機能
Solutions
Solutions
実績のある当社のプロセスで、製品開発サイクルを加速させましょう。
NPIソリューション
デザイン、試作、量産、パッケージングまでを網羅するワンストップの製品イノベーションサービス。
用途事例
私たちのプラットフォーム
私たちのプラットフォーム
製造ライフサイクル全体を1か所で管理できます。
オンラインプラットフォーム
チームスペース
資料
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今すぐCNC旋盤の見積もりを取得
当社のCNC旋削サービスは、幅広い業界向けに高精度CNC旋削部品の製造を可能にします。高度なCNC旋盤センターと経験豊富な加工技術者を駆使し、シンプルな円筒形部品から複雑な円筒形部品まで、信頼性の高いCNC旋削加工ソリューションを提供します。当社のCNC旋削技術は、複雑さに関わらず、高精度の旋削部品をお届けします。平面からラジアル穴、軸方向穴、スロット、溝まで、耐久性の高い部品を最短1日でお届けします。
当社の高精度 CNC 旋盤は、単純および複雑な円筒形状用の部品を低コストで提供します。 また、ライブ ツールを使用して、軸方向および半径方向の穴、溝、スロット、平面などのフィーチャーの正確で複雑な形状を作成します。 これらの多用途機械を完全に自動化することで、何百もの同様の寸法をより簡単に、より速く、コスト効率よく製造できるようになります。
当社のCNC旋削加工は、機械加工グレードの金属やプラスチックなど、多様な材料に対応しています。アルミニウム部品やその他の材料の精密CNC旋削加工が必要な場合でも、お客様のニーズに合わせて、高精度なラピッドプロトタイプや少量生産ロットを製造いたします。CNC旋削プロジェクトでよく使用される材料をいくつかご紹介します。
ABS は強度と耐久性に優れ、耐熱性と耐衝撃性に優れています。自動車部品や消費財に適しています。
ABS ベージュ(ナチュラル)
ABSブラック
ABS ブラック 帯電防止
ABS ミルキーホワイト
ABS+PC ブラック
ABS+PC ホワイト
ポリカーボネートは耐久性に優れ、耐衝撃性も高く、透明度も優れているため、防弾ガラスや防護服などに使用されています。
PCブラック
PC 透明
PCホワイト
PC 黄白色
PC+GF30 ブラック
PMMA、つまりアクリルは、その透明度と耐候性で知られており、屋外の備品や展示ケースに最適です。
PMMA ブラック
PMMA透明
PMMA ホワイト
POM は強度が高く、表面摩擦が少なく、寸法安定性に優れているため、機械用途の精密部品に最適です。
ダークブラウン（コーヒー） POM 100AF
POMブラック
POMブルー
POMホワイト
ナイロンは用途が広く、強度があり、摩擦に強いため、ギア、ベアリング、その他の耐摩耗性の表面によく使用されます。
PA(ナイロン) ブルー
PA6（ナイロン）+GF15 ブラック
PA6（ナイロン）+GF30 ブラック
PA66（ナイロン）ベージュ（ナチュラル）
PA66（ナイロン）ブラック
ポリエチレンは軽量で耐衝撃性が高く、包装や容器に広く使用されています。
PEブラック
PEホワイト
PEEK は耐熱性と強度に優れていることで知られており、航空宇宙産業や医療用インプラントの製造によく使用されます。
PEEK ベージュ(ナチュラル)
ピークブラック
ポリプロピレンは強靭で耐薬品性に優れており、自動車部品、容器、包装材などに使用されています。
PPブラック
PPホワイト
PP+GF30 ブラック
HDPE は、高い強度と密度の比率、耐衝撃性で知られており、ボトルや耐腐食性配管の製造に使用されます。
HDPE ブラック
HDPE ホワイト
HIPS は機械加工が容易で、寸法安定性と耐衝撃性に優れているため、試作やモデリングに適しています。
HIPSボードホワイト
LDPE は柔らかく、柔軟性があり、チューブやビニール袋など、熱シールが必要な用途に使用されます。
LDPE ホワイト
PBT は、耐熱性があり、電気部品や筐体によく使用される、強度が高く硬いプラスチックです。
PBTブラック
PBT ミルキーホワイト（ナチュラル）
PPA は高い耐熱性と剛性を備えており、高温での耐久性が求められる自動車や電気用途に最適です。
PAI は優れた熱安定性と化学的安定性を備えており、航空宇宙および自動車分野の高性能部品に使用されています。
パイブラウン
PET は強度があり、湿気や化学物質に耐性があり、食品容器や繊維に広く使用されています。
PETブラック
PETホワイト
PET+GF30 ブラック
PET+GF30 ホワイト
PPS は優れた耐薬品性と耐熱性を特徴とし、自動車や航空宇宙部品に適しています。
PPSブラック
PPSホワイト
PPS+GF30 ブラック
PPS+GF30 ホワイト
ポリスチレンは軽量で加工が容易であり、模型、プロトタイプ、低強度の用途に使用されます。
PS 透明
PVC は丈夫で安価、耐薬品性に優れており、配管、医療機器、ケーブルなどに使用されます。
PVCグレー
PTFE は優れた耐薬品性と低摩擦性で知られており、ノンスティックコーティングやガスケットに最適です。
テフロン（PTFE）ブラック
テフロン（PTFE）ホワイト
UPE はチェーンが非常に長いため、非常に丈夫な素材となり、ライニングシュートなどの摩耗の激しい用途に最適です。
UPEブラック
UPEホワイト
ベークライトは耐熱性と非導電性があり、電気絶縁体やラジオや電話の筐体に最適です。
ベークライトブラック
ベークライトオレンジ
FR-4 は難燃性材料であり、主に電子産業の回路基板や絶縁体として使用されます。
FR-4 アクアグリーン
FR-4 イエロー
アルミニウムは軽量でありながら強度があり、加工性と耐腐食性に優れています。航空宇宙および自動車部品に最適です。
合金
アルミニウム6061、6061-T6
アルミ2024
アルミ5052
アルミ5083
アルミ6063
アルミ6082
アルミニウム7075、7075-T6
アルミニウム ADC12 (A380)
銅は優れた電気伝導性と熱特性で知られており、電気部品や熱交換器に最適です。
合金
銅 C101(T2)
銅 C103(T1)
銅 C103(TU2)
銅 C110(TU0)
ベリリウム銅
真鍮は耐久性に優れ、摩擦係数が低いため、精度が求められる金具、工具、楽器などに適しています。
合金
真ちゅうC27400
真ちゅうC28000
真ちゅうC36000
青銅は腐食や金属疲労に対する耐性が非常に高く、ベアリング、ブッシング、船舶用ハードウェアに適しています。
合金
錫青銅
鋼は引張強度と耐久性に優れた合金で、その堅牢性から建設業界や自動車業界でよく使用されています。
合金
鋼 1018、1020、1025、1045、1215、4130、4140、4340、5140、A36
ダイスチール
合金鋼
チゼル工具鋼
ばね鋼
高速度鋼
冷間圧延鋼
ベアリングスチール
SPCC
ステンレス鋼は耐腐食性に優れていることで知られており、医療機器や食品加工機器に最適です。
合金
ステンレス鋼SUS201
ステンレス鋼SUS303
ステンレス鋼 SUS 304
ステンレス鋼SUS316
ステンレス鋼SUS316L
ステンレス鋼SUS420
ステンレス鋼SUS430
ステンレス鋼SUS431
ステンレス鋼 SUS440C
ステンレス鋼 SUS630/17-4PH
ステンレス鋼AISI 304
マグネシウムは最も軽い構造用金属であり、高い強度対重量比を備えているため、重量が重要となる自動車や航空宇宙用途に最適です。
合金
マグネシウム合金 AZ31B
マグネシウム合金AZ91D
チタンは金属の中で最も高い強度対密度比を誇り、腐食や疲労に対する耐性が非常に高く、航空宇宙、医療、海洋の用途に最適です。
合金
チタン合金TA1
チタン合金TA2
チタン合金 TC4/Ti-6Al 4V
ABS は強度と耐久性に優れ、耐熱性と耐衝撃性に優れています。自動車部品や消費財に適しています。
ABS ベージュ(ナチュラル)
ABSブラック
ABS ブラック 帯電防止
ABS ミルキーホワイト
ABS+PC ブラック
ABS+PC ホワイト
ポリカーボネートは耐久性に優れ、耐衝撃性も高く、透明度も優れているため、防弾ガラスや防護服などに使用されています。
PCブラック
PC 透明
PCホワイト
PC 黄白色
PC+GF30 ブラック
PMMA、つまりアクリルは、その透明度と耐候性で知られており、屋外の備品や展示ケースに最適です。
PMMA ブラック
PMMA透明
PMMA ホワイト
POM は強度が高く、表面摩擦が少なく、寸法安定性に優れているため、機械用途の精密部品に最適です。
ダークブラウン（コーヒー） POM 100AF
POMブラック
POMブルー
POMホワイト
ナイロンは用途が広く、強度があり、摩擦に強いため、ギア、ベアリング、その他の耐摩耗性の表面によく使用されます。
PA(ナイロン) ブルー
PA6（ナイロン）+GF15 ブラック
PA6（ナイロン）+GF30 ブラック
PA66（ナイロン）ベージュ（ナチュラル）
PA66（ナイロン）ブラック
ポリエチレンは軽量で耐衝撃性が高く、包装や容器に広く使用されています。
PEブラック
PEホワイト
PEEK は耐熱性と強度に優れていることで知られており、航空宇宙産業や医療用インプラントの製造によく使用されます。
PEEK ベージュ(ナチュラル)
ピークブラック
ポリプロピレンは強靭で耐薬品性に優れており、自動車部品、容器、包装材などに使用されています。
PPブラック
PPホワイト
PP+GF30 ブラック
HDPE は、高い強度と密度の比率、耐衝撃性で知られており、ボトルや耐腐食性配管の製造に使用されます。
HDPE ブラック
HDPE ホワイト
HIPS は機械加工が容易で、寸法安定性と耐衝撃性に優れているため、試作やモデリングに適しています。
HIPSボードホワイト
LDPE は柔らかく、柔軟性があり、チューブやビニール袋など、熱シールが必要な用途に使用されます。
LDPE ホワイト
PBT は、耐熱性があり、電気部品や筐体によく使用される、強度が高く硬いプラスチックです。
PBTブラック
PBT ミルキーホワイト（ナチュラル）
PPA は高い耐熱性と剛性を備えており、高温での耐久性が求められる自動車や電気用途に最適です。
PAI は優れた熱安定性と化学的安定性を備えており、航空宇宙および自動車分野の高性能部品に使用されています。
パイブラウン
PET は強度があり、湿気や化学物質に耐性があり、食品容器や繊維に広く使用されています。
PETブラック
PETホワイト
PET+GF30 ブラック
PET+GF30 ホワイト
PPS は優れた耐薬品性と耐熱性を特徴とし、自動車や航空宇宙部品に適しています。
PPSブラック
PPSホワイト
PPS+GF30 ブラック
PPS+GF30 ホワイト
ポリスチレンは軽量で加工が容易であり、模型、プロトタイプ、低強度の用途に使用されます。
PS 透明
PVC は丈夫で安価、耐薬品性に優れており、配管、医療機器、ケーブルなどに使用されます。
PVCグレー
PTFE は優れた耐薬品性と低摩擦性で知られており、ノンスティックコーティングやガスケットに最適です。
テフロン（PTFE）ブラック
テフロン（PTFE）ホワイト
UPE はチェーンが非常に長いため、非常に丈夫な素材となり、ライニングシュートなどの摩耗の激しい用途に最適です。
UPEブラック
UPEホワイト
ベークライトは耐熱性と非導電性があり、電気絶縁体やラジオや電話の筐体に最適です。
ベークライトブラック
ベークライトオレンジ
FR-4 は難燃性材料であり、主に電子産業の回路基板や絶縁体として使用されます。
FR-4 アクアグリーン
FR-4 イエロー
アルミニウムは軽量でありながら強度があり、加工性と耐腐食性に優れています。航空宇宙および自動車部品に最適です。
合金
アルミニウム6061、6061-T6
アルミ2024
アルミ5052
アルミ5083
アルミ6063
アルミ6082
アルミニウム7075、7075-T6
アルミニウム ADC12 (A380)
銅は優れた電気伝導性と熱特性で知られており、電気部品や熱交換器に最適です。
合金
銅 C101(T2)
銅 C103(T1)
銅 C103(TU2)
銅 C110(TU0)
ベリリウム銅
真鍮は耐久性に優れ、摩擦係数が低いため、精度が求められる金具、工具、楽器などに適しています。
合金
真ちゅうC27400
真ちゅうC28000
真ちゅうC36000
青銅は腐食や金属疲労に対する耐性が非常に高く、ベアリング、ブッシング、船舶用ハードウェアに適しています。
合金
錫青銅
鋼は引張強度と耐久性に優れた合金で、その堅牢性から建設業界や自動車業界でよく使用されています。
合金
鋼 1018、1020、1025、1045、1215、4130、4140、4340、5140、A36
ダイスチール
合金鋼
チゼル工具鋼
ばね鋼
高速度鋼
冷間圧延鋼
ベアリングスチール
SPCC
ステンレス鋼は耐腐食性に優れていることで知られており、医療機器や食品加工機器に最適です。
合金
ステンレス鋼SUS201
ステンレス鋼SUS303
ステンレス鋼 SUS 304
ステンレス鋼SUS316
ステンレス鋼SUS316L
ステンレス鋼SUS420
ステンレス鋼SUS430
ステンレス鋼SUS431
ステンレス鋼 SUS440C
ステンレス鋼 SUS630/17-4PH
ステンレス鋼AISI 304
マグネシウムは最も軽い構造用金属であり、高い強度対重量比を備えているため、重量が重要となる自動車や航空宇宙用途に最適です。
合金
マグネシウム合金 AZ31B
マグネシウム合金AZ91D
チタンは金属の中で最も高い強度対密度比を誇り、腐食や疲労に対する耐性が非常に高く、航空宇宙、医療、海洋の用途に最適です。
合金
チタン合金TA1
チタン合金TA2
チタン合金 TC4/Ti-6Al 4V
RapidDirectは、CNC旋削サービス向けに幅広い表面仕上げを提供しており、CNC旋削部品の外観、耐久性、そして機能性能の向上に貢献します。これらの仕上げオプションは、表面粗さ、硬度、耐腐食性を向上させると同時に、CNC旋削加工やライブツール加工時に生じる目に見えるツールマークを最小限に抑えます。
ISO 9001認証を取得したCNC旋盤加工会社であるRapidDirect Machinesは、 精密CNCターニングパーツ 厳格な寸法公差要件を満たすために、CNCフライス加工はお客様の設計に基づき、最大±0.005インチの公差を実現できます。CNCフライス加工された金属の標準公差はISO 2768-m、プラスチックの標準公差はISO 2768-cです。
| 最大部品サイズ | 最小部品サイズ | 一般公差 | リードタイム |
|---|---|---|---|
| 通常は直径 500 mm、長さ 1500 mm までですが、特別な機器を使用すればより大きなサイズにも対応できます。 | 材質と加工設定に応じて、直径 1 mm ほど小さくなります。 | 標準許容誤差は ±0.01 mm ですが、部品の材質と複雑さに応じて、±0.005 mm までのより厳しい許容誤差を実現できます。 | 標準のリードタイムは、小ロットの場合 3 ～ 7 日です。部品の複雑さや材料の入手状況に応じて、リードタイムを 24 ～ 48 時間に短縮する迅速サービスもご利用いただけます。 |
ISO 9001認証CNC旋盤会社として、RapidDirectは 精密CNCターニングパーツ 厳格な寸法公差要件を満たすために、CNCフライス加工はお客様の設計に基づき、最大±0.005インチの公差を実現できます。CNCフライス加工された金属の標準公差はISO 2768-m、プラスチックの標準公差はISO 2768-cです。
| 詳細説明 | |
|---|---|
| 最大部品サイズ | 通常は直径 500 mm、長さ 1500 mm までですが、特別な機器を使用すればより大きなサイズにも対応できます。 |
| 最小部品サイズ | 材質と加工設定に応じて、直径 1 mm ほど小さくなります。 |
| 一般公差 | 標準許容誤差は ±0.01 mm ですが、部品の材質と複雑さに応じて、±0.005 mm までのより厳しい許容誤差を実現できます。 |
| リードタイム | 標準のリードタイムは、小ロットの場合 3 ～ 7 日です。部品の複雑さや材料の入手状況に応じて、リードタイムを 24 ～ 48 時間に短縮する迅速サービスもご利用いただけます。 |
| 推奨サイズ | |
|---|---|
| 半径 | 最小内部半径 0.5 mm を推奨します。半径を大きくすると (最大 3 mm 以上)、ツールのアクセスが改善され、部品の応力集中が軽減されます。 |
| ねじとねじ穴 | 外ねじと内ねじを正確に切断できます。M1.6 以上の標準ねじサイズが使用可能です。安定性を確保するため、最小ねじ長さは直径の 1.5 倍にしてください。 |
| 最小壁厚 | 機械加工プロセスを損なうことなく構造の完全性を確保するために、金属の場合は最小 0.8 mm、プラスチックの場合は最小 1.5 mm の壁厚を維持します。 |
| テキスト | 加工後の判読性を確保するため、彫刻の文字の高さは最低 2 mm、深さは少なくとも 0.5 mm にする必要があります。 |
| 穴 | 最小穴径は 0.5 mm です。深い穴の場合は、工具のたわみを防ぎ、穴の品質を確保するために、直径と深さの比率を 1:10 に維持してください。 |
最小内部半径 0.5 mm を推奨します。半径を大きくすると (最大 3 mm 以上)、ツールのアクセスが改善され、部品の応力集中が軽減されます。
外ねじと内ねじを正確に切断できます。M1.6 以上の標準ねじサイズが使用可能です。安定性を確保するため、最小ねじ長さは直径の 1.5 倍にしてください。
機械加工プロセスを損なうことなく構造の完全性を確保するために、金属の場合は最小 0.8 mm、プラスチックの場合は最小 1.5 mm の壁厚を維持します。
加工後の判読性を確保するため、彫刻の文字の高さは最低 2 mm、深さは少なくとも 0.5 mm にする必要があります。
最小穴径は 0.5 mm です。深い穴の場合は、工具のたわみを防ぎ、穴の品質を確保するために、直径と深さの比率を 1:10 に維持してください。
| 詳細説明 | |
|---|---|
| 一般公差 | 金属：ISO 2768-m プラスチック: ISO 2768-c |
| 精密公差 | RapidDirect は、+/- 0.001 インチよりも厳しい公差を含む、図面仕様と GD&T 注釈に従って厳密な公差で部品を製造および検査できます。 |
| 最小壁厚 | 0.5 mm |
| 最小エンド ミル サイズ | 0.5 mm |
| 最小ドリルサイズ | 1 mm |
| 最大部品サイズ | CNCフライス加工: 4000×1500×600 mm CNC旋削: 200×500 mm |
| 最小部品サイズ | CNCフライス加工: 5×5 ×5 mm CNC旋削: 2×2 mm |
| 生産量 | 試作: 1～100個 少量: 101～10,000個 大量注文: 10,001 個以上 |
| リードタイム | ほとんどのプロジェクトでは 5 営業日かかります。 簡単な部品であれば最短1日で納品可能です。 |
即時CNCオンライン見積プラットフォームでプロジェクトをスタートさせましょう。CADファイルをアップロードするだけで、CNC加工およびCNC旋削部品のお見積り、リードタイム、DFMフィードバックを即座にご提供いたします。金属とプラスチック両方のCNC加工サービスを専門とする当社は、製品開発のあらゆる段階に合わせて柔軟な生産体制と信頼性の高い出荷体制を整えています。
当社の ISO 認定 CNC 加工では、適合性と性能を厳密に検査した上で、精密で信頼性の高い部品を生産します。
当社は地元のワークショップと CNC 機械工場のネットワークを備え、最短 1 日のリード タイムを含む、高速の CNC 加工機能と迅速なターンアラウンドを提供します。
CNC加工に関するあらゆるニーズは、ぜひ当社にお任せください。当社の専門家が、設計効率と品質を最大限に高めるためのサポートを提供いたします。
それぞれの作業で比類のない精度を体験してください。 当社の高度なフライス加工プロセスにより、コンポーネントは±0.01mm という厳しい公差を確実に遵守し、シームレスな組み立てと優れた操作性を実現します。
当社の効率的なCNC旋削サービスで、製造サイクルをスピードアップしましょう。社内ワークショップと最新のCNC設備を活用することで、部品の精度や表面品質を損なうことなく、迅速なリードタイムを実現します。
いつでもどこでも、自信を持って CNC フライス加工プロジェクトを進めることができます。 当社の経験豊富なスペシャリストがあらゆるステップで洞察力に富んだガイダンスを提供し、設計の最適化と出力品質を最大化します。
CNC 旋削は、コンピュータ制御の旋盤を使用して材料を円筒形の部品に正確に成形する減算製造操作です。最初に、部品の設計が CAD ソフトウェアを使用して作成され、CAM ソフトウェアを使用して CNC マシンの指示に変換されます。セットアップ中に、適切な切削工具が取り付けられ、円筒形のワークピースがマシンのチャックに固定され、材料を保持して回転します。
機械が作動すると、ワークピースは高速で回転し、切削工具がさまざまな軸に沿って移動して、プログラムの仕様に基づいて材料を彫刻、切断、および成形します。この段階では、面取り、ねじ切り、ローレット加工、穴あけなどの操作が実行されます。過熱を防ぎ、破片を洗い流すために、冷却剤が使用されることがよくあります。
機械加工後、部品は研磨や磨きなどの追加の仕上げ工程を受ける場合があります。最終ステップでは、部品がすべての必要な寸法と許容範囲を満たしていることを確認するための徹底的な検査が行われます。このプロセスにより、高い精度と再現性が実現されるため、CNC 旋削は複雑な部品を効率的に製造するのに最適です。
CNC 旋削には、精密な円筒形部品を製造するための好ましい方法となるいくつかの明確な利点があります。主な利点は次のとおりです。
旋削部品の大手メーカーである RapidDirect は、CNC 旋削を利用して、精度とフィットが重要となるメカニズムで使用されるさまざまな精密部品を製造しています。このプロセスで製造される一般的な部品の概要は次のとおりです。
これらの CNC 旋削部品は、自動車、産業機器、電子機器、自動化システムによく使用されます。
CNC 旋削には、精密な円筒形部品を製造するための好ましい方法となるいくつかの明確な利点があります。主な利点は次のとおりです。
旋削部品の大手メーカーである RapidDirect は、CNC 旋削を利用して、精度とフィットが重要となるメカニズムで使用されるさまざまな精密部品を製造しています。このプロセスで製造される一般的な部品の概要は次のとおりです。
CNC 旋削では、軸を中心に円筒形および対称形の部品が製造されます。このプロセスは、通常、シャフト、ピン、ロッド、ブッシング、プーリーなどのアイテムの製造に使用されます。また、外ねじ、内穴、さらには円筒面の複雑な輪郭の作成にも適しています。CNC 旋削の精度により、厳しい公差と滑らかな仕上げが可能になり、自動車、航空宇宙、製造機械などでよく見られる、正確なフィットと動きを必要とする部品に最適です。
はい、CNC 旋盤は、プラスチックを含むさまざまな材料を扱えるほど多用途です。CNC 旋盤で一般的に旋盤加工されるプラスチックには、ABS、ポリカーボネート、PTFE (テフロン)、ナイロン、アセタールなどがあります。各材料には異なる特性があります。たとえば、ナイロンは強度と耐摩擦性に優れ、アセタールは優れた加工性と寸法安定性を備えています。プラスチックの旋盤加工では、切削速度と工具の選択を正確に制御して溶解や変形を防ぎ、さまざまな用途に適した高品質で精密な部品を製造する必要があります。
CNC フライス加工と CNC 旋削はどちらも減算型製造プロセスですが、材料を除去する方法が異なります。
CNC フライス加工では、ワークピースは固定されており、切削工具が複数の軸に沿って移動して材料を除去し、目的の形状を作成します。このプロセスは、スロット、穴、輪郭などのさまざまな機能を備えた複雑な部品に最適です。
一方、CNC 旋削では、ワークピースを回転させながら、固定された切削工具で材料を削り取ります。この方法は、シャフト、リング、ボルトなどの円筒形の部品の製造に最適です。フライス加工はより複雑な形状を処理できますが、円形の部品を製造する場合は旋削の方が一般的に高速で効率的です。
CNC 旋盤センターは、円筒形の部品を精密に製造するために設計されたコンピューター制御の機械です。シャフト、ピン、ネジ、ブッシング、その他の複雑な部品など、さまざまなコンポーネントを製造できます。汎用性が非常に高い CNC 旋盤センターは、面取り、旋削、ねじ切り、溝切り、穴あけ、さらには複雑な輪郭加工など、さまざまな操作を実行できます。高度な自動化により、さまざまな業界で、単純な CNC 旋盤部品と複雑な CNC 旋盤部品の両方を一貫した品質で効率的に処理できます。
リードタイムは部品の複雑さ、数量、材質によって異なります。シンプルなCNC旋盤部品であれば数日以内に製作できる場合が多いですが、より大規模な注文や複雑な注文の場合は、さらに時間がかかる場合があります。
