オーバーモールドサービス

プロトタイプやオンデマンド生産部品向けの高品質カスタムオーバーモールディングサービス。最短 2 週間で迅速なツール生産。
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高品質
部品
11.1
認定工場により、工程内検査や製造後の寸法検証を行うことで、複雑な形状でも高精度なカスタム成形部品を安定した品質でお届けします。
/ 02
対応時間
リードタイム
11.2
認定された国内工場と強力なサプライ チェーン システムにより、製品開発サイクルを加速し、オーバーモールド パーツの生産を可能な限り迅速に橋渡しします。
/ 03
エンジニアリング
サポート
11.3
射出成形業界で 10 年以上の経験を持つ当社の専門家と協力して、プロトタイピングから生産までのターンアラウンドを効率的に完了します。

オーバーモールディングとは何ですか？

オーバーモールディングとは何か
オーバーモールディングは、2 つ以上の熱可塑性材料を 1 つの一体型部品に組み合わせる高度なプラスチック射出成形技術です。このプロセスは、製品のコア構造を形成する基板と呼ばれる最初の熱可塑性材料を注入することから始まります。次に、オーバーモールドと呼ばれる 2 番目の材料を基板の周囲または上に注入し、材料が冷却されるにつれて基板と結合します。オーバーモールディング技術は、製品の耐久性、機能性、および美観を向上させるもので、自動車、医療機器、電子機器など、高性能部品を必要とする業界の大量生産でよく使用されます。
 
At ラピッドダイレクト弊社は、コンポーネントの機能性と外観を向上させるカスタムプラスチックオーバーモールディングを専門としています。弊社の専門チームと高度な技術により、材料間のシームレスな結合が実現し、最高品質の結果が保証されます。
 
お客様のニーズに合わせたカスタムオーバーモールド部品の詳細な見積もりをご希望の場合は、今すぐお問い合わせください。
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オーバーモールド プロセス

プラスチックの上にプラスチック

プラスチックの上にプラスチック

大量生産には欠かせないもので、鋼鉄またはアルミニウムから耐久性のある金型を機械加工し、組み立てて、正確で再現性のある部品形状を確保することが含まれます。

  • アルミニウムとスチールの射出成形金型。
  • 詳細な形状を実現します。
  • 大量生産に最適です。
ゴムとプラスチック

プラスチックの上にゴム

オーバーモールディングは、異なる材料を1つの部品に融合することで製品の機能性と美観を向上させ、ソフトグリップやマルチカラーデザインなどの機能を追加して使いやすさを向上させます。

  • 強度と寿命が向上します。
  • 異なる素材をシームレスに組み合わせます。
  • 色と質感のオプションを提供します。
プラスチックと金属の重ね合わせ

金属上のプラスチック

インサート成形では、成形中に金属やその他の材料をプラスチック部品に統合し、機能が組み込まれたコンポーネントの強度を高め、組み立て時間を短縮します。

  • 組み立て手順を削減します。
  • コンポーネントの耐久性を向上します。
  • 生産経費を削減します。
ゴムと金属の接合

金属の上にゴム

インサート成形では、成形中に金属やその他の材料をプラスチック部品に統合し、機能が組み込まれたコンポーネントの強度を高め、組み立て時間を短縮します。

  • 組み立て手順を削減します。
  • コンポーネントの耐久性を向上します。
  • 生産経費を削減します。

オーバーモールディング
ツーリングソリューション

プロトタイピング

ラピッドツーリング

優れた品質のプロトタイプ ツールを通じて、設計のフィードバックと検証を簡単に得ることができます。 優れた射出成形プロトタイプを使用して、プラスチック成形部品の少量バッチを作成します。 当社は、お客様が機能テストを実施して市場の関心を検証できるよう、数日以内にプロトタイプの金型を製造することに優れています。 

スチール製のキャビティとコアを備えた当社の金型は、通常、ショット寿命が 1,000 ～ 5,000 ショットで、XNUMX 週間以内に製造できます。

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生産

生産ツーリング

当社はプラスチック部品の大量生産のための高品質の生産金型を作成します。 高強度で耐久性のある工具鋼素材を使用した当社の製造工具は、数十万個の部品の製造に適しています。 お客様のご要望に応じて材料や工法を変更させていただきます。

当社の高性能スチールツールは最大 10,000 ショットに耐えることができ、通常 3 週間以内に部品を製造できます。

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RapidDirect のオーバーモールディング仕上げ

当社の SPI 仕上げは、グレード 3 ダイヤモンド/ハイポリッシュから 320 ストーン ローポリッシュまであります。使用可能な仕上げオプションには、SPI A-1、SPI A-2、SPI A-3、SPI B-1、SPI B-2、SPI B-3、SPI C-1、SPI C-2、SPI C-3、SPI D-1、SPI D-2、および SPI D-3 があります。
二次研磨や研削は行われないため、当社の部品には工具加工工程による跡が残ります。
材料

のための材料
オーバーモールディング

当社は、さまざまな用途に対する性能特性と適合性に基づいて選定された、幅広い熱可塑性材料と熱硬化性材料を提供しています。

プラスチック
ABS

白色ABS

ABS は強度と耐久性に優れ、耐熱性と耐衝撃性に優れています。自動車部品や消費財に適しています。

ABS ベージュ(ナチュラル)

ABSブラック

ABS ブラック 帯電防止

ABS ミルキーホワイト

ABS+PC ブラック

ABS+PC ホワイト

PC

黒色PC

ポリカーボネートは耐久性に優れ、耐衝撃性も高く、透明度も優れているため、防弾ガラスや防護服などに使用されています。

PCブラック

PC 透明

PCホワイト

PC 黄白色

PC+GF30 ブラック

PMMA（アクリル）

透明PMMA

PMMA、つまりアクリルは、その透明度と耐候性で知られており、屋外の備品や展示ケースに最適です。

PMMA ブラック

PMMA透明

PMMA ホワイト

POM

4Z1A9408

POM は強度が高く、表面摩擦が少なく、寸法安定性に優れているため、機械用途の精密部品に最適です。

ダークブラウン（コーヒー） POM 100AF

POMブラック

POMブルー

POMホワイト

PA（ナイロン）

蓝色PA

ナイロンは用途が広く、強度があり、摩擦に強いため、ギア、ベアリング、その他の耐摩耗性の表面によく使用されます。

PA(ナイロン) ブルー

PA6（ナイロン）+GF15 ブラック

PA6（ナイロン）+GF30 ブラック

PA66（ナイロン）ベージュ（ナチュラル）

PA66（ナイロン）ブラック

PE

1200900（3）

ポリエチレンは軽量で耐衝撃性が高く、包装や容器に広く使用されています。

PEブラック

PEホワイト

asfasdf

4Z1A9423

PEEK は耐熱性と強度に優れていることで知られており、航空宇宙産業や医療用インプラントの製造によく使用されます。

PEEK ベージュ(ナチュラル)

ピークブラック

PP

1600900（26）

ポリプロピレンは強靭で耐薬品性に​​優れており、自動車部品、容器、包装材などに使用されています。

PPブラック

PPホワイト

PP+GF30 ブラック

HDPE

白色HDPE

HDPE は、高い強度と密度の比率、耐衝撃性で知られており、ボトルや耐腐食性配管の製造に使用されます。

HDPE ブラック

HDPE ホワイト

HIPS

1600900（27）

HIPS は機械加工が容易で、寸法安定性と耐衝撃性に優れているため、試作やモデリングに適しています。

HIPSボードホワイト

LDPE

1600900（28）

LDPE は柔らかく、柔軟性があり、チューブやビニール袋など、熱シールが必要な用途に使用されます。

LDPE ホワイト

PBT

1600900（29）

PBT は、耐熱性があり、電気部品や筐体によく使用される、強度が高く硬いプラスチックです。

PBTブラック

PBT ミルキーホワイト（ナチュラル）

PPA

1600900（30）

PPA は高い耐熱性と剛性を備えており、高温での耐久性が求められる自動車や電気用途に最適です。

PAI

1600900（31）

PAI は優れた熱安定性と化学的安定性を備えており、航空宇宙および自動車分野の高性能部品に使用されています。

パイブラウン

ペット

1600900（32）

PET は強度があり、湿気や化学物質に耐性があり、食品容器や繊維に広く使用されています。

PETブラック

PETホワイト

PET+GF30 ブラック

PET+GF30 ホワイト

PPS

1600900（33）

PPS は優れた耐薬品性と耐熱性を特徴とし、自動車や航空宇宙部品に適しています。

PPSブラック

PPSホワイト

PPS+GF30 ブラック

PPS+GF30 ホワイト

PS

1600900（34）

ポリスチレンは軽量で加工が容易であり、模型、プロトタイプ、低強度の用途に使用されます。

PS 透明

PVC

PVC

PVC は丈夫で安価、耐薬品性に​​優れており、配管、医療機器、ケーブルなどに使用されます。

PVCグレー

PTFE（テフロン）

4Z1A9790

PTFE は優れた耐薬品性と低摩擦性で知られており、ノンスティックコーティングやガスケットに最適です。

テフロン（PTFE）ブラック

テフロン（PTFE）ホワイト

UPE

1600900（37）

UPE はチェーンが非常に長いため、非常に丈夫な素材となり、ライニングシュートなどの摩耗の激しい用途に最適です。

UPEブラック

UPEホワイト

ベークライト

1600900（38）

ベークライトは耐熱性と非導電性があり、電気絶縁体やラジオや電話の筐体に最適です。

ベークライトブラック

ベークライトオレンジ

FR-4

1600900（39）

FR-4 は難燃性材料であり、主に電子産業の回路基板や絶縁体として使用されます。

FR-4 アクアグリーン

FR-4 イエロー

のための材料
オーバーモールディング

当社は、さまざまな用途に対する性能特性と適合性に基づいて選定された、幅広い熱可塑性材料と熱硬化性材料を提供しています。

プラスチック
ABS

白色ABS

ABS は強度と耐久性に優れ、耐熱性と耐衝撃性に優れています。自動車部品や消費財に適しています。

ABS ベージュ(ナチュラル)

ABSブラック

ABS ブラック 帯電防止

ABS ミルキーホワイト

ABS+PC ブラック

ABS+PC ホワイト

PC

黒色PC

ポリカーボネートは耐久性に優れ、耐衝撃性も高く、透明度も優れているため、防弾ガラスや防護服などに使用されています。

PCブラック

PC 透明

PCホワイト

PC 黄白色

PC+GF30 ブラック

PMMA（アクリル）

透明PMMA

PMMA、つまりアクリルは、その透明度と耐候性で知られており、屋外の備品や展示ケースに最適です。

PMMA ブラック

PMMA透明

PMMA ホワイト

POM

4Z1A9408

POM は強度が高く、表面摩擦が少なく、寸法安定性に優れているため、機械用途の精密部品に最適です。

ダークブラウン（コーヒー） POM 100AF

POMブラック

POMブルー

POMホワイト

PA（ナイロン）

蓝色PA

ナイロンは用途が広く、強度があり、摩擦に強いため、ギア、ベアリング、その他の耐摩耗性の表面によく使用されます。

PA(ナイロン) ブルー

PA6（ナイロン）+GF15 ブラック

PA6（ナイロン）+GF30 ブラック

PA66（ナイロン）ベージュ（ナチュラル）

PA66（ナイロン）ブラック

PE

1200900（3）

ポリエチレンは軽量で耐衝撃性が高く、包装や容器に広く使用されています。

PEブラック

PEホワイト

asfasdf

4Z1A9423

PEEK は耐熱性と強度に優れていることで知られており、航空宇宙産業や医療用インプラントの製造によく使用されます。

PEEK ベージュ(ナチュラル)

ピークブラック

PP

1600900（26）

ポリプロピレンは強靭で耐薬品性に​​優れており、自動車部品、容器、包装材などに使用されています。

PPブラック

PPホワイト

PP+GF30 ブラック

HDPE

白色HDPE

HDPE は、高い強度と密度の比率、耐衝撃性で知られており、ボトルや耐腐食性配管の製造に使用されます。

HDPE ブラック

HDPE ホワイト

HIPS

1600900（27）

HIPS は機械加工が容易で、寸法安定性と耐衝撃性に優れているため、試作やモデリングに適しています。

HIPSボードホワイト

LDPE

1600900（28）

LDPE は柔らかく、柔軟性があり、チューブやビニール袋など、熱シールが必要な用途に使用されます。

LDPE ホワイト

PBT

1600900（29）

PBT は、耐熱性があり、電気部品や筐体によく使用される、強度が高く硬いプラスチックです。

PBTブラック

PBT ミルキーホワイト（ナチュラル）

PPA

1600900（30）

PPA は高い耐熱性と剛性を備えており、高温での耐久性が求められる自動車や電気用途に最適です。

PAI

1600900（31）

PAI は優れた熱安定性と化学的安定性を備えており、航空宇宙および自動車分野の高性能部品に使用されています。

パイブラウン

ペット

1600900（32）

PET は強度があり、湿気や化学物質に耐性があり、食品容器や繊維に広く使用されています。

PETブラック

PETホワイト

PET+GF30 ブラック

PET+GF30 ホワイト

PPS

1600900（33）

PPS は優れた耐薬品性と耐熱性を特徴とし、自動車や航空宇宙部品に適しています。

PPSブラック

PPSホワイト

PPS+GF30 ブラック

PPS+GF30 ホワイト

PS

1600900（34）

ポリスチレンは軽量で加工が容易であり、模型、プロトタイプ、低強度の用途に使用されます。

PS 透明

PVC

PVC

PVC は丈夫で安価、耐薬品性に​​優れており、配管、医療機器、ケーブルなどに使用されます。

PVCグレー

PTFE（テフロン）

4Z1A9790

PTFE は優れた耐薬品性と低摩擦性で知られており、ノンスティックコーティングやガスケットに最適です。

テフロン（PTFE）ブラック

テフロン（PTFE）ホワイト

UPE

1600900（37）

UPE はチェーンが非常に長いため、非常に丈夫な素材となり、ライニングシュートなどの摩耗の激しい用途に最適です。

UPEブラック

UPEホワイト

ベークライト

1600900（38）

ベークライトは耐熱性と非導電性があり、電気絶縁体やラジオや電話の筐体に最適です。

ベークライトブラック

ベークライトオレンジ

FR-4

1600900（39）

FR-4 は難燃性材料であり、主に電子産業の回路基板や絶縁体として使用されます。

FR-4 アクアグリーン

FR-4 イエロー

オーバーモールディング
機能

RapidDirect のカスタム オーバーモールディング サービスは、見た目も性能も優れたプラスチック部品の作成を保証します。 当社の生産ラインは、複数の異なる材料を XNUMX つに組み合わせることができるオーバーモールディング射出成形プロセスで構成されており、高品質の製品を確実に得ることができます。

規格 詳細説明
最大部品サイズ200 400××100mm
7.87×15.75×3.94インチ
最小部品サイズ2 2××2mm
0.08×0.08×0.08インチ
基板の肉厚0.5から3mmへ
0.20 ～ 0.12 インチ
公差+/- 0.025 mm
+/- 0.00098 インチ
半径0.1 mm
0.0039in。
深さパーティングラインから100mm
パーティングラインから3.94インチ
金型の検証量産前にT0、T1、T2サンプルを提供
検査と認証のオプション初品検査、ISO 9001、ISO 13485
リードタイム金型製作からサンプル納品まで：15～45営業日

オーバーモールドの利点

オーバーモールディングは、さまざまな材料を統合することで製品の耐久性と機能性を高め、グリップ、美観、コスト効率の高い組み立てを向上させます。

  • カスタム プラスチック部品の設計と作成の向上: オーバーモールディング機能により、高次元の品質を備えたカスタムのプラスチック-プラスチックまたは金属-プラスチック製品の組み合わせを確実に作成できます。
  • 製品のパフォーマンスの向上: オーバーモールド部品は、さまざまな用途に XNUMX つの材料の利点があるため、優れた品質を備えています。
  • 保存性と美的魅力の向上: オーバーモールディングプロセスを多くの材料と表面処理プロセスで最適化して、製品の美的品質を向上させることができます。
  • 優れた衝撃吸収性と全体的な耐久性: オーバーモールディングはプラスチック樹脂の添加により衝撃吸収性も向上し、より長い保存寿命と優れた耐衝撃性を保証します。
  • 製造コストの削減: オーバーモールディングにより製造の組み立て後の段階が不要になるため、製造プロセスが高速化され、全体的な製造コストが削減されます。

オーバーモールディングの用途

射出オーバーモールディングプロセスは、プラスチックから金属に至るまで、幅広い材料に対応します。 このプロセスは、要件に応じてさまざまなアプリケーション向けのカスタム プロトタイプや量産部品を作成するのに役立ちます。 いくつかの業界では、オーバーモールディング サービスが貴重な用途に利用されています。

  • 手術器具: オーバーモールディングは、医療業界の精度と安全性の要件を満たしています。プラスチックと金属材料を組み合わせることができるため、手術器具、機器ハウジング、カテーテル、注射器などを効率的に作成できます。
  • 電気用途: 熱可塑性エラストマーをオーバーモールド材料として使用すると、電気部品にこのプロセスが役立ちます。電気コンセントカバー、ガスケットなどのカスタムメイドのオーバーモールド部品は、過酷な条件に耐えられるように作られているため、長持ちします。
  • ハードウェア ツール: オーバーモールディングの機能的な利点により、ペンチ、ドライバー、ハンマー、レンチ、ポケット ナイフなどを作成するための優れたプロセスが実現します。このプロセスにより、これらのツールのグリップが向上し、より効率的に使用できます。
  • 家庭用品: オーバーモールディング技術は、一般的にグリップ、清潔さ、使いやすさなどの機能的パフォーマンスを向上させます。また、振動減衰、耐薬品性なども向上します。そのため、キッチン用品、歯ブラシ、ペン、シャンプーボトルなどの家庭用品に役立ちます。

オーバーモールディング
インサート成形との比較

インサート成形とオーバーモールディング
オーバーモールディングとインサートモールディング

オーバーモールディングと インサート成形ただし、注意しなければならない違いがいくつかあります。これらの重要なプロセス間の重要な違いを説明するビデオがあります。

ビデオを見る

レーザー切断
資料

res1
RapidDirect x Rennteam Stuttgart: レースカー エンジニアリングのイノベーション コラボレーション
2023 年 12 月 20 日
res2
RapidDirect x Rennteam Stuttgart: レースカー エンジニアリングのイノベーション コラボレーション
2023 年 12 月 20 日
RapidDirect x レンチーム・シュトゥットガルト
RapidDirect x Rennteam Stuttgart: レースカー エンジニアリングのイノベーション コラボレーション
2023 年 12 月 20 日

よくあるご質問

オーバーモールディングは、2 つ以上の材料を組み合わせて 1 つの製品を作成する特殊な射出成形プロセスです。この技術には、主に 2 つのステップがあります。最初に、金属やプラスチックなどの硬い基板を金型に注入して、製品のコアを形成します。基板が固まったら、2 番目の材料 (通常は柔軟な熱可塑性エラストマー (TPE)) を基板にオーバーモールドします。
この外層は、製品の快適性とグリップ性を高めるだけでなく、さらなる機能性と美観も提供します。 メーカーは材料の選択により、最終製品の特性をカスタマイズし、耐久性、柔らかさ、色などの望ましい品質を実現できます。
オーバーモールディングは、自動車、家電製品、医療機器など、さまざまな業界で広く使用されています。組み立てを簡素化し、製品のパフォーマンスを向上させることができるため、多様な市場ニーズを満たす革新的なデザインを作成するための魅力的なオプションとなっています。
オーバーモールディングとインサート成形は、製品の性能とデザインを向上させるためにプラスチックで使用される 2 つの高度な製造プロセスです。
  1. プロセス定義: オーバーモールディングでは、既存の成形部品の上に 2 番目の材料層を追加し、グリップの向上や耐久性の向上などの特定の特性を実現するために、多くの場合、異なる材料を組み合わせます。対照的に、インサート成形では、プラスチックを注入する前に、金属インサートなどの事前に形成されたコンポーネントを金型に組み込み、2 つの材料の間に強力な結合を作成します。
  2. 応用： オーバーモールディングは、通常、ハンドルやグリップなどの人間工学に基づいた製品に使用され、柔らかい素材が快適性を高めます。インサート成形は、金属部品をプラスチックハウジングに組み込む必要がある自動車部品など、構造的完全性が求められる用途で好まれます。
  3. 設計の柔軟性: オーバーモールディングでは創造的なデザインの組み合わせと美観が可能になりますが、インサート成形では機能性に重点が置かれ、インサートが成形部品内にしっかりと保持されることが保証されます。
オーバーモールディングは、既存のベース材料の上に二次材料を成形して、機能性、外観、またはユーザーの快適性を向上させる柔軟な製造技術です。オーバーモールディングに使用される一般的な材料は次のとおりです。
  1. 熱可塑性プラスチック柔軟性と耐久性に優れているため、よく使用されています。耐薬品性に​​優れたポリプロピレン（PP）や、強靭性で知られるポリエチレン（PE）などが挙げられます。
  2. 熱可塑性エラストマー（TPE）: これらの素材はゴムとプラスチックの特性を兼ね備えており、弾力性と柔らかな手触りを提供します。スチレンブロック共重合体 (SBC) は、優れた柔軟性と接着性を備えているため、人気のある選択肢です。
  3. シリコーン: 耐熱性と生体適合性に優れていることで知られるシリコンは、柔軟性と耐久性が求められる医療機器や消費財に最適です。
  4. ポリウレタン (PU)この素材はクッション性と耐摩耗性に優れており、自動車産業や履物産業での用途に適しています。
  5. ラバーゴムは優れたグリップ性と振動減衰特性を備えているため、さまざまな製品のハンドルやグリップによく使用されます。
オーバーモールディングでは、機能性と美観を向上させるために、一次基材の上に二次材料を塗布します。主な原則は次のとおりです。
• 材料 互換性: 耐久性と製品の完全性を維持するために、主材料と副材料が効果的に結合していることを確認します。
• 設計 最適化: アンダーカットなどの特徴を持つ部品を設計して、接着性を高め、二次材料のスムーズな流れとカバーを確保します。
• プロセス制御: 射出温度と圧力を管理して金型を完全に充填し、欠陥を回避します。
オーバーモールディング プロセスを成功させ、高品質の製品を実現するには、設計上の考慮事項が重要です。
• 素材の選定強力な接着を確保し、剥離を防ぐために、接着性、柔軟性、熱特性の面で互換性のある一次材料と二次材料を選択します。
• 形状とデザインの特徴アンダーカット、リブ、溝などの機能を組み込むことで、機械的な連結と接着性が向上し、剥がれや分離のリスクが軽減されます。
• 金型設計: 適切な材料の流れが得られるように金型を最適化し、基板を完全に覆うようにします。ゲートとベントを考慮してエアトラップを防ぎ、均一な充填を確保します。
• 許容差とクリアランス: 寸法精度を維持し、製品仕様を満たすために、冷却中の熱膨張と収縮を考慮します。
はい、シリコンはオーバーモールドできますが、慎重な計画が必要です。機能性や美観を高めるために、熱可塑性プラスチックと組み合わせられることがよくあります。強力な接着力はシリコンと基材の適合性に依存し、洗浄やプライミングなどの表面処理が必要になる場合があります。シリコンの損傷を防ぐには、正確な温度と成形制御も重要です。適切に行えば、シリコンオーバーモールドは多くの用途で耐久性のある高性能な部品を作成します。
もちろんです。EPDM は熱可塑性プラスチックとのオーバーモールドに最適です。柔軟性、耐候性、極度の温度への耐性により、屋外や自動車での使用に最適です。適切な接着が重要なので、EPDM 表面を洗浄または処理すると効果的です。成形中の温度と圧力を制御することで、EPDM が損傷を受けないようにすることができます。EPDM オーバーモールドを正しく行えば、厳しい環境でも使用できる強力で信頼性の高い部品を製造できます。
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