機能
ソリューション
ソリューション
実績のある当社のプロセスで、製品開発サイクルを加速させましょう。
デザイン、試作、量産、パッケージングまでを網羅するワンストップの製品イノベーションサービス。
用途事例
私たちのプラットフォーム
私たちのプラットフォーム
製造ライフサイクル全体を1か所で管理できます。
オンラインプラットフォーム
チームスペース
資料
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実績のある当社のプロセスで、製品開発サイクルを加速させましょう。
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RapidDirect は、プロトタイプや少量生産向けのカスタム アルミニウム押し出しサービスを提供しています。さまざまな断面を持つ多くの種類のカスタム アルミニウム押し出しプロファイルを押し出すことができます。
製造センターには、70トンから600トンまでの押出プレスラインが合計3800セットあり、さまざまな複雑さと量の押出成形を処理できます。すべての工場はISO 9001：2015認定を受けています。
お客様の特定の形状、用途に合わせて製造されています。建設・建築、自動車・輸送、電気・電子機器、消費財など、様々な分野で使用されています。具体的には、窓、ドア枠、キャノピー、カーテンウォール、照明器具、サンシェード、手すりシステムなどに使用されています。
RapidDirect は、プロジェクト向けに、高品質で低コストのカスタムおよび標準のアルミニウム プロファイルを提供します。
標準的なプロファイルでは機能、コスト、デザインが不十分な場合は、カスタムメイドが最適です。RapidDirectの完全カスタマイズアルミ押出サービスでは、形状、色、表面仕上げ、材質を自由にご指定いただけます。
当社のチームはお客様の図面を確認し、実現可能性を確認し、適切なプロセスを選択して、短いリードタイムで高品質の結果をお届けします。
次のようなさまざまなカスタム タイプをサポートしています。
基本的な強度、形状、機能のみを必要とするプロジェクトには、一般的な押し出しアルミニウムプロファイルが迅速かつ経済的なソリューションとなります。RapidDirectは、一般的な用途向けに広く使用されている押し出し材を幅広く取り揃えています。
耐食性に優れ、加工しやすい高強度アルミニウム合金です。強度が重視される構造部品、機械部品、自動車用途などに使用されます。溶接や締結も容易です。
滑らかな表面仕上げと容易な押し出し加工が可能な中強度合金。窓枠、ドア枠、トリム部品などの建築用途に広く使用されています。陽極酸化処理や粉体塗装にも適しています。
優れた耐食性と高い導電性を備えた純アルミニウム。化学機器、電気部品、食品加工用ギアなどに使用されます。柔らかく成形しやすいですが、他の合金ほど強度はありません。
断面の幅、高さ、壁の厚さ、全長、真直度、平坦度、垂直度、穴やスロットの嵌合度といった主要な寸法を測定します。検査ツールには、ノギス、マイクロメーター、高さゲージ、座標測定機（CMM）などがあります。
すべてのプロファイルは、傷、へこみ、ひび割れ、気泡、バリ、押し出し線、変形がないか検査されます。照明と拡大鏡を用いて、表面の微細な問題を特定します。
ご要望に応じて、プロジェクトのニーズに応じて、強度と硬度のテスト結果、RoHS レポート、材料証明書を提供します。
表面仕上げ、プロファイル形状、材質グレード、カラーオプションを完璧にコントロール。あらゆる業界のアプリケーション要件に正確に適合する仕様を実現します。
重要な寸法は±0.1mmの公差で維持。標準寸法は±0.15mmに維持。適合性と機能要件を満たす一貫した精度。
迅速なツールと材料マッチング。標準プロファイルは7日で納品。複雑な形状も金型の修正なしで10～15日で完成。
アルミニウム押出成形とは、加熱したアルミニウムビレットを専用の金型に通して、特定の断面形状のプロファイルを形成するプロセスです。RapidDirectでは、実績のある標準の生産フローを採用しています。
金型加工（ソリッド、ホロー、セミホロー）とビレットの予熱（通常400～500℃）から始まります。その後、アルミニウム合金と最終用途に応じて、直接または間接、熱間または冷間押出のいずれかの方法でアルミニウムが押し出されます。
押出成形後、プロファイルは冷却、延伸され、サイズに合わせて切断されます。必要に応じて、強度と硬度を高めるためのエージング、外観と機能性を高めるための表面仕上げ、組み立てなどの追加工程を施すこともできます。カスタムアルミ押出成形品はすべて、出荷前に検査と梱包を受けます。
産業界は、強度と重量比、そして設計の柔軟性という理由から、カスタムアルミ押出成形品を活用しています。以下に、最も一般的な用途をいくつかご紹介します。
機械フレーム、ワークステーション、自動化システム。
自動車のフレーム、トレーラー、列車の車体部品。
ドア、窓、カーテンウォール、手すり、ファサード。
太陽光発電フレーム、風力タービン部品、海洋構造物。
エンクロージャ、LED ハウジング、およびヒートシンク。
軽量で丈夫。
高い強度対重量比により構造負荷が軽減されます
耐食
天然の酸化層が錆や劣化を防ぎます
設計の柔軟性
複雑な断面を単一のプロセスで実現可能
高い費用対効果
ソリッドアルミニウムブロックに比べて加工コストが低い
簡単な組み立て
Tスロットの互換性と簡単な接合方法
リサイクル可能な
100%リサイクル可能な素材が持続可能性の目標をサポート
初期ツールコスト
金型製造には先行投資が必要
形状変更の制限
プロファイルの変更には新しい金型が必要
材料廃棄物
トリミングとセットアップによりスクラップ材料が作成される
サイズ制限
最大プロファイル寸法はプレス能力によって制限されます
表面の変化
押し出しラインでは後処理が必要な場合がある
温度感度
高温時の強度低下
アルミニウムの押出成形は、原料のビレットから完成品まで、精密で多段階にわたるプロセスです。各工程でカスタムプロファイルがどのように実現されるのか、ビデオでご覧ください。
公差が厳しくなるほど製造コストが上昇します。精密な工具と追加の検査工程により、生産費用が増加します。
プロジェクトのニーズに合った公差を選択してください。標準公差はほとんどの用途に適しており、コストを抑えることができます。部品同士が正確にフィットする必要がある場合にのみ、より厳しい公差を使用してください。
RapidDirectはISO 9001-C規格に準拠しています。重要な寸法は±0.1mm以内、その他の寸法は±0.15mm以内に管理されています。RapidDirectは、カスタムアルミニウム押出プロジェクトに最適な公差仕様を選択するお手伝いをいたします。不要な精度に費用をかける必要はありません。
機械接続付き鋼管
コーナーブレースと金属製の固定ネジ、または機械式コネクタとクランプを使用することで、溶接せずにスチールチューブを固定できます。
代替方法
溶接の代替として、機械的なファスナーや接着剤が役立ちます。鋼材はアルミニウムよりも強度が高いですが、組み立てが複雑になります。CNC加工の場合は、ブラケット付きの鋼管が適していますが、アルミニウム押し出し材の方が組み立てが容易です。
アルミニウム押し出し材の壁の厚さは、いくつかの実際的な考慮事項によって決まります。
壁の厚さは通常、部品の使用方法に基づいて強度、重量、コストのバランスを取りながら設計段階で設定されます。
一般的に推奨される壁の厚さは 1.0 mm ～ 2.5 mm です。
最終的な選択は、押し出しアルミニウム部品の用途に基づいて、機械的なニーズ、重量、コストのバランスをとる必要があります。
はい、RapidDirectは試作および小ロットのアルミニウム押出サービスを提供しています。量産開始前にテストと検証用のサンプル部品を製造することも可能です。
当社のプロトタイピング サービスは次のようなことに役立ちます。
コストは主に以下の要素によって決まります。
材料タイプ アルミニウム合金の種類によって価格は異なります。6061や6063のような一般的な合金は、特殊金属よりも安価です。
パーツサイズ プロファイルが大きいほど、使用する材料も多くなり、大型のプレス機が必要になる可能性があり、コストも高くなります。
設計の複雑さ
価格に影響を与えるその他の要素
プロジェクトの費用を知りたいですか？図面と仕様書をRapidDirectまでお送りください。実際のニーズに基づいた正確なお見積もりをお送りします。
コスト削減のためには、まず賢明な設計選択から始めましょう。壁厚が一定でないと金型製作が難しくなり、コストも高くなるため、壁厚は均一に保ちましょう。鋭角ではなく、シンプルなRコーナーを使用し、可能な限り対称的な設計にしましょう。溝やネジ溝は最小限に抑え、押し出し成形時に成形が困難な深く狭い溝は避けましょう。
特殊金属ではなく、6061や6063などの標準的なアルミニウム合金を選びましょう。金型コストをより多くの部品に分散させるには、大量注文が効果的です。アプリケーションで特に厳しい公差が必要な場合を除き、標準的な公差を使用してください。表面仕上げはよりシンプルなものを選び、既存の金型プロファイルがプロジェクトに適している場合は、その使用も検討しましょう。
設計は慎重に計画し、それを忠実に守りましょう。金型製作後の変更は、コストが急激に上昇します。設計段階の早い段階でアルミ押出成形のサプライヤーと連携し、高価な金型を使用する前に潜在的なコストの問題を特定できるようにしましょう。
はい、アルミ押出材は強度や品質を損なうことなく100%リサイクル可能です。リサイクルすることで、新しいアルミを製造する場合と比較して製造コストと二酸化炭素排出量を削減できます。アルミ押出材は何度も再利用できるため、性能を維持しながら環境に優しいプロジェクトに最適です。
金型には主に 3 つの種類があります。
ソリッドダイス. 中空部や内部空洞のない、シンプルでソリッドな形状の金型に使用します。最も基本的で費用対効果の高い金型です。
中空ダイス. 密閉された中空部またはチューブを持つプロファイルを作成します。これらの金型は、内部の空洞を形成するためにマンドレルが必要となるため、より複雑です。
半中空ダイス. Cチャンネルやスロット付きアングルなど、部分的に閉じた断面を持つプロファイルを製造します。これらは、複雑さとコストの点で、ソリッドダイとホローダイの中間に位置します。
10mm x 10mm、20mm x 20mm、30mm x 30mm、40mm x 40mm、45mm x 45mm、50mm x 50mm、60mm x 60mm、80mm x 80mm、100mm x 100mm、160mm x 160mm。
これらは、フレームや組立用途で使用されるTスロットアルミ押出材の典型的なプロファイルです。窓、ドア、構造物建設など、業界によってそれぞれの要件に応じて異なる標準サイズが使用される場合があります。
