालनों को निष्पादित करने की क्षमता में इसकी विविधता से आती है। हम उनमें से 12 पर बाद में चर्चा करेंगे। इससे पहले, आइए उन परिचालनों का एक संक्षिप्त अवलोकन देखें।
| मिलिंग ऑपरेशन | Description | फायदे | अनुप्रयोगों |
| फेस मिलिंग | यह वर्कपीस की सतहों को समतल करता है। | उच्च निष्कासन दर और चिकनी फिनिश। | सिलेंडर हेड, हीट सिंक। |
| सादा मिलिंग | वर्कपीस को समतल बनाता है और आकृति बनाता है। | वर्दी हटाना; प्रकाश मशीनिंग. | बाहरी परत की मशीनिंग. |
| साइड मिलिंग | वर्कपीस के किनारों को आकार देता है। | फ्लैट प्रोफाइल और खांचे बनाता है। | सस्पेंशन माउंट और मेडिकल प्रत्यारोपण। |
| स्ट्रैडल मिलिंग | दो समानांतर सतहों को मिलाता है। | कुशल समानांतर स्लॉटिंग. | जिग्स, फिक्स्चर और गियर। |
| गिरोह मिलिंग | जटिल सुविधाओं के लिए एकाधिक कटर का उपयोग करता है। | एक साथ कई ऑपरेशन। | इंजन ब्लॉक और ट्रांसमिशन हाउसिंग। |
| कोण मिलिंग | विशिष्ट कोणों पर कटता है. | परिशुद्धता कोणीय कटौती. | चम्फर, टी-स्लॉट। |
| फॉर्म मिलिंग | अनियमित आकृतियाँ बनाता है. | जटिल आकृतियों के लिए कस्टम मिलिंग। | टरबाइन ब्लेड और आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण। |
| मिलिंग समाप्त करें | फीड्स एंड मिल में काम करती हैं। | जटिल प्रोफ़ाइल, और चिकनी फ़िनिश। | विस्तृत मशीनिंग कार्य. |
| मिलिंग देखा | स्लॉट और पार्टिंग-ऑफ के लिए बड़ा कटर। | प्रभावी स्लॉटिंग | स्लॉट, वर्कपीस को विभाजित करना। |
| गियर मिलिंग | गियर के लिए विशेषीकृत. | गियर दांतों पर उच्च सटीकता। | सभी गियर प्रकार. |
| धागा मिलिंग | आंतरिक और बाहरी धागों को काटता है। | बड़े छिद्रों के लिए उपयोगी. | इंजन, असेंबली-आवश्यक उत्पाद। |
| सीएएम मिलिंग | सीएएम घटकों के लिए मिलिंग। | सटीक सामग्री निष्कासन. | यांत्रिक प्रणालियों में सीएएम. |
वर्कपीस ज्यामिति के आधार पर मिलिंग संचालन के प्रकार
यह वर्गीकरण मिलिंग द्वारा बनाई जा सकने वाली ज्यामिति के प्रकार के बारे में है। यह एक सपाट सतह, कोणीय विशेषताएं, धागे, अनियमित आकार, या गियर या मैकेनिकल सीएएम जैसी विशेष ज्यामिति हो सकती है।
1. फेस मिलिंग
यह ऑपरेशन वर्कपीस की सतह को समतल करता है। ऊर्ध्वाधर मिलिंग प्रक्रियाओं के भाग के रूप में, इस विधि में उपयोग किए जाने वाले कटर में सतह के लंबवत घूर्णन की धुरी होती है, जो उपकरण के चेहरे को वर्कपीस के समानांतर संरेखित करती है। नतीजतन, कटर के तेज दांत सामग्री को हटा देते हैं, जबकि अंतिम भाग सतह को चिकना कर देता है।
इस विधि का एक प्रमुख लाभ इसकी उच्च सामग्री निष्कासन दर है, जिसका श्रेय इसकी उपकरण ज्यामिति को जाता है। यह सुचारू फिनिश के साथ तेजी से पार्ट उत्पादन की अनुमति देता है। ऑटोमोटिव सिलेंडर हेड और हीट सिंक जैसे अनुप्रयोगों में सपाट सतह बनाने के लिए फेस मशीनिंग विशेष रूप से प्रभावी है।
2. सादा मिलिंग
यह ऑपरेशन विशेष रूप से वर्कपीस पर सपाट सतहों और आकृतियों की मशीनिंग के लिए है। सीधे या पेचदार दांतों वाले बेलनाकार कटर का उपयोग करके, यह सपाट या सीढ़ीदार सतह, स्लॉट और अवकाश बनाने के लिए सामग्री को हटा देता है। कटर की धुरी वर्कपीस की सतह के समानांतर संरेखित होती है।
प्लेन मिलिंग विभिन्न मशीनिंग परिचालनों के बीच लगातार सामग्री हटाने की क्षमताओं के लिए विख्यात है। यह हल्की मशीनिंग या फिनिशिंग टच के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त है। उदाहरण के लिए, यह पहले बड़े वर्कपीस की बाहरी परत से सामग्री को अलग करता है, और आगे के लिए मंच तैयार करता है मशीनिंग प्रक्रियाओं.
3. साइड मिलिंग
जैसा कि नाम से पता चलता है, यह साइड मिलिंग कटर या एंड मिल्स का उपयोग करके वर्कपीस के एक किनारे की मशीनिंग को संदर्भित करता है। ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज मिलिंग मशीनें यह कार्य कर सकती हैं। ऑपरेशन के दौरान, घूमने वाले कटर के पार्श्व किनारे (साइड दांत) सपाट ऊर्ध्वाधर सतहों, किनारों, खांचे, स्लॉट, जटिल आकृति, पंख और बहुत कुछ बनाने के लिए सामग्री को हटा देते हैं। कटर में विशेष रूप से सामग्री के किनारों को लक्षित करने के लिए डिज़ाइन की गई पेचदार बांसुरी होती है, जो कि सादे मशीनिंग जैसे शीर्ष सतह पर ध्यान केंद्रित करने वाले संचालन के विपरीत होती है।
यह तकनीक विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में विशेष रूप से उपयोगी है, जिसमें ऑटोमोटिव सस्पेंशन माउंट, मशीनिंग चैनल या विमान घटकों में स्लॉट बनाना, इंजेक्शन या कास्टिंग के लिए मोल्ड बनाना, मेडिकल इम्प्लांट बनाना और इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए हीट सिंक का निर्माण करना शामिल है।
4. स्ट्रैडल मिलिंग
यह विधि एक वर्कपीस पर दो समानांतर सतहों को एक साथ मशीनीकृत करने और उनके बीच समान दूरी बनाए रखने की अपनी क्षमता के कारण सबसे अलग है।
स्ट्रैडल मिलिंग एक ही सेटअप में दो चेहरों की मशीन बनाने का प्रबंधन कैसे करती है? इसमें एक ही आर्बर पर लगे दो या दो से अधिक साइड कटर का उपयोग किया जाता है जो फ़ीड के दौरान सामग्री की सतह से चिप्स को हटा देते हैं। परिणामस्वरूप, यह ऑपरेशन वर्कपीस पर समानांतर स्लॉट, खांचे और विभिन्न प्रोफाइल बनाने के लिए आदर्श है।
आवेदन उदाहरण: जिग्स, फिक्स्चर, ब्रैकेट, लीवर, गियर, स्प्रोकेट, ऑटोमोटिव के लिए ट्रांसमिशन और एक्सल हाउसिंग आदि।
5. गैंग मिलिंग
इसे गैंग मिलिंग क्यों कहा जाता है? क्योंकि इसमें कई कटर शामिल होते हैं - जैसे कि एंड मिल्स, फॉर्म कटर और स्लैब मिल्स - जटिल विशेषताओं और जटिल विवरण बनाने के लिए एक ही आर्बर पर एक साथ लगाए जाते हैं। यह सेटअप एक वर्कपीस पर विभिन्न कार्यों को एक साथ करने की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप मशीनिंग का समय कम हो जाता है और दक्षता बढ़ जाती है।
अनुप्रयोग उदाहरण;
- सबसे पहले, किसी भी मिलिंग एप्लिकेशन के लिए कई विशेषताओं की आवश्यकता होती है, जैसे स्लॉट, चैनल, खांचे और सपाट सतह।
- ऑटोमोटिव इंजन ब्लॉक और ट्रांसमिशन हाउसिंग।
- कई प्रकार की मशीनरी और उपकरणों के लिए फेम, ब्रैकेट, गियर, स्प्रोकेट और हाउसिंग।
- डाई प्रोटोटाइपिंग और विनिर्माण।
6. कोण मिलिंग
सीएनसी मशीनीकृत भागों में कोणीय विशेषताएं अक्सर कोण मिलिंग के माध्यम से प्राप्त की जाती हैं। इस ऑपरेशन में, कटर की धुरी को मशीनिंग सतह के सापेक्ष कोण पर रखा जाता है, जबकि वर्कपीस को कोण प्लेट या फिक्स्चर का उपयोग करके आवश्यक अभिविन्यास में रखा जाता है।
कटर विशिष्ट कोणों पर वर्कपीस को सटीक रूप से मशीन करते हैं, जिसे 45°, 60° या 75° जैसे तय किया जा सकता है। इस पद्धति का उपयोग मामूली कक्ष, बेवेल, टी-स्लॉट, डोवेटेल स्लाइड और अन्य जटिल ज्यामितीय प्रोफाइल जैसी सुविधाएं बनाने के लिए किया जाता है।
7. फॉर्म मिलिंग
क्या आप जानते हैं कि सीएनसी मशीनें अनियमित आकृतियाँ कैसे बनाती हैं? यह फॉर्म मिलिंग के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, जिसमें वांछित समोच्च के नकारात्मक आकार के कटर का उपयोग करना शामिल है। उदाहरण के लिए, टरबाइन ब्लेड को मशीन करने के लिए, पहले एक ज्यामिति के साथ एक कटर बनाया जाता है जो ब्लेड के आकार को प्रतिबिंबित करता है। यह विधि जटिल डिज़ाइनों को सटीक और कस्टम आकार देने की अनुमति देती है।
जब कटर घूमता है, तो यह वर्कपीस के पार चला जाता है, या वर्कपीस कटर के नीचे चला जाता है। फिर, वांछित ज्यामिति बनाने के लिए कटर के किनारों ने सामग्री को काट दिया।
आवेदन उदाहरण: गुंबद-शीर्ष पिस्टन, आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण, टरबाइन ब्लेड, डाई-मेकिंग, गिटार बॉडी, कस्टम प्रोटोटाइप, आदि।
8. मिलिंग समाप्त करें
यह विभिन्न प्रकार के मिलिंग कार्यों में सबसे लोकप्रिय में से एक है। अंतिम मिलें लंबवत या कोणीय दिशा में कार्य को फीड करके इस ऑपरेशन को निष्पादित करती हैं। इस बीच, अंतिम मिल के चेहरे और परिधि पर कई काटने वाले किनारे वर्कपीस को खिलाते समय सामग्री को हटा देते हैं।
अंतिम मिलिंग उन मशीनिंग स्थितियों में बेहद अनुकूल है जहां आपको आवश्यकता होती है: एक जटिल प्रोफ़ाइल, सटीक किनारे, स्लॉट और अलग-अलग गहराई वाले खांचे, और वर्कपीस की सतह पर एक चिकनी फिनिश।
9. सॉ मिलिंग
आरा मिलिंग का कार्य एक बड़े कटर द्वारा किया जाता है जिसकी परिधि के चारों ओर दाँत होते हैं। यह विधि विशेष रूप से संकीर्ण स्लॉट बनाने और वर्कपीस को दो भागों में विभाजित करने के लिए उपयोगी है। कटर नीचे की ओर बढ़ता है, लगातार फीडिंग के साथ सामग्री को काटता है।
हालाँकि, कटर के बड़े आकार के कारण सॉ मिलिंग ऑपरेशन आम तौर पर अन्य तरीकों की तुलना में धीमा होता है, जो तेजी से सामग्री हटाने के दौरान महत्वपूर्ण गर्मी उत्पन्न कर सकता है, जिससे संभावित रूप से कार्य सामग्री और कटर दोनों को थर्मल क्षति हो सकती है।
इसके अलावा, सीएनसी संचालन पारंपरिक मशीनों के विशिष्ट स्लॉट और पार्टिंग-ऑफ कार्यों से भी आगे बढ़ता है। वे अन्य ज्यामिति, जैसे मामूली वक्र या प्रोफ़ाइल बनाने में भी सक्षम हैं।
10. गियर मिलिंग
गियर मिलिंग एक विशेष ऑपरेशन है जिसका उपयोग निर्मित गियर को सटीक आयामों और सतह खुरदरापन के लिए परिष्कृत करने, या विस्तृत टूथ प्रोफाइल बनाने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, यह Ra 1.2 µm की सतह खुरदरापन प्राप्त करने के लिए एक एक्सट्रूडेड बेवेल गियर को परिष्कृत कर सकता है। कुछ मामलों में, यह स्क्रैच से पूरा गियर भी बना सकता है।
गियर मिलिंग में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में गियर कटर, गियर हॉबिंग मशीन और फॉर्म मिल कटर शामिल हैं। ये उपकरण अन्य गियर उत्पादन तकनीकों द्वारा प्रदान की जाने वाली सटीकता को पार करते हुए, गियर के दांतों को अत्यधिक सटीक आकार देने में सक्षम बनाते हैं।
इसके अलावा, यह ऑपरेशन आकार और जटिलता की परवाह किए बिना लगभग हर प्रकार के गियर को संभाल सकता है, जैसे कि स्पर गियर, बेवेल गियर, हेलिकल गियर और रैक और पिनियन सेटअप।
11. धागा मिलिंग
जैसा कि ऑपरेशन नाम है, यह वर्कपीस में आंतरिक और बाहरी धागों को काटने के लिए है। आंतरिक धागों के लिए, एक सम्मिलित उपकरण धागे बनाने के लिए मौजूदा छेद की सतह से सामग्री को अलग कर देता है। इसके विपरीत, यह थ्रेड मिल कटर या थ्रेड मिल के सही प्रकार और आकार का उपयोग करके आसानी से वांछित बाहरी धागे का उत्पादन कर सकता है। बशर्ते, बड़े आकार के छिद्रों पर आंतरिक धागे के लिए थ्रेड मिलिंग अधिक उपयोगी है।
थ्रेड मिलिंग पार्ट्स ऑटोमोटिव इंजन से लेकर उपभोक्ता उत्पादों तक सभी उद्योगों में पाए जा सकते हैं। असेंबली और अन्य उद्देश्यों के लिए हर जगह।
12. सीएएम मिलिंग
सीएएमएस विभिन्न यांत्रिक प्रणालियों और मशीनरी में रैखिक गति को घूर्णी या इसके विपरीत में परिवर्तित करने के लिए आवश्यक घटक हैं। इस बीच, सीएएम मिलिंग ऑपरेशन डाइविंग हेड टूल के साथ इन घटकों का उत्पादन करता है। यह उपकरण वर्कपीस को घुमाने की सुविधा प्रदान करता है ताकि उपकरण डिज़ाइन किए गए सीएएम प्रोफ़ाइल के अनुसार सतह सामग्री को हटा सके।
मिलिंग तंत्र के आधार पर विभिन्न प्रकार के सीएनसी मिलिंग ऑपरेशन
मिलिंग मशीनों पर संचालन की तीन प्राथमिक विविधताएँ हैं: मैनुअल, सीएनसी, और पारंपरिक और चढ़ाई।
1. मैनुअल मिलिंग
मैन्युअल संचालन में, ऑपरेटर मशीन में वर्कपीस और टूल्स को हाथ से सेट करता है। मिलिंग पैरामीटर जैसे कट की गहराई, आरपीएम और फ़ीड को भी मैन्युअल रूप से समायोजित किया जाता है।
कटर की गति का नियंत्रण मैन्युअल है, जो ऑपरेटर को वर्कपीस को वांछित दिशा में काटने की अनुमति देता है और उसके अनुसार उसे आकार देने के लिए ओरिएंटेशन करता है। इसके अतिरिक्त, मिलिंग बेड में समायोजन हैंडव्हील का उपयोग करके किया जा सकता है। जबकि मैन्युअल संचालन अधिक समय लेने वाला और कम सटीक होता है, वे लागत और अनुकूलन के मामले में लचीलापन प्रदान करते हैं।
2. सीएनसी मिलिंग
मशीनिंग प्रक्रिया में स्वचालन के कारण सीएनसी मिलिंग सबसे सटीक और तेज़ ऑपरेशन है। टूल मूवमेंट और वर्कपीस पोजीशनिंग का कंप्यूटर नियंत्रण त्रुटियों की संभावना को समाप्त करता है और समय को काफी कम कर देता है। सीएनसी मिलिंग मशीन से लगभग हर ऑपरेशन संभव है, हालांकि किसी विशेष ऑपरेशन के लिए सही उपकरण या कटर आवश्यक हैं।
नवीनतम मल्टी-एक्स मशीनें (आमतौर पर 3 से 6) अधिक सटीकता के साथ वर्कपीस पर जटिल आकार और विवरण सक्षम करती हैं। नतीजतन, ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस से लेकर चिकित्सा घटकों तक, किसी भी अन्य मिलिंग की तुलना में अनुप्रयोग व्यापक हैं।
3. पारंपरिक मिलिंग और क्लाइंब मिलिंग
मौलिक रूप से, इन दोनों ऑपरेशनों में अलग-अलग फीडिंग तंत्र शामिल हैं। पारंपरिक मिलिंग में, उपकरण (या कटर) फीडिंग दिशा के विपरीत घूमता है। इसके विपरीत, क्लाइंब मिलिंग में, उपकरण फ़ीड दिशा के साथ घूमता है।
| Feature | पारंपरिक मिलिंग | मिलिंग चढ़ो |
| भूतल समाप्त | अपेक्षाकृत अधिक कठोर | चिकनी और उच्च गुणवत्ता |
| औजार का क्षरण | रगड़ने की क्रिया के कारण अधिक | कतरनी काटने के कारण कम |
| सामग्री हटाना | लोअर | उच्चतर |
| सामग्री | नरम सामग्री | कठोर और सुसंगत सामग्री |
इसके अलावा, दो अन्य लोकप्रिय तकनीक या संचालन स्पिंडल ओरिएंटेशन के आधार पर ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज मिलिंग हैं। गहराई से समझने के लिए आप पढ़ सकते हैं क्षैतिज बनाम लंबवत मिलिंग को यहाँ से डाउनलोड कर सकते हैं।
सही मिलिंग परिचालन कैसे चुनें?
क्या आप जानते हैं कि ऑटोमोटिव गियरबॉक्स बनाने के लिए कितने ऑपरेशन की आवश्यकता होती है? उत्तर कई हैं, जिनमें फेस मिलिंग, एंड मिलिंग और गियर मिलिंग शामिल हैं। यह केवल एक उदाहरण है जो दर्शाता है कि विभिन्न ऑपरेशन संचयी रूप से एक अंतिम भाग बनाते हैं। यह लगभग हर प्रोजेक्ट पर लागू होता है।
इसलिए, 3डी मॉडल के अनुसार केवल सही संचालन विकल्प ही परियोजना की सफलता की गारंटी देते हैं। इसके लिए, उन कारकों पर विचार करें जो मिलिंग मशीन पर किए गए विभिन्न प्रकार के कार्यों के परिणाम को प्रभावित करते हैं।
सामग्री के प्रकार
सबसे पहले, कार्य सामग्री का प्रकार सीएनसी मिलिंग संचालन के प्रकारों की पसंद को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है क्योंकि गुणों में भिन्नता सीधे सामग्री हटाने की दर और उपकरण पहनने को प्रभावित करती है।
इस प्रकार, आप जिस ऑपरेशन का उपयोग करना चाहते हैं वह कठोरता, तापीय चालकता और कठोरता जैसे गुणों के अनुकूल होना चाहिए। उदाहरण के लिए, टूल स्टील जैसी कठोर सामग्री को आकार देना पारंपरिक मिलिंग चुनौतीपूर्ण है।
वांछित समाप्ति
आपके डिज़ाइन के लिए मिलिंग ऑपरेशन चयन में सतह फ़िनिश आवश्यकताएँ एक और विचार है। ऐसा इसलिए है क्योंकि प्रत्येक ऑपरेशन अलग-अलग खुरदरेपन के स्तर वाली एक सतह तैयार करता है। इसलिए, उस ऑपरेशन का चयन करें जो अंतिम उत्पाद की कार्यक्षमता और सौंदर्य के लिए आवश्यक रा मान प्राप्त कर सके।
| मिलिंग ऑपरेशन | खुरदरापन रा मान (μm) |
| फेस मिलिंग | 0.8 – 3.2 |
| मिलिंग समाप्त करें | 0.8 – 6.3 |
| स्लॉट मिलिंग | 1.6 – 6.3 |
| धागा मिलिंग | 1.6 – 3.2 |
| गियर मिलिंग | 1.6 – 3.2 |
ज्यामितीय जटिलता
सभी मिलिंग तकनीकें किसी वर्कपीस पर जटिल और जटिल विवरण नहीं बना सकती हैं। कुछ ऑपरेशन केवल साधारण प्रोफाइल और आकृतियों के लिए उपयुक्त होते हैं, जैसे सादा, चेहरा और स्लॉट तकनीक। दूसरी ओर, एंड, थ्रेड और गियर जैसे ऑपरेशन जटिल भागों और घटकों का उत्पादन करने की अपनी क्षमता के लिए प्रसिद्ध हैं।
डिज़ाइन जटिलता विचार में एक और बात यह है कि क्या आप आवश्यकतानुसार चुने गए ऑपरेशन के साथ टूल पथ को अनुकूलित कर सकते हैं या नहीं।
मशीन पैरामीटर्स और सेटिंग्स पर विचार करें
स्पिंडल गति, फ़ीड दर और काटने की गहराई जैसे मशीन पैरामीटर सही मिलिंग संचालन का चयन करने में महत्वपूर्ण हैं। कारण यह है कि ये पैरामीटर फिनिश, सटीकता और उत्पादन गति को प्रभावित करते हैं। इसके अतिरिक्त, मशीन सेटिंग्स जैसे अक्ष आंदोलन क्षमताएं, कार्य होल्डिंग और कठोरता भी उस मिलिंग ऑपरेशन के साथ संगत होनी चाहिए जिसे आप निष्पादित करना चाहते हैं।
विभिन्न मिलिंग कार्यों के लिए सही कटर का चयन करें
सभी कटर सभी मिलिंग कार्यों के अनुकूल नहीं होते हैं। प्रत्येक प्रकार के ऑपरेशन में संगत कटर का अपना सेट होता है, और गलत प्रकार का उपयोग करने से खराब परिणाम हो सकते हैं या उपकरण और वर्कपीस को भी नुकसान हो सकता है।
इसके अलावा, ऑपरेशन का चयन करने के बाद भी विशिष्टता महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, अंत मशीनिंग के लिए कटर चुनते समय, विकल्पों में फ्लैट अंत, बॉल नोज, या कोने का त्रिज्या शामिल होता है, प्रत्येक अलग-अलग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होता है।
निष्कर्ष
सीएनसी मिलिंग में जटिल आकार और विशेषताएं केवल आपके प्रोजेक्ट के लिए उपयुक्त संचालन का चयन करके ही प्राप्त की जा सकती हैं। प्रत्येक ऑपरेशन विशिष्ट ज्यामिति बनाने के लिए अद्वितीय लाभ और क्षमताएं प्रदान करता है। इसके अलावा, इन विविध कार्यों को प्रभावी ढंग से करने के लिए उन्नत मशीनें और काटने के उपकरणों का एक उपयुक्त सेट आवश्यक है। तभी सटीक वांछित परिणाम प्राप्त किये जा सकते हैं।
रैपिडडायरेक्ट पर, आप सभी नवीनतम सीएनसी मिलिंग मशीनों का लाभ उठा सकते हैं और मिलिंग परियोजनाओं को संभालने का अनुभव ले सकते हैं। हमारा सीएनसी मशीनिंग और सीएनसी मिलिंग सेवा इसमें डिज़ाइन अनुकूलन, सभी मिलिंग ऑपरेशन और यहां तक कि मिल्ड भाग के लिए सतह परिष्करण भी शामिल है। इसके अलावा, एक समर्पित गुणवत्ता नियंत्रण टीम यह सुनिश्चित करती है कि आपको सटीक विशिष्टताओं के साथ हिस्से मिलें जिनकी आपको आवश्यकता है। तो, एक उद्धरण का अनुरोध करें और रैपिडडायरेक्ट के साथ अपने सीएनसी मिलिंग प्रोजेक्ट को किकस्टार्ट करें!
अक्सर पूछे गए प्रश्न
मिलिंग मशीनों के मूल प्रकारों में क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनें शामिल हैं। यहां, वर्गीकरण मशीनों की धुरी गति और अभिविन्यास पर आधारित हैं।
आमतौर पर, फॉर्म मिलिंग को सबसे सटीक मिलिंग ऑपरेशन के रूप में जाना जाता है क्योंकि इसमें एकल पास तंत्र शामिल होता है जो उपकरण विक्षेपण और अशुद्धियों को काफी कम करता है।
गियर मिलिंग ऑपरेशन इसमें सबसे अधिक लागत लगती है क्योंकि इसके लिए विशेष कटर, लंबे चक्र समय और सटीक सेटअप की आवश्यकता होती है।
प्लेन मिलिंग या स्लैब मिलिंग सबसे अधिक लागत प्रभावी है। इसमें सरल कटर और समतल सतह से सामग्री हटाने की सीधी व्यवस्था शामिल है। हालाँकि, आप केवल इस ऑपरेशन से जटिल आकृतियाँ नहीं बना सकते।
