ABS プラスチック射出成形プロセスのガイド
熱可塑性プラスチックは、私たちが日常の活動で使用する部品やコンポーネントの作成に使用される最も一般的な材料の一部です。 …
航空宇宙産業では非常に高いレベルの精度が必要とされるため、CNC 加工はこの分野に適した製造プロセスとなっています。
この記事では、航空宇宙加工とその重要性に関する完全なガイドを提供します。
洗練された外観を備えた高品質の機械加工部品を製造したい場合は、CNC 機械加工に関連するいくつかの重要な要素を考慮することが不可欠です。
ここでは、望ましい結果を達成するために役立つ基本情報と重要な考慮事項をいくつかまとめました。
私たちのビジョン、使命、開発の歴史、そして献身的なチーム。
当社のサービスの体験や意見に関する実際のフィードバック。
会社のニュース、プラットフォームの更新、休日のお知らせ。
当社のスマートオンラインプラットフォームですぐに見積もりを入手できます。
迅速なプロトタイピングとオンデマンド生産。
要件を満たし、期待を上回る高品質の部品を提供します。
注意! 皆さんにお伝えしたいエキサイティングなニュースがあります。 最新のオンライン プラットフォーム、バージョン 3.0 をリリースしました。
更新されたプラットフォームは、新鮮で直感的なデザインに加え、新しい製造プロセス、合理化された見積概要ページ、改善されたチェックアウト ページなど、見積プロセスを合理化および高速化する強化された機能を備えています。
プラスチック成形プロトタイプから高品質のカスタム生産部品に迅速に移行します。 一括価格設定と DFM を 1 日で取得できます。 30 以上の熱可塑性、熱硬化性材料。
射出成形機
MOQ
カビ耐性
T1 サンプル
中国における RapidDirect の射出成形ソリューションを利用して、部品のサイズ、複雑さ、体積の要件に基づいてプラスチック部品を成形します。 30 トンから 1800 トンまでの機械を使用してオンデマンドのプロトタイプと生産運転が可能になり、あらゆる設計の精度が保証されます。 射出成形の注文ごとに無料の設計コンサルティングをご利用いただけます。 リードタイムは最短 15 日で、迅速な対応が期待できます。
当社がお客様のために製造したプラスチックのプロトタイプとオンデマンドの生産部品をご覧ください。
RapidDirect のオンライン プラットフォームに設計をアップロードし、射出成形の見積もりをリクエストします。 3D CAD レビュー後、XNUMX 日以内に正確な価格設定と DFM に関する洞察が得られます。 当社は加工上の課題を特定し、金型の流れを分析し、非の打ちどころのない製品品質を保証します。 明確でユーザーフレンドリーなプラットフォームを使用して、複雑なプロジェクトをナビゲートします。
射出成形の一括見積もりを取得すると、さまざまな仕様、数量、原材料、表面仕上げの間で価格を比較でき、ニーズと予算に最適なソリューションを選択できます。
デザインをアップロードして、気になる部分に即座に注釈を付けます。 もう行ったり来たりする必要はありません。 リアルタイムのライブ チャットにより、当社のエンジニアが質問に即座に対応して解決できるため、射出成形プロジェクトの効率が向上します。
分散管理に別れを告げましょう。 見積もりから注文まで、すべてが当社のプラットフォームに統合されており、簡単にアクセスでき、プロジェクトのステータスを明確に把握できます。
専任チームを編成し、重要な注文の詳細を共有し、迅速な支払いを促進することで、射出成形タスクを合理化します。 全員が同じ認識を持っていることを確認し、効率性と透明性を高めることが重要です。
プロトタイピングから高品質の生産にシームレスに移行するための当社のオンデマンド射出成形ソリューションをご覧ください。
当社の高速射出成形の利点を活用して、1 ~ 100 個のユニットを低コストで迅速に提供します。 アルミニウムまたはスチールの金型を使用することで、迅速な納期を保証し、お客様の生産上の課題に直接対処し、市場投入までの時間を短縮します。
少量の射出成形により生産量が向上し、弾力性のあるスチール金型を使用して 100K ~ 1M のユニットを生産できます。 これにより、高品質と一貫性が確保され、優れた基準を維持しながら、大規模かつ正確な生産実行のニーズに効果的に対応できます。
RapidDirect は、射出成形ツール用の一般的な金属と、さまざまな一般的なプラスチック材料を提供しています。
プラスチック射出成形サービスには、衝撃強度、剛性、耐熱性、耐薬品性など、さまざまな特性を持つさまざまな材料が付属しています。
ABS、HDPE、LDPE、PP
PPA PS POM PC
PU テフロン (PTFE) ナイロン
PC PMMA PA ピーク
ペット
注: 詳細については、こちらをご覧ください。 プラスチック材料に関する電子書籍.
当社は主にプラスチック射出成形金型用の SPI 仕上げを提供しています。 VDI テクスチャの場合は、プラットフォームで見積もりを送信するときに要件を指定してください。
SPI仕上げ基準 | 表面粗さRA(mm) | 仕上げ方法 | テクスチャー | 推奨鋼材 |
SPI A1 | 0.012〜0.025 | 6000 グリット ダイヤモンド | 超高光沢仕上げ | S136(54HRC)または8407(52HRC) |
SPI A2 | 0.012〜0.025 | 3000 グリット ダイヤモンド | 高光沢仕上げ | S136(54HRC)または8407(52HRC) |
SPI A3 | 0.05〜0.10 | 1200 グリット ダイヤモンド | 通常の光沢仕上げ | S136(300HB)または718H |
SPI B1 | 0.05〜0.10 | 600グリットペーパー | 上質な半光沢仕上げ | 718H |
SPI B2 | 0.10〜0.15 | 400グリットペーパー | 中半光沢仕上げ | 718H |
SPI B3 | 0.28〜0.32 | 320グリットペーパー | 通常の半光沢仕上げ | 718H |
SPI C1 | 0.35〜0.40 | 600 グリットストーン | 上質なマット仕上げ | 718H |
SPI C2 | 0.45〜0.55 | 400 グリットストーン | ミディアムマット仕上げ | 718H |
SPI C3 | 0.63〜0.70 | 320 グリットストーン | 通常のマット仕上げ | 718H |
SPI D1 | 0.80〜1.00 | ドライブラストガラスビーズ | サテンテクスチャー仕上げ | 718H |
SPI D2 | 1.00~2.80 | ドライブラスト | 鈍いテクスチャー仕上げ | 718H |
SPI D3 | 3.20〜18.0 | ドライブラスト | 粗い質感の仕上げ | 718H |
規格 | Description |
最大部品サイズ | 1200×1000ミリメートル×500
47.2×39.4×19.7インチ |
最小部品サイズ | 1×1ミリメートル×1
0.039×0.039×0.039インチ |
部品間の再現性 | +/- 0.1 mm
+/- 0.0039 インチ |
金型キャビティ公差 | +/- 0.05 mm
+/- 0.002 インチ |
利用可能な金型の種類 | スチールとアルミニウムのツーリング。 私たちが提供する生産グレード: 1000 サイクル未満、5000 サイクル未満、30,000 サイクル未満、および 100,000 サイクル以上 |
利用可能な機械 | 単一キャビティ、複数キャビティ、およびファミリー金型、
プレストン数 50 ~ 500 |
二次操作 | 金型のテクスチャリング、パッド印刷、レーザー彫刻、ねじ込みインサート、および基本的な組み立て。 |
検査と認証のオプション | FAI、ISO 9001、ISO 13485 などの品質レポート |
リードタイム | ほとんどの注文で 15 営業日以内、
24 時間年中無休の見積もり対応 |
当社はクラス 101 から 105 までの SPI 金型分類の XNUMX つの標準カテゴリを遵守し、顧客とサプライヤーの期待を同様に一致させます。
金型クラス |
生産レベル |
サイクル |
アプリケーション |
公差 |
費用 |
リードタイム |
クラス105 |
非常に低い |
500サイクル未満 | プロトタイプテスト |
±0.02mm |
非常に限られた数の製品プロトタイプを安価に製造できる |
7-10日 |
クラス104 |
ロー |
100万サイクル未満 | 非研磨材を使用した限定生産部品に適しています |
±0.02mm |
低価格帯から中価格帯に収まる |
10-15日 |
クラス103 |
M
|
500万サイクル未満 | 低生産から中生産の部品向け | ±0.02mm |
一般的な価格帯に収まる |
10-15日 |
クラス102 |
中から高 | 1万未満 | 研磨材や公差が厳しい部品を使用する部品に適しています | ±0.02mm |
かなり高価で、高品質の素材で作られています |
10-15日 |
クラス101 |
非常に高い | 1万サイクル以上 | 非常に高い生産性と短いサイクルタイム | ±0.02mm |
最高の価格で最高品質の素材のみを使用して作られています |
10-18日 |
射出成形プロセスでは、プラスチック原料を射出成形機に供給し、溶かしてアルミニウムまたはスチールの金型に射出します。 冷却すると、量産グレードの熱可塑性プラスチック部品が形成され、その後の使用または組み立てのために取り出されます。
RapidDirect が見積、高品質の射出成形金型の製造から量産グレードのプラスチック部品に至るまで、当社の熟練したチームと機械によってタイムリーな納品を保証するまで、どのように注文を処理するかをご覧ください。
当社のオンライン見積りプラットフォームから見積りをリクエストすると、当社の専任エンジニアが 24 時間以内に返答し、プロセスがスムーズに進むようにします。
機能的な金型を確実に製造できるように、製造を開始する前にお客様の設計の実現可能性レビューを提供し、要件を満たしていることを確認します。
予測モデリング ソフトウェアを使用すると、溶融材料が金型内でどのように移動し、作用するかを確認できるため、改善を実現できます。
選択した材料と仕上げを使用して、特定の用途のニーズに応じた金型ツールの製造を開始します。
T1 サンプリングは、プラスチック部品を製造する前に確認できるように提供され、精度と品質を保証します。
試作段階が完了したら、高度な機械加工技術を活用して部品を迅速かつ効率的に製造する少量生産に進みます。
機能、寸法、外観などの厳しい検査プロセスにより、部品が要求仕様を満たし、高品質であることが保証されます。
徹底した検品を行った上で、安全性を確保しながら迅速にお届けいたします。
最小注文要件がないため、プラスチック成形部品を設計から製造まで迅速に移行でき、コストを削減しながらオンデマンドの射出成形ニーズをサポートできます。
ISO認定工場を有し、製造後の工程内検査や寸法検証を実施し、複雑な形状であっても高精度かつ均一なカスタム成形品を保証します。
認定された国内工場と強力なサプライチェーン システムにより、製品開発サイクルを加速し、最短 2 週間以内にプラスチック部品の生産を橋渡しします。
射出成形で 10 年以上の経験を持つ当社の専門家と協力して、金型設計のガイダンス、材料および仕上げの選択を行い、試作から生産へのスムーズな移行を保証します。
射出成形は、部品を大量に生産するために使用される製造プロセスです。 これには、溶融した材料 (多くの場合プラスチック) を型に注入し、その後冷却して固化させて目的の形状にすることが含まれます。 このプロセスは、複雑で複雑な部品を高い精度と一貫性で製造できるため、さまざまな業界で広く使用されています。
クランプ: 金型の XNUMX つの半分は、射出成形機によって一緒にクランプされます。 これにより、射出プロセス中に金型が閉じたままになります。
注入: 溶融プラスチックは密閉された金型に高圧で射出されます。 射出されたプラスチックは通常、すべての金型スペースが確実に満たされるように、圧力下で梱包および保持されます。
冷却: 金型が満たされると、プラスチックは冷却および固化し始め、金型のキャビティの形状になります。 冷却速度は欠陥を回避し、部品の寸法と特性の一貫性を確保するために慎重に管理されます。
排出: 部品が冷えて固まった後、金型が開き、排出機構が完成した部品を金型から押し出します。 その後、次の部分に向けてサイクルが再開されます。
高品質の生産: 高精度で高品質な部品を一貫して生産します。
効率性: 大量生産・大量生産に最適です。
汎用性: 試作にも少量生産にも適しています。
費用対効果の高いツール: アルミニウム製工具は、特に大量の場合に経済的です。
素材の多様性: 幅広い材質に対応します。
さまざまな表面仕上げ: さまざまな美的および機能的な仕上げが可能になります。
複雑: 複雑で詳細なコンポーネントを巧みに作成します。
射出成形は、自動車、医療、消費者、航空宇宙など、さまざまな業界で使用される多用途の製造プロセスです。 典型的な部品の一部を次に示します。
– ダッシュボード
– ボトルキャップ
– 無菌
– スマートフォン、テレビ、その他の機器の筐体
– 航空機用精密部品
当社の金型製作プロセスには 6 つのステップが含まれます。
ステップ1: 生産手配:すべての要件を決定し、生産を手配します。
ステップ2: DFM レポート分析: さらなる実現可能性分析のために、無料で詳細な運用 DFM レポートを提供します。
ステップ3: 金型の製造: 金型を製造し、クライアントがいつでもプロセスを確認できるように、サイクル全体のツーリング スケジュール フォームを提供します。
ステップ4: テスト用の無料サンプル: 金型を生産に投入し、クライアントがいつでもプロセスを確認できるように、サイクル全体のツーリング スケジュール フォームを提供します。
ステップ5: 量産:クライアントはサンプルが適格であることを確認し、正式に次の生産に進みます。
ステップ6: 金型の節約: 品質検査後に生産が完了し、納品されます。 金型は洗浄され、次の部品生産ラウンドに備えて適切に保管されます。
公差は射出成形において非常に重要です。 適切な仕様と管理がなければ、組み立ての問題が発生する可能性があります。 RapidDirect では、成形公差に関して ISO 2068-c 標準を遵守していますが、必要に応じて、より厳しい仕様にも対応できます。
最低注文要件はありません。 ただし、数量が多いほど、より競争力のある価格が得られます。
ご注文後、金型の設計と作成には通常約 35 日かかり、さらに成形部品の製造には 3 ~ 5 日かかります。
当社のサービスのコストは、コンポーネントのサイズ、金型の複雑さ、キャビティの数、材料の種類、後処理要件などのいくつかの要因によって異なります。 当社のプラットフォーム上でこれらの要因を分析した後、見積もりを提供します。
RapidDirect では、さまざまな用途に適した幅広い熱可塑性および熱硬化性材料を提供しています。 一般的な材料には、ABS、ポリカーボネート、ポリプロピレン、TPE などがあります。 材料の完全なリストまたはカスタム材料のリクエストについては、お問い合わせください。 私たちのカスタマーサービス.
はい、RapidDirect が提供します ラピッドプロトタイピングサービス。 これにより、大規模な生産に着手する前に設計をテストおよび検証できます。
熱可塑性プラスチックは、私たちが日常の活動で使用する部品やコンポーネントの作成に使用される最も一般的な材料の一部です。 …
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