機能
Solutions
Solutions
実績のある当社のプロセスで、製品開発サイクルを加速させましょう。
NPIソリューション
デザイン、試作、量産、パッケージングまでを網羅するワンストップの製品イノベーションサービス。
用途事例
私たちのプラットフォーム
私たちのプラットフォーム
製造ライフサイクル全体を1か所で管理できます。
オンラインプラットフォーム
チームスペース
資料
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RapidDirectのウレタン鋳造サービスは、プロトタイプテスト、機能検証、市場テストの各段階をサポートします。ISO認証取得済みの施設と厳選された製造パートナーとの連携により、お客様のスケジュールと予算を確実に守ります。当社は、±0.20mmの公差でウレタン部品を鋳造し、最短5日のリードタイムを実現します。自動車、電子機器、一般消費財など、幅広い用途に対応できるよう、様々なポリウレタンおよびシリコーン素材、表面仕上げ、カラーオプションをご用意しています。
| Details | |
|---|---|
| 公差 | RapidDirectでは、複製鋳造品はISO-2768-CL規格に準拠しています。局所的な公差は±0.15mmまで、小さな穴は最大±0.10mmの精度を実現できます。ナイロンベースの鋳造部品については、ISO 2768-dの公差仕様にも準拠しています。 |
| 色と仕上げ | 幅広い色、透明度レベル、表面仕上げをサポートします。 |
| 最大部品サイズ | 最大2.3×1.3×0.6メートル。 |
| 毎日の容量 | 200日あたり最大XNUMX個。 |
| リードタイム | リードタイムは、部品の複雑さと注文量によって異なります。全工程には、試作、シリコン型の作成、鋳造、仕上げが含まれます。シンプルな単品部品であれば5日以内に出荷可能ですが、大量ロットの場合はプロジェクトによってはさらに時間がかかる場合があります。 |
RapidDirect の真空鋳造サービスは、初期のコンセプトから市場投入可能な製品に至るまで、製品開発にコスト効率の高いソリューションを提供します。
3Dプリンティングを使えば、初期設計を素早く実際の部品に変換できます。サイズ、形状、表面仕上げを事前に確認するのに最適です。この段階では、金型製作は不要です。
フィット感、強度、使いやすさをテストするために、1～100個の機能的な真空鋳造プロトタイプを製作します。材料と公差は最終製品に近いものを使用しています。
少量生産、新製品発売、ブリッジ生産に最適です。20～200個以上の部品を一貫した品質と短納期で鋳造。射出成形金型の待ち時間を省きます。
より大規模な生産のニーズには、一貫した品質と低い単価で大量のプラスチック部品を製造する射出成形を提供します。
最終製品の外観、感触、機能に合わせて、シリコンおよびポリウレタンの鋳造材料を以下からお選びください。カスタム材料のご要望については、当社チームまでお問い合わせください。
真空鋳造用金型によく使用されます。複雑な形状の部品にも対応できる柔らかさを持ちながら、複数回の鋳造でも破れや歪みがなく、耐久性に優れています。
低コストで短期的なソリューション (例: 20 ショット未満) が必要な場合は、この素材が最適です。
より詳細な形状、より長い金型寿命、または皮膚に安全な部品や食品接触部品を鋳造する場合に最適です。
柔軟な部品、柔らかいタッチの表面、クッション材に。
汎用性に優れたプラスチックで、ハウジング、ブラケット、構造部品に最適です。
化粧品やディスプレイ部品用の透明で滑らかなプラスチック。
ABSよりも丈夫です。強度の高い部品や衝撃に耐える必要があるものに最適です。
やや柔軟で耐摩耗性に優れています。
軽量で柔軟性があり、曲げたりカチッとはめ込んだりする部品に使用されます。
硬くて精密。可動部品や機械の嵌合に適しています。
柔らかく、耐薬品性があります。
強靭さとすっきりとした外観の両立。PCの強度とABSの滑らかな仕上げを組み合わせ、頑丈な筐体に最適です。
ほとんどのポリウレタンは透明または半透明であるため、顔料や染料を用いて鋳造前に直接色を加えることができます。これらの材料はシームレスに混ざり合い、硬化後に均一で色褪せしにくい色が得られます。以下は、RapidDirectウレタンの標準色オプションです。
深みのある不透明な黒色仕上げは、クラシックな外観を必要とするプロトタイプ、ハウジング、機能部品に優れたカバー力とプロフェッショナルな外観を提供します。
きれいで明るい白色は、鮮明なコントラストときれいな外観を実現し、医療機器、消費者向け製品、設計検証モデルに適しています。
透明素材は光学的な透明性を維持しながら耐久性も備えており、レンズ、ライトガイド、液体容器、目視検査部品などに最適です。
完全なカラー マッチング オプションにより、ブランド カラーの正確な再現、特殊効果、特定のプロジェクト ニーズに合わせた独自の仕上げが可能になります。
注：表面仕上げによって色の選択肢が異なる場合があります。カスタムカラーは、顔料の配合または塗装によって実現できます。大量生産の場合は、色のばらつきを防ぐため、塗装をお勧めします。多色印刷はUV印刷を使用し、メタリック仕上げには真空メッキが必要です。
RapidDirectは、真空鋳造用のSPIおよびVDI表面テクスチャを提供しています。金型テクスチャは最初から設定されており、後から変更することはできません。塗装部品の場合は、製造前に光沢またはマット仕上げをご確認ください。
寸法テストでは、CMM、デジタルキャリパー、高さゲージ、マイクロメータを使用して、許容差、幾何学的位置、穴の直径、壁の厚さ、適合寸法を検証します。
目視検査では、拡大鏡、粗さ試験機、カラーチャートを使用して、色の一貫性と表面仕上げの品質を確保しながら、気泡、傷、へこみなどの表面欠陥を検出します。
塗料接着テストでは、すべての仕上げ要件について、コーティングの結合強度、耐久性、厚さの均一性を検証します。
鋳造部品の嵌合適合性と、対となる部品との機能的な適合性を検証します。精密な嵌合試験を実施し、溝、接合部、構造がシームレスに一致し、組立要件を満たし、嵌合ギャップや干渉が排除されていることを確認します。
±0.2～0.8mmの厳しい公差を実現。優れた表面仕上げ。熟練の金型製作により、一貫した品質を保証します。
ソフト、ハード、透明、難燃性のポリウレタン素材からお選びいただけます。最適な素材、仕上げ、色選びをお手伝いいたします。お客様のニーズに合わせてカスタマイズいたします。
デザインファイルをアップロードして開始します。調整を加えたサンプルを承認したら、生産に移行します。
当社の鋳造ウレタンプロセスにより、シンプルな部品が 5 日間で完成します。
ウレタン鋳造（真空鋳造とも呼ばれる）は、液体ウレタンを金型に注入し、複雑な形状のプラスチックやゴム製の部品を作る方法です。ここでは3つのステップをご紹介します。
ウレタン鋳造は、射出成形が困難な試作品や少量生産に適しています。鋳造部品は良好な性能を示し、試験用としても完成品としても使用できます。
内装トリムパネル、ダッシュボードコンポーネント、フィット感と仕上がりのテスト用の機能プロトタイプ。
生体適合性デバイスハウジング、外科用器具のプロトタイプ、診断機器。
スマートフォン、タブレット、家電製品の製品筐体、キーパッド、装飾要素。
軽量内装パネル、制御ハウジング、難燃性を必要とする特殊コンポーネント。
機械ガード、コントロールパネル、カスタムツール固定具。
| VS | 3D印刷 | 真空成形 | 射出成形 |
|---|---|---|---|
| ツーリングコスト | $0（ツールなし） | 500～2,000ドル（シリコン型） | 5,000～50,000ドル以上（アルミニウムまたはスチール製の金型） |
| リードタイム | 1-3日 | 5-15日 | 約4-12週間 |
| 部品数量 | 1～20 部品 | 20～200個が最適 | 1,000個以上の部品を最適に |
| 公差 | ±0.1～0.3mm | ±0.1～0.8mm | ±0.05～0.1mm |
| 表面仕上げ | レイヤーライン、後処理が必要 | 滑らかで最小限の仕上げ | 優れた、生産準備完了 |
| 複雑な形状 | 素晴らしい、どんな形でも | アンダーカットや細かいディテールにも対応 | 金型設計による制限 |
| 材料オプション | プリント樹脂/フィラメントに限定 | ウレタンの種類（軟質～硬質） | 幅広い熱可塑性プラスチック |
| デザインの変更 | 即時、コストペナルティなし | 簡単で費用対効果の高い | 高価な金型の改造 |
自分に合っているか分からないですか？クイックガイドについては、ビデオをご覧ください。
当社では真空鋳造に SPI 仕上げグレードを適用し、各部品が滑らかで光沢のあるものから詳細なマット仕上げまで特定の表面テクスチャを実現できるようにしています。
| 仕上げの外観 | 高光沢 |
|---|---|
| SPI 終了成績 | SPI A1、A2、A3 |
| 表面粗さRa（μm） | SPIA1: 0.012～0.025 SPIA2: 0.012～0.025 SPIA3: 0.05～0.10 |
| 仕上げの外観 | セミグロス |
|---|---|
| SPI 終了成績 | SPI B1、B2、B3 |
| 表面粗さRa（μm） | SPI B1: 0.05～0.10 SPI B2: 0.10～0.15 SPI B3: 0.28～0.32 |
| 仕上げの外観 | 低光沢 |
|---|---|
| SPI 終了成績 | SPI C1、C2、C3 |
| 表面粗さRa（μm） | SPI C1: 0.35～0.40 SPI C2: 0.45～0.55 SPI C3: 0.63～0.70 |
| 仕上げの外観 | |
|---|---|
| SPI 終了成績 | SPI D1、D2、D3 |
| 表面粗さRa（μm） | SPI D1: 0.80～1.00 SPI D2: 1.00 ～ 2.80 SPI D3: 3.20～18.0 |
真空鋳造部品は、部品の形状とサイズにもよるが、一般的に±0.1～0.3mmの公差を達成する。
ウレタン鋳造部品はISO 2768-CL規格（±0.1～0.8mm）に準拠し、ナイロンベースの部品はISO 2768-dの公差仕様に準拠します。
このプロセスは、優れたディテールと表面仕上げを実現し、機能的な試作品や最終製品部品に適しています。
ウレタン鋳造は、20～200個以上の部品を生産する場合に、コスト効率の高い選択肢となります。金型製作に伴う高コストとリードタイムを回避できます。少量生産、橋梁製造、あるいは市場初期段階のテストに適しています。
真空鋳造は、少量生産の場合、表面仕上げ、材料強度、一貫性に優れています。3D プリントは、XNUMX 回限りのプロトタイプの場合は高速ですが、外観や機械的特性が劣る可能性があります。
シリコン型は、部品の複雑さや使用する材料によって異なりますが、通常15～25回の鋳造に耐えます。摩耗によって精度が損なわれる前に、少量生産するのに最適です。
真空鋳造では、正確な部品を製造するためにシリコン型をしっかりと固定する必要があります。これは、アルミニウムや耐久性のあるプラスチック製の剛性フレーム内に固定された2つの部品からなる型を使用して行われます。
フレームは金型を支え、真空状態での反りを防ぎ、金型の両側が正しく位置合わせされるようにします。また、樹脂の漏れを防ぎ、鋳造中の密閉性を維持します。
鋳造前に、金型をフレームにセットし、しっかりと固定します。真空引きにより樹脂が隅々まで引き込まれ、気泡が低減され、清潔で精密な部品が製造されます。
