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実績のある当社のプロセスで、製品開発サイクルを加速させましょう。
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デザイン、試作、量産、パッケージングまでを網羅するワンストップの製品イノベーションサービス。
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カスタムプラスチックプロトタイプと最終用途生産部品を入手してください。今すぐ無料の射出成形見積もりをリクエストしてください。専門家の DFM 分析を受け取ります。
ABS は強度、耐久性、耐衝撃性に優れ、優れた耐熱性を備えており、自動車部品、家電製品、家庭用品によく使用されています。その強靭性と汎用性により、需要の高い用途で人気のある選択肢となっています。
| 色： | |
| サブタイプ: | ABS ベージュ (ナチュラル)、ABS ブラック、ABS ブラック 帯電防止、ABS ミルキーホワイト、ABS+PC ブラック、難燃性 ABS ベージュ、難燃性 ABS ブラック。 |
| 価格： | $$ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
ポリカーボネートは、並外れた強度と高い耐衝撃性で知られており、優れた透明性も誇ります。防弾ガラス、眼鏡レンズ、防護服など、透明性と耐久性が重要となる安全性が重要な用途に使用されています。
| 色： | |
| サブタイプ: | 難燃性透明 PC、食品グレード PC 透明、PC ブラック、PC 透明、PC ホワイト、PC 黄白色、PC+GF30 ブラック |
| 価格： | $$ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
PMMA は、その透明な外観と優れた耐候性により、屋外ディスプレイ、看板、照明に最適です。ガラスよりも耐久性があり、時間の経過とともに劣化することなく紫外線にさらされても耐えることができます。
| 色： | |
| サブタイプ: | PMMA ブラック、PMMA 透明、PMMA ホワイト |
| 価格： | $ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
POM は、優れた寸法安定性、低摩擦、高強度を備えた高性能プラスチックです。精度が重要となるギア、ベアリング、その他の高応力部品などの精密機械部品によく使用されます。
| 色： | |
| サブタイプ: | ダークブラウン（コーヒー）POM 100AF、POMブラック、POMブルー、POMホワイト |
| 価格： | $$ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
ナイロンは強度、柔軟性、耐摩耗性に優れていることで知られ、ギア、ベアリング、自動車部品など、幅広い産業用途に使用されています。また、摩耗や摩擦に対する耐性も優れています。
| 色： | |
| サブタイプ: | PA(ナイロン) ブルー、PA6(ナイロン)+GF15 ブラック、PA6(ナイロン)+GF30 ブラック、PA66(ナイロン) ベージュ(ナチュラル)、PA66(ナイロン) ブラック |
| 価格： | $$ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
軽量で丈夫、耐衝撃性に優れたポリエチレンは、包装材、容器、配管材として使用される多用途の素材です。耐薬品性と耐久性に優れているため、屋外や湿度の高い環境に最適です。
| 色： | |
| サブタイプ: | PEブラック、PEホワイト |
| 価格： | $$ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
PEEK は、優れた耐熱性、機械的強度、耐薬品性で知られており、極度の温度でも高い性能が求められる航空宇宙、自動車、医療インプラントの用途で広く使用されています。
| 色： | |
| サブタイプ: | PEEKベージュ（ナチュラル）とPEEKブラック |
| 価格： | $ $ $ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
ポリプロピレンは、丈夫で耐薬品性があり、軽量であるため、自動車部品、包装、医療機器に広く使用されています。耐薬品性と低吸湿性により、多くの産業用途に適しています。
| 色： | |
| サブタイプ: | PPブラック、PPホワイト、PP+GF30ブラック |
| 価格： | $ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
高密度ポリエチレンは、強度と密度の比、耐衝撃性、耐久性に優れています。過酷な環境でも弾力性があるため、ボトル、耐腐食性パイプ、プラスチック木材の製造に使用されます。
| 色： | |
| サブタイプ: | HDPE ブラック、HDPE ホワイト |
| 価格： | $$ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
高衝撃性ポリスチレンは加工や機械加工が容易で、優れた耐衝撃性と寸法安定性を備えています。成形や加工が容易なため、試作、ディスプレイ、パッケージングによく使用されます。
| 色： | |
| サブタイプ: | HIPSボードホワイト |
| 価格： | $$ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
柔らかく、柔軟性があり、優れた密封性を備えた LDPE は、プラスチック バッグ、チューブ、フィルムによく使用されます。柔軟性と加工のしやすさにより、ヒートシールや伸縮性が求められる用途に最適です。
| 色： | |
| サブタイプ: | LDPE ホワイト |
| 価格： | $$ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
PBT は、強度と寸法安定性に優れた硬質耐熱材料です。コネクタやケースなど、自動車、電気、電子機器の用途で広く使用されています。
| 色： | |
| サブタイプ: | PBTブラック、PBTミルキーホワイト（ナチュラル） |
| 価格： | $$ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
PET は強度、耐薬品性、耐湿性に優れており、食品容器、飲料ボトル、繊維など、さまざまな用途に使用されています。強度が高くリサイクル可能なため、包装材としてよく使用されています。
| 色： | |
| サブタイプ: | PET ブラック、PET ホワイト、PET+GF30 ブラック、PET+GF30 ホワイト |
| 価格： | $ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
PPS は優れた耐薬品性と熱安定性を備えているため、自動車、航空宇宙、工業用途に最適です。高温や強力な化学物質にさらされる部品に使用されます。
| 色： | |
| サブタイプ: | PPS ブラック、PPS ホワイト、PPS+GF30 ブラック、PPS+GF30 ホワイト |
| 価格： | $$ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
軽量で加工しやすい PS は、モデル、プロトタイプ、低強度の用途によく使用されます。成形しやすいため、包装材や使い捨てアイテムに好まれる素材です。
| 色： | |
| サブタイプ: | PS 透明 |
| 価格： | $$ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
PVC は、耐薬品性と耐久性に優れた、汎用性が高くコスト効率に優れた素材です。その強度と汎用性により、配管、医療機器、電気ケーブル、建築資材に広く使用されています。
| 色： | |
| サブタイプ: | PVCグレー |
| 価格： | $$ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
優れた耐薬品性と低摩擦特性で知られる PTFE は、ノンスティックコーティング、ガスケット、シール、ベアリングによく使用されます。高温や強力な化学物質を含む過酷な環境でも優れた性能を発揮します。
| 色： | |
| サブタイプ: | テフロン（PTFE）黒、テフロン（PTFE）白 |
| 価格： | $ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
UPE は、優れた耐摩耗性を備えた、丈夫で耐久性のある素材です。通常、耐衝撃性が重要となるライニングシュート、ホッパー、コンベアシステムなどの摩耗の激しい用途に使用されます。
| 色： | |
| サブタイプ: | UPE ブラック、UPE ホワイト |
| 価格： | $$ |
| リードタイム： | 約5営業日 |
卓越した滑らかさと反射率を備えた鏡面仕上げ。高級コンシューマー製品、光学部品、そして完璧な表面品質が求められる用途に最適です。
| 仕上げの外観 | 高光沢 |
|---|---|
| SPI 終了成績 | SPI A1、A2、A3 |
| 表面粗さRa（μm） | SPIA1: 0.012～0.025 SPIA2: 0.012～0.025 SPIA3: 0.05～0.10 |
優れた表面品質と目立たない工具痕による高光沢仕上げ。自動車部品、電子機器の筐体、高級消費財などに最適です。
| 仕上げの外観 | セミグロス |
|---|---|
| SPI 終了成績 | SPI B1、B2、B3 |
| 表面粗さRa（μm） | SPI B1: 0.05～0.10
SPI B2: 0.10～0.15 SPI B3: 0.28～0.32 |
良好な表面品質と適度な工具痕を備えた半光沢仕上げ。一般用途、家庭用品、そしてコスト効率の高い生産工程に適しています。
| 仕上げの外観 | 低光沢 |
|---|---|
| SPI 終了成績 | SPI C1、C2、C3 |
| 表面粗さRa（μm） | SPI C1: 0.35～0.40
SPI C2: 0.45～0.55 SPI C3: 0.63～0.70 |
工具跡がはっきりと見えるマット仕上げで、質感のある外観です。表面仕上げが重要でない工業用途、試作品、製品に最適です。
| 仕上げの外観 | |
|---|---|
| SPI 終了成績 | SPI D1、D2、D3 |
| 表面粗さRa（μm） | SPI D1: 0.80～1.00 SPI D2: 1.00 ～ 2.80 SPI D3: 3.20～18.0 |
*適切な仕上げの選択にサポートが必要ですか？当社のエンジニアリング チームが、お客様の特定のアプリケーション要件、材料特性、予算の制約に基づいて、最適な表面仕上げの選択をお手伝いします。 エンジニアにお問い合わせください.
RapidDirectは、オンデマンドの試作から量産成形までをわずか数日で容易に実現し、高品質でコスト効率の高いプラスチック部品を製造します。信頼できるサプライヤーネットワークと、90トンから830トンのプレス機を備えた中国拠点の設備を活用することで、あらゆるサイズや複雑さの部品を製造できます。精密金型、オーバーモールディング、インサート成形など、幅広い技術サポートを提供し、すべて専門家によるエンジニアリングコンサルティングによってサポートされています。設計から製造まで単一のパートナーと連携することで、リードタイムの短縮、部品の一貫性の向上、そしてコストを抑えながら迅速な拡張性の向上を実現します。
お客様のニーズに合わせてカスタマイズされた高品質のアルミニウムおよびスチール射出成形金型を入手してください。当社は 0.0008 インチ (0.02 mm) の厳しい公差を達成し、無料の金型フロー解析を提供します。大量生産に最適です。
オーバーモールディングは、プラスチックを別のコンポーネント (基板) に結合し、一体化した耐久性のある製品を作成する多段階の射出成形プロセスです。色とテクスチャのオプションを提供します。
/ 01 デザインファイルをアップロード
/ 02 DFMで見積もりを取得
/ 03 T1サンプルを確認する
/ 04 生産開始
/ 05 出荷
/ 06 始める準備ができました
| 規格 | 詳細説明 |
|---|---|
| 最大部品サイズ | 1200×1000ミリメートル×500 |
| 最小部品サイズ | 5×5ミリメートル×5 |
| 部品間の再現性 | +/- 0.1 mm |
| 金型キャビティ | シングルキャビティ金型、マルチキャビティ金型、ファミリー金型 |
| 利用可能な金型の種類 | スチールとアルミニウムの金型。 生産レベルが1000未満、5000未満、30000未満、100000を超える場合 |
| 金型キャビティ公差 | +/- 0.02 mm |
| 二次操作 | 金型テクスチャリング、パッド印刷、レーザー彫刻、ねじ込みインサート、および基本的な組み立て |
| アンダーカット | Y型、L型アンダーカット |
| 壁の厚さ | 0.5 mmから5 mm |
| ドラフト | 0.5°から2° |
| リブ/ガセット | 厚さ0.5mm～3mm |
| ボス | 直径3mm～10mm |
| リードタイム | ほとんどの注文は15営業日以内に完了します |
RapidDirect の柔軟なソリューションを利用して、カスタム プラスチック プロトタイプと生産部品を入手します。
射出成形プロセスを最適化したいとお考えですか? 包括的なタイムライン ガント チャートを活用してプロジェクトの進捗状況を監視し、予算と仕様を確実に遵守してください。
当社の ISO 認定工場では、工程内チェックと製造後テストを実施し、カスタム成形部品がどんなに複雑であっても、すべて正確で一貫性があることを確認しています。
当社は認定された現地工場と強力なサプライ チェーンを活用して製品開発をスピードアップし、最短 2 週間でプラスチック部品を納品します。
射出成形で 10 年以上の経験を持つ当社の専門家にご相談ください。金型設計、材料の選択、仕上げについてサポートし、プロセス全体をスムーズに進めます。
私たちは設計から製造まで、品質を重視しています。チーム横断的なレビューと厳格な管理により、すべてのプラスチック成形部品において90%の直行率を達成しています。
金型および生産前検査
適切な金型設計と製造前チェックは、射出成形の品質確保の鍵となります。エンジニアは、部品の形状、材料の流れ、冷却システムを考慮し、スムーズな生産を保証します。試作金型は、すべての機能が正しく機能することを確認するためにテストされ、安定した一貫した結果が得られます。
工程内品質管理
生産中の継続的なチェックにより、カスタム成形部品の均一性が維持されます。射出成形機の速度、圧力、温度などのパラメータは、設定された制限値内で監視されます。部品の寸法と外観を定期的に検査することで、問題を迅速に検出し、修正することができます。
最終検査
完成した部品は、設計基準と品質基準を満たすよう、徹底した最終検査を受けます。チームは寸法、外観、物理的特性を検査します。座標測定機（CMM）や色彩計などの精密機器を用いて、すべての部品が厳格な基準を満たしていることを確認します。
射出成形は、自動車部品から医療機器まで、さまざまな製品の製造に大きく貢献しています。 非常に効率的である理由は、公差の厳しい同一のプラスチック部品を部品 1 個あたりのコストを低く抑えて大量に生産できるからです。 そのため、多くの業界で大量生産に射出成形が利用されています。 設計がシンプルでも複雑でも、射出成形により高品質が維持され、生産が迅速になります。
射出成形は、溶融した材料を金型に注入して部品を製造する製造プロセスです。一般的にはプラスチックに使用されますが、金属、ガラス、エラストマーにも使用できます。プロセスは材料を溶融することから始まり、次に圧力をかけて金型のキャビティに注入します。材料が冷却されて固まると、金型を開いて完成した部品を取り出します。この技術は、高精度、複雑な形状、優れた表面仕上げを備えた同一部品を大量に製造できるため好まれています。射出成形は効率的でコスト効率が高く、特に大量生産に適しています。
射出成形は、高品質のプラスチック部品を作成するための 4 つの主要な段階を含む複雑なプロセスです。
当社の射出成形金型製造プロセスには、次の 6 つの重要なステップが含まれます。
ステップ 1: 生産手配: まず、すべての要件を徹底的に理解し、それに応じて生産の詳細を手配します。
ステップ 2: DFM レポート分析: 詳細な製造性設計 (DFM) レポートが無料で提供されます。このレポートは、金型がすべての仕様と品質基準を満たすことを確認するための実現可能性分析に役立ちます。
ステップ 3: 金型の製造: 金型が製造されます。当社では、サイクル全体を概説したツール スケジュール フォームをお客様に提供し、お客様がいつでも進捗状況を追跡できるようにしています。
ステップ 4: 無料サンプル テスト: 金型が製造されると、サンプルが作成され、必要な仕様を満たしているかどうかを確認するためのテスト用にクライアントに提供されます。
ステップ 5: 大量生産: サンプルがすべての品質と機能の基準を満たしていることをクライアントが確認したら、本格的な生産が開始されます。
ステップ 6: 金型の保存: 製造と徹底的な品質検査の後、部品が納品されます。金型はその後洗浄され、将来の製造に備えて状態が維持されるように適切に保管されます。
射出成形では、部品が正しくフィットし、意図したとおりに機能し、潜在的な組み立ての問題を回避するために、正確な許容差を維持することが不可欠です。RapidDirect では、成形部品の業界全体で一般的に使用されている一般許容差に関する ISO 2768-c 規格に厳密に準拠しています。この規格は、さまざまな機能と寸法に対して許容差の範囲を規定し、生産の一貫性と信頼性を保証します。さらに厳しい許容差を必要とするプロジェクトの場合、各クライアントのアプリケーションの独自の要件に基づいて、より厳しい仕様に対応する能力があります。この柔軟性により、すべての期待を満たすかそれを超える、正確に設計された部品を提供できます。
RapidDirect では、お客様の多様なニーズを理解しているため、射出成形サービスには最低注文要件がありません。この柔軟性により、あらゆる規模の企業が、プロジェクトの規模に関係なく、高品質の成形部品を利用できます。当社は、1 つのプロトタイプから数千ユニットまでの注文に対応できますが、注文量が多いほど通常は価格競争力が増すことに注意してください。この数量割引は、生産における規模の経済によるもので、注文量が多いほどユニットあたりのコスト効率が高くなります。プロジェクトの規模に関係なく、当社は最高の価値とサービスを提供します。
当社の射出成形サービスの費用は、部品のサイズ、金型の複雑さ、キャビティの数、材料の種類、特定の後処理要件など、さまざまな要因によって異なります。プロジェクトはそれぞれ異なります。当社は、お客様の特定のニーズに合わせた詳細なコスト評価を確実に受けられるように、個別の見積もりを提供します。この透明な価格設定アプローチにより、プロセスを開始する前に財務上の影響を把握できます。正確な見積もりを取得するには、プロジェクトの詳細を当社のプラットフォームにアップロードするだけで、これらの要因を分析して包括的な見積もりを提供します。
もちろんです。RapidDirect は、ラピッド プロトタイピング サービスを提供することで、開発プロセスを強力にサポートします。この重要なステップにより、大規模生産に移行する前に、デザインを効果的にテストおよび検証できます。プロトタイピングは、潜在的な問題を特定し、デザインがすべての機能的および美的要件を満たしていることを確認するために不可欠です。当社のプロトタイピング サービスをご利用いただくことで、開発サイクルの早い段階で必要な調整を行うことができ、後の段階で時間とコストを節約できます。このアプローチは、製品の品質を向上させるだけでなく、本格的な生産への移行がスムーズかつ効率的であることを保証します。
