オーバーモールディング vs インサート成形: 製品に適した製造プロセスの選択
インサート成形やオーバーモールドの導入により、日常的に使用する工具の握りやすさが向上しました。 ただし、混乱が起こりがちです…
航空宇宙産業では非常に高いレベルの精度が必要とされるため、CNC 加工はこの分野に適した製造プロセスとなっています。
この記事では、航空宇宙加工とその重要性に関する完全なガイドを提供します。
洗練された外観を備えた高品質の機械加工部品を製造したい場合は、CNC 機械加工に関連するいくつかの重要な要素を考慮することが不可欠です。
ここでは、望ましい結果を達成するために役立つ基本情報と重要な考慮事項をいくつかまとめました。
私たちのビジョン、使命、開発の歴史、そして献身的なチーム。
当社のサービスの体験や意見に関する実際のフィードバック。
会社のニュース、プラットフォームの更新、休日のお知らせ。
当社のスマートオンラインプラットフォームですぐに見積もりを入手できます。
迅速なプロトタイピングとオンデマンド生産。
要件を満たし、期待を上回る高品質の部品を提供します。
注意! 皆さんにお伝えしたいエキサイティングなニュースがあります。 最新のオンライン プラットフォーム、バージョン 3.0 をリリースしました。
更新されたプラットフォームは、新鮮で直感的なデザインに加え、新しい製造プロセス、合理化された見積概要ページ、改善されたチェックアウト ページなど、見積プロセスを合理化および高速化する強化された機能を備えています。
高品質のプロトタイプおよびオンデマンド部品のためのカスタムインサート成形サービス。 競争力のある価格と短いリードタイムでオンライン見積もりを入手できます。
成形機
表面仕上げ
MOQ
公差
インサート成形は、金型キャビティ内に配置されたプラスチックまたは金属インサートの周囲にプラスチック材料を射出する射出成形技術です。 インサートは金型キャビティに事前に配置され、その後プラスチックが射出されます。 冷却すると、これは強くて耐久性のある固体部品を形成します。 RapidDirect プラスチック インサート成形サービスを利用すると、インサートと成形プラスチックの間に強力かつ永久的な結合を形成できます。
RapidDirect が提供するのは、 AI を活用した手間のかからないオンライン見積プラットフォームで、注文と製造のプロセスを簡素化できます。 メールでの時間の無駄をやめ、DFM 分析によるインタラクティブな見積もりを数秒以内に取得し、注文をすぐに最適化し、複数の見積もりを並べて比較し、注文を XNUMX か所で管理します。
一括見積もりを取得すると、さまざまな仕様、数量、原材料、表面仕上げの価格を比較でき、ニーズと予算に最適なソリューションを選択できます。
当社のオンライン プラットフォームにより、生産フローのリアルタイムの可視化が可能になり、より効率的な運用監視とマイナスの変化への迅速な対応が促進されます。
すべての注文を XNUMX か所ですばやく確認、検索、管理します。 さらに優れているのは、生産プロセスのすべての段階と製造作業のあらゆる側面を可視化できることです。
優れた品質のプロトタイプ ツールを通じて、設計のフィードバックと検証を簡単に得ることができます。 優れた射出成形プロトタイプを使用して、プラスチック成形部品の少量バッチを作成します。 当社は、お客様が機能テストを実施して市場の関心を検証できるよう、数日以内にプロトタイプの金型を製造することに優れています。
当社はプラスチック部品の大量生産のための高品質の生産金型を作成します。 高強度で耐久性のある工具鋼素材を使用した当社の製造工具は、数十万個の部品の製造に適しています。 お客様のご要望に応じて材料や工法を変更させていただきます。
RapidDirect インサート成形ソリューションは、さまざまな機能的および美的ニーズを持つ部品を製造します。 これらのガイドラインは、部品の製造性を向上させ、リードタイムを短縮し、部品の美観を向上させるのに役立ちます。 次の標準的な設計上の考慮事項を確認できます。
規格 | メートル単位 | インペリアル単位 |
最大部品サイズ | 800 1000××400mm | 31.50×39.37×15.75インチ。 |
最小部品サイズ | 2 2××2mm | 0.08×0.08×0.08インチ。 |
基板の肉厚 | 0.5から3mmへ | 0.20 ~ 0.12 インチ |
公差 | +/- 0.025 mm | +/- 0.00098 インチ |
インサート | インサートにはメスとオスがあります。 どちらも製品の外観と実用性を向上させることができます。 | |
金型の検証 | 量産前にT0、T1、T2サンプルを提供 | |
検査と認証のオプション | 初品検査、ISO 9001、ISO 13485 | |
リードタイム | 金型製作からサンプル納品まで:15~45営業日 |
当社は、さまざまな産業用途のインサート成形部品の製造に役立つ熱可塑性プラスチックおよびインサート用の幅広い材料を提供しています。 以下にカスタムプラスチックインサート成形に使用される材料と一般的な例を示します。
標準のプラスチック材料は、カスタム射出成形部品の要件を満たさない場合があります。 この場合、添加剤と繊維を追加して美的特性と機能特性を改善し、射出成形部品に追加機能を提供できます。
UV吸収剤 | 着色剤 |
難燃剤 | ガラス繊維 |
可塑剤 |
手動または自動プロセスを使用して鋳造された金型コアにインサートを導入すると、金型半体を閉じた後にプラスチック ペレットが可塑化します。 プラスチックが硬化した後に金型から部品が取り出され、続いて部品内にインサートが封入されます。
真鍮 |
ステンレス鋼 |
アルミニウム |
注: 詳細については、こちらをご覧ください。 プラスチック材料に関する電子書籍.
インサート成形ソリューションは、部品を冷却して取り出した後では終了しません。 また、機能的および美的目的を目的として、インサート成形部品のさまざまな表面仕上げおよび後処理オプションも提供しています。 RapidDirect でインサート成形部品に利用できる一般的な表面仕上げオプションは次のとおりです。
名前 | Description | リンク |
光沢のある | グレード仕上げは、ダイヤモンド バフ研磨プロセスを使用して行われ、射出成形部品に光沢のある光沢のある表面が得られます。 | もっと詳しく>> | |
半光沢 |
B グレードの仕上げでは、グリット サンドペーパーを使用して、グレード A のパーツよりもわずかに粗い仕上げのパーツを作成します。 B グレード仕上げのカスタム成形プラスチック部品は、つや消しの表面テクスチャを持っています。 | ||
C グレードの仕上げでは、グリット サンディング ストーンを使用して、粗くでこぼこした表面を生成します。 C グレード仕上げのインジェクション プラスチック パーツは、マットな表面の質感を持っています。 | もっと詳しく>> | ||
質感 | Dグレードの仕上げは、グリットと乾燥したガラスビーズまたは酸化物を使用して、非常に粗いテクスチャー仕上げを作成します. 使用される素材の種類に応じて、製品はサテン仕上げまたはくすんだ仕上げになります。 |
プラスチックインサート成形は、さまざまな業界の試作品や完成品の製造に適用できます。 インサート成形の主な産業用途は次のとおりです。
カスタムプラスチックインサート成形は、その機能的および美的利点により、消費者を満足させるのに適しています。
医療用インプラントなどのデバイスや製品を製造するためにインサート成形を選択する前に、プラスチックが生体適合性であることを確認してください。
ドライバー、ハサミ、ダイヤル、ノブなどの手持ち機器の製作に応用できます。
成形部品の強度と耐久性により、航空宇宙産業や自動車産業で使用されています。
RapidDirect は、設計から製造までのカスタムインサート成形ソリューションをクライアントに提供することを目指しています。 当社の経験と設備により、競争力のある価格と短納期で高品質の部品をお届けします。
最小注文要件がないため、プラスチック成形部品を設計から製造まで迅速に移行でき、射出成形コストを削減してオンデマンドの成形製造ニーズをサポートできます。
認定された国内工場と強力なサプライチェーンシステムにより、当社は製品開発サイクルを加速し、お客様の射出成形部品の生産を可能な限り迅速に橋渡しします。
認定工場により、工程内検査や製造後の寸法検証を行うことで、複雑な形状でも高精度なカスタム成形部品を安定した品質でお届けします。
射出成形業界で 10 年以上の経験を持つ当社の専門家と協力して、プロトタイピングから生産までのターンアラウンドを効率的に完了します。
お客様の言葉は、会社の主張よりも大きな影響を与えます。当社が要件をどのように満たしたかについて、満足しているお客様の声をご覧ください。
私たちはRapidDirectと何年も協力してきました。 彼らは、金型設計の多くの問題を解決するのに役立ち、品質目標を達成することができました。 彼らの品質システムは本当に水準に達しており、生産部品は私たちの期待を上回っています。
キース・ローリー
-ツーリング設計エンジニア
RapidDirect は 2 年以上にわたり当社の成形パートナーです。 それ以来、RapidDirect は一流の成形部品を定期的に提供してきました。 さらに、RapidDirect は、最終完成品に至るまで、さまざまなモデルのマルチビット ドライバーの組み立てサービスを提供しています。 一流の成形製品をお探しの方に RapidDirect をお勧めできることを嬉しく思います。
ハリ・ロッシ
- エンジニア
RapidDirect のスタッフは、ここ数年にわたって私たちのアイデアを完成品に変えるのを手伝ってくれました。 彼らの知識とスキル、そして「できる」という姿勢のおかげで、構想から製造までのプロセスはスムーズでした。 RapidDirect は顧客満足度を重視しているため、これは最も実りあるビジネス パートナーシップの XNUMX つです。
ジミー・コワルスキー
– 主任機械エンジニア
RapidDirect は、当社にとって射出成形部品のトップサプライヤーであることが常に証明されています。 彼らは常にプロフェッショナリズム、公平性、そしてリーズナブルな価格で私たちに感銘を与えてきました。 弊社では、RapidDirect に金型の作成、既存の金型の修正と要求に合わせた調整を依頼し、厳格な仕様を一貫して満たすか上回る製品を提供しています。
マルセル・ランサム
- デザイナー
RapidDirect は、当初から私たちにとって素晴らしい戦略的パートナーでした。 彼らは顧客の声に耳を傾け、材料、部品設計、プロセスのオプションに関する高度な技術的専門知識で対応します。 これはこれまでも、そしてこれからも私たちの成功の重要な要素であり続けるでしょう。
ダニー・スマジック
– 製品開発ディレクター
オーバーモールディングとインサートモールディングにはさまざまな類似点がありますが、注意しなければならない特定の違いもあります。 これらの貴重なプロセスの重要な違いを説明するビデオを次に示します。
当社の金型製作プロセスには 6 つのステップが含まれます。
ステップ1: 生産手配:すべての要件を決定し、生産を手配します。
ステップ2: DFM レポート分析: さらなる実現可能性分析のために、無料で詳細な運用 DFM レポートを提供します。
ステップ3: 金型の製造: 金型を製造し、クライアントがいつでもプロセスを確認できるように、サイクル全体のツーリング スケジュール フォームを提供します。
ステップ4: テスト用の無料サンプル: 金型を生産に投入し、クライアントがいつでもプロセスを確認できるように、サイクル全体のツーリング スケジュール フォームを提供します。
ステップ5: 量産:クライアントはサンプルが適格であることを確認し、正式に次の生産に進みます。
ステップ6: 金型の節約: 品質検査後に生産が完了し、納品されます。 金型は洗浄され、次の部品生産ラウンドに備えて適切に保管されます。
公差は非常に重要であり、正しく指定および管理されていないと、組み立てに失敗します。 RapidDirect では、より厳しい公差が必要でない限り、射出成形公差に ISO 2068-c 規格を使用します。
最低注文数量はありませんが、数量が多いほど注文価格はより競争力が高くなります。
ご注文後、金型設計・製作に約35日、金型部品の製作にさらに3~5日かかります。
通常、プラットフォームがコンポーネントのサイズ、金型の複雑さ、射出キャビティの数、材料、後処理の必要性などを含むいくつかの要因を考慮した後に、見積もりを作成します。
インサート成形やオーバーモールドの導入により、日常的に使用する工具の握りやすさが向上しました。 ただし、混乱が起こりがちです…
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