航空宇宙産業では非常に高いレベルの精度が必要とされるため、CNC 加工はこの分野に適した製造プロセスとなっています。
この記事では、航空宇宙加工とその重要性に関する完全なガイドを提供します。
洗練された外観を備えた高品質の機械加工部品を製造したい場合は、CNC 機械加工に関連するいくつかの重要な要素を考慮することが不可欠です。
ここでは、望ましい結果を達成するために役立つ基本情報と重要な考慮事項をいくつかまとめました。
私たちのビジョン、使命、開発の歴史、そして献身的なチーム。
当社のサービスの体験や意見に関する実際のフィードバック。
会社のニュース、プラットフォームの更新、休日のお知らせ。
当社のスマートオンラインプラットフォームですぐに見積もりを入手できます。
迅速なプロトタイピングとオンデマンド生産。
要件を満たし、期待を上回る高品質の部品を提供します。
注意！ 皆さんにお伝えしたいエキサイティングなニュースがあります。 最新のオンライン プラットフォーム、バージョン 3.0 をリリースしました。
更新されたプラットフォームは、新鮮で直感的なデザインに加え、新しい製造プロセス、合理化された見積概要ページ、改善されたチェックアウト ページなど、見積プロセスを合理化および高速化する強化された機能を備えています。
優れた能力
お客様独自のプロトタイピングおよび生産ニーズを満たすために細心の注意を払って作られた、当社の包括的な製造能力を体験してください。 当社の専門知識は、CNC 加工、射出成形、板金製造、3D プリンティングなどの最先端の技術に及びます。 あなたのプロトタイプや部品に命を吹き込むなら、私たちにお任せください。
合わせて 13 年以上の経験を持つ当社の専門エンジニアのチームが、設計計画をレビューし、強化します。 彼らは、金型の高性能、コスト効率、製造の容易さを優先します。 優れた金型の作成を確実にするために、各設計文書ではさまざまな要素が徹底的に考慮されます。
RapidDirect は、お客様の多様な製造要件に合わせて、3 軸、4 軸、5 軸 CNC フライス加工、CNC 旋削加工、および後処理サービスを含む高許容度の CNC 加工プロセスを提供します。
| タイプ | 公差 |
| 長さ寸法 | +/- 0.025 mm
+/- 0.001 インチ |
| 穴径（リーマなし） | +/- 0.025 mm +/- 0.001 インチ |
| 軸径 | +/- 0.025 mm +/- 0.001 インチ |
| ネジとタップ穴 | 直径：Φ1.5～5mm、深さ：直径3×直径：Φ5mm以上、深さ：直径4～6×直径 |
| 部品サイズ制限 | 4000×1500×600 mm157.5×59.1×23.6 in. |
RapidDirect では、お客様の製造要件に合わせてカスタマイズされたさまざまな射出成形サービスを提供しています。 当社のサービスには、ラピッド ツーリング、ファミリー金型、多数個取り金型、オーバーモールディングなどが含まれます。 当社はサービスごとに異なる製造基準を遵守しています。
| スタンダード | Description |
| 最大部品サイズ | 1200×1000×500 mm47.2×39.4×19.7 in. |
| 最小部品サイズ | 1×1×1 mm0.039×0.039×0.039 in. |
| 部品間の再現性 | +/- 0.1 mm +/- 0.0039 インチ |
| 金型キャビティ公差 | +/- 0.05 mm +/- 0.002 インチ |
| 利用可能な金型の種類 | スチールとアルミニウムのツーリング。 私たちが提供する生産グレード: 1000 サイクル未満、5000 サイクル未満、30,000 サイクル未満、および 100,000 サイクル以上 |
当社には板金加工の経験と専門知識があり、お客様のアイデアを実現します。 当社のサービスには、高耐性レーザー切断、プラズマ切断、曲げ機能、後処理オプションが含まれます。
| 寸法詳細 | 公差 |
| 端から端まで、片面 | +/- 0.005 インチ |
| 端から穴、片面 | +/- 0.005 インチ |
| 穴から穴へ、片面 | +/- 0.005 インチ |
| エッジ/穴への曲げ、片面 | +/- 0.010 インチ |
| エッジからフィーチャ、複数のサーフェス | +/- 0.030 インチ |
| オーバー フォーム パーツ、複数のサーフェス | +/- 0.030 インチ |
| 曲げ角度 | +/- 1° |
一流の機能部品のプロトタイピングには、当社の 3D プリント サービスが最適です。 当社は、FDM、SLA、SLS など、さまざまな最先端の 3D プリント技術を提供しています。
| プロセス | 最小。 壁の厚さ | レイヤーの高さ | 最大。 ビルドサイズ | 公差 | |
| SLA | 1.0 mm | 50 - 100μm | 250 * 250 * 250ミリメートル | ±0.5％、下限値±0.5 mm（±0.020 "） | |
| SLS | 1.0 mm | 100ミクロン | 420 * 500 * 420ミリメートル | ±0.5％、下限値±0.15 mm（±0.006 "） | |
| FDM | 1.0 mm | 100 - 300μm | 500 * 500 * 500ミリメートル |
|
当社の真空鋳造サービスでは、シリコン型を使用して量産グレードのエラストマー部品を 10 ～ 200 個のユニットで製造します。
| 通常のリードタイム | 部品の仕様と量によって異なりますが、20 日以内に最大 15 個の部品を納品します。 |
| 正確な | ±0.3%（寸法0.3mm未満は下限±100mm） |
| 最小壁厚 | 金型に確実に正しく充填するには、少なくとも 0.75 mm の壁の厚さが必要です。 最良の結果を得るには、少なくとも 1.5 mm の壁の厚さを推奨します。 |
| 部品の最大寸法 | 金型のサイズは、真空チャンバーの寸法 (1900 x 900 x 750 mm) と製品の容積 (最大容積: 10 リットル) によって制限されます。 |
| 典型的な量 | 25 つの金型につき最大 XNUMX 個のコピー (金型の複雑さと鋳造材料によって異なります) |
| 色と仕上げ | 顔料は、キャスト、カスタムペイント、テクスチャの前に液体ポリウレタンに追加されます。 |
当社は、堅牢で耐久性のある部品やプロトタイプを一貫して提供するために、エンジニアリング チームと機器に対して高い基準を維持しています。 当社の厳格なダイカストプロセスは、お客様のカスタム要件を確実に満たし、優れた品質を保証します。
| 次元 | 規格 |
| 最小部品重量 | 0.017キロ |
| 最大部品重量 | 12キロ |
| 最小パーツサイズ | ∅17mm×4mm |
| 最大パーツサイズ | 300 mm×650 mm |
| 最小壁厚 | 0.8 mm |
| 最大肉厚 | 12.7 mm |
| 鋳造の公差等級 | ISO 8062 ST5 |
| 可能な最小バッチ | 1000台 |
強力な製造能力に加えて、製造ニーズに合わせて製造量やその他のプロセスを選択する能力も提供します。
最新の技術と設備を使用してプロトタイプを迅速かつ正確に製造し、お客様の製品開発時間とコストの削減を支援します。
能力： 20-500
リードタイム： 10営業日
バッチ製造の場合、真空鋳造、CNC 機械加工、プラスチック射出成形など、お客様の要件に対応するためのいくつかのオプションがあります。
定員： 500-1000
リードタイム： 15営業日
大量生産の要件を満たすには、当社のプラスチック射出成形、板金加工、およびその他の製造プロセスを活用してください。
定員： 1000+
リードタイム： 20営業日
RapidDirect は、生産プロセスの各セクション全体に適用される厳格な品質管理基準に誇りを持っています。 当社の専門品質監査人は細部にまで細心の注意を払い、各製品に不一致がないか検査します。
当社は ISO 9001:2015 認証を取得しており、品質に対する当社の揺るぎない取り組みの証拠となります。
当社は、ISO 2768-fine や ISO 2768-medium などの確立された製造基準を支持しています。
何千もの信頼できる材料サプライヤーとの緊密なパートナーシップにより、高品質の材料への継続的なアクセスが保証されます。
完成した試作品は、プロファイル プロジェクター、CMM、3D スキャナーなどのさまざまな試験機を通過します。
品質管理規則への厳格な取り組みにより、生産全体で一貫した品質が維持されます。
社内の品質チームまたはサードパーティのラボから包括的な品質レポートを入手してください。
注文完了後も優れたサポートを提供し、自信を持って製品を市場に提供できるようにします。 XNUMX 年以上の業界経験と豊富な製品専門知識を持つ専門技術者が、トラブルシューティングと製品の最適な使用を支援します。
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