機能
ソリューション
ソリューション
実績のある当社のプロセスで、製品開発サイクルを加速させましょう。
デザイン、試作、量産、パッケージングまでを網羅するワンストップの製品イノベーションサービス。
用途事例
私たちのプラットフォーム
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製造ライフサイクル全体を1か所で管理できます。
オンラインプラットフォーム
チームスペース
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ラピッドプロトタイピングを始める 見積もり
ラピッドプロトタイピングは、初期段階の設計コンセプトを物理モデルにすばやく変換し、アイデアを現実に反映させる迅速かつコスト効率の高い方法を提供します。このアプローチは、3D プリント、CNC 加工などのテクノロジーを利用すると特に効果的で、通常 1 ～ 3 営業日以内にプロトタイプを納品できます。
プロトタイピングを選択することは、新製品開発に伴う財務的および運用上のリスクを軽減しながら設計プロセスをスピードアップするために不可欠です。プロトタイピングにより、設計の徹底的なテストと改良が可能になり、各反復が前の反復よりも改善されていることが保証されます。このプロセスは、開発サイクルの早い段階で情報に基づいた決定を下し、後でコストのかかる変更のリスクを最小限に抑えるために重要です。
ラピッドプロトタイピングは、初期段階の設計コンセプトを物理モデルにすばやく変換し、アイデアを現実に反映させる迅速かつコスト効率の高い方法を提供します。このアプローチは、3D プリント、CNC 加工などのテクノロジーを利用すると特に効果的で、通常 1 ～ 3 営業日以内にプロトタイプを納品できます。
CNC 加工 (CNC フライス加工と CNC 旋削加工の両方を含む) は、部品を最終的な材料の形で評価する必要がある場合のラピッド プロトタイピングに最適です。この方法では、プロトタイプを高密度のストックから作成できるため、正確で耐久性のあるモデルを作成できます。RapidDirect は、幅広い金属とプラスチックの加工を専門としており、プロジェクトの要件に柔軟に対応します。当社のラピッド CNC プロトタイピング サービスは、高品質の機械加工プロトタイプを迅速に (多くの場合 1 日で) 提供します。このスピードとコスト効率の高い価格設定により、エンジニアは一度に複数のプロトタイプを注文でき、迅速かつ徹底した製品評価が可能になります。
RapidDirectを選ぶ CNCプロトタイピング お客様のニーズにお応えするため、当社の専門知識と精度へのこだわりをぜひご活用ください。緊急プロジェクトも期日通りに完了できるよう、様々な迅速対応オプションをご用意しています。市場価格に基づいた価格設定により、品質を損なうことなくお手頃な価格を実現しています。RapidDirectをご利用いただくことで、初期設計から最終生産まで、迅速な製品開発をサポートする詳細かつ正確なプロトタイプをご提供いたします。
最大パーツ サイズ:
CNCフライス加工: 4000×1500×600 mm
CNC旋削: 200×500 mm
標準リードタイム: 1日
公差： 0.001インチ
射出成形は、広範囲にわたるテストのために耐久性と一貫性に優れた部品が必要な場合の試作に最適な方法です。この方法は、忠実度の高い製品評価や、製品発売時の一時的なブリッジ ツールの作成に最適です。ラピッド射出成形では通常、初期部品のリード タイムは 2 ～ 3 週間ですが、RapidDirect の迅速サービスを使用すると、わずか XNUMX 日で部品を受け取ることができます。
プロジェクトで他の方法では達成できない厳格な材料特性や特定の機械的要件が求められる場合は、3D 印刷や CNC 加工ではなく射出成形を選択するのが効果的です。RapidDirect はこの分野で優れており、各プロトタイプで高い再現性と最終形状に近いものを提供します。当社の専門知識により、信頼性が高く正確なプロトタイプが提供され、効果的な製品開発とテストに役立ちます。
最大パーツ サイズ: 1200×1000ミリメートル×500
標準リードタイム: 約2-3週間
金型キャビティ 公差： +/- 0.05 mm
板金加工は、最終的な金属形状で迅速にテストする必要がある平らな部品を製造するのに最適です。この方法では、プロトタイプを 5052 週間以内に作成できるため、迅速かつ効率的なソリューションとなります。また、コスト効率も高く、複数のプロトタイプ デザインを同時に作成できます。アルミニウム XNUMX が一般的な選択肢ですが、当社では鋼、銅、ステンレス鋼など、さまざまな他の合金も提供しています。
板金試作に RapidDirect を選択すると、当社の豊富な経験と合理化されたプロセスのメリットを確実に享受できます。当社は幅広い材料を提供し、お客様のプロジェクト要件を正確かつ迅速に満たす高品質のラピッド メタル試作サービスを保証します。RapidDirect を使用すると、板金試作の信頼性が高く、正確で、迅速な納品が期待でき、設計プロセスをスケジュールどおりに予算内で進めることができます。
切断機能: ± .00787” (0.2mm)
曲げ角度： ±1.0°
端まで曲げる: +/-0.010″(0.254mm)
穴に曲げる: +/- 0.2 mm
標準リードタイム: 1-2の営業日
一般公差: 金属: ISO 2768-c
3Dプリンティングは、そのスピードとコスト効率の良さから、ラピッドプロトタイピングの主要な手法として際立っています。この技術により、プロトタイプを迅速かつ経済的に作成でき、多くの場合、最小限のコストで1日以内に出荷準備が整います。主な3つのラピッドプロトタイピングのための3Dプリンティング手法 選択的レーザー焼結（SLS）、光造形法（SLA）、溶融堆積モデリング（FDM）などが含まれる。
SLS は汎用性が高く、速度、機械機能、詳細な解像度、手頃な価格のバランスが取れています。SLA は最高の表面仕上げと優れた精度を提供し、正確な許容差を持つ透明部品の作成に最適です。FDM は、ABS、PC、ULTEM などのさまざまなエンジニアリング熱可塑性プラスチックから大型部品を製造するのに理想的で、最大 36 インチのサイズのアイテムを XNUMX つの部品で製造できます。
3D 印刷のニーズに RapidDirect を選択すると、当社の専門知識と高度な機能のメリットを確実に享受できます。当社は、お客様の特定のプロジェクト要件を満たす高品質の 3D 印刷部品を製造します。RapidDirect を使用すると、信頼性が高く、正確で、高速なプロトタイピング ソリューションが得られ、製品開発プロセスの加速に役立ちます。
最大。 ビルドサイズ: 1400x700x500mm
標準リードタイム: 4-6日
次元 公差： ±0.2mm (>100mmの場合は0.15%を適用)
真空鋳造は、高品質で精巧なレプリカを迅速かつコスト効率よく製造するための、推奨される試作技術です。この方法は、射出成形製品の品質を備えた機能的なプラスチック部品を少量から中量必要とする場合に特に有利です。細部と質感を正確に複製できるため、テストマーケティング、機能テスト、概念実証のデモンストレーションに最適です。
真空鋳造に RapidDirect を選択するということは、すべてのプロトタイプで迅速な納品と高い忠実度を保証する合理化されたプロセスを活用することを意味します。当社の迅速な真空鋳造サービスは、多様なプロトタイプのニーズに対応する多様な材料と仕上げオプションを提供します。この柔軟性と品質とスピードへのこだわりにより、RapidDirect は厳格な基準を満たすプロトタイプを提供するリーダーとしての地位を確立しています。当社の専門知識により、厳格な品質管理を維持しながら製品開発のタイムラインを加速できます。
最大パーツ サイズ: +/- 0.025メートル
標準リードタイム: 20 日以内に最大 15 個の部品
公差： ±0.05 mm
| 優位性 | デメリット | |
|---|---|---|
| 迅速なCNC加工 | 高精度で、さまざまな材料に適合します。機能的で耐久性のある部品に最適です。 | 一部の付加製造プロセスと比較して、コストが高く、リードタイムが長くなります。 |
| 急速射出成形 | 大量生産に最適です。細部までこだわった最終用途の機能部品を提供します。 | 金型の初期費用は高く、少量生産の場合は経済的ではありません。 |
| 迅速な板金加工 | 耐久性のあるプロトタイプに適しており、迅速な変更が可能です。プロトタイプ作成と生産の両方に適しています。 | 複雑さが制限されているため、高い詳細度が求められる複雑なデザインには適していません。 |
| 迅速な 3D プリント | 高速かつコスト効率に優れています。他の方法では不可能な複雑な形状にも対応できます。 | 材料特性は、従来製造された部品の特性と一致しない場合があります。解像度は技術によって異なります。 |
| ラピッドバキュームキャスティング | 非常に詳細なレプリカを少量、迅速かつ低コストで製造するのに適しています。 | 通常、材料特性のため、非機能プロトタイプまたは視覚モデルに使用されます。 |
RapidDirect は、厳格な業界標準に準拠し、高度な材料と精密技術を使用して、最高レベルのプロトタイプ品質を保証します。
当社の効率的なプロセスにより、プロトタイプを迅速に提供できるため、開発時間が大幅に短縮され、市場参入が加速します。
RapidDirect は、広範なエンジニアリング サポートを提供し、設計の最適化や技術的な課題の解決を支援してプロトタイプ開発を改善します。
