機能
Solutions
Solutions
実績のある当社のプロセスで、製品開発サイクルを加速させましょう。
デザイン、試作、量産、パッケージングまでを網羅するワンストップの製品イノベーションサービス。
用途事例
私たちのプラットフォーム
私たちのプラットフォーム
製造ライフサイクル全体を1か所で管理できます。
オンラインプラットフォーム
チームスペース
資料
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実績のある当社のプロセスで、製品開発サイクルを加速させましょう。
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資料
RapidDirectのダイカストサービスは、迅速な試作から大量生産まで、あらゆるニーズに対応します。アルミニウム、亜鉛、マグネシウムを取り扱い、金型製作から仕上げまで、あらゆる工程を自社で行います。さらに、当社の専門家がお客様のご要望通りのダイカスト部品をお届けします。
当社の認定ダイカストネットワークは 60 台以上のマシンを稼働しており、複雑な形状と厳しいスケジュールをサポートしています。
サービスには、ダイカストツール、機械加工、さまざまな仕上げが含まれます。
RapidDirect は、60 台以上の高度なダイカストマシンを備えた認定ダイカスト製造業者であり、自動車、工業、ロボット工学、エレクトロニクス業界の世界中の顧客にサービスを提供しています。
中国深圳の当社工場では、ダイカストツール、高圧ダイカスト生産、CNC 加工、仕上げを 1 つの協調システムに統合し、一貫した品質と迅速な納期を確保しています。
| Details | |
|---|---|
| 公差 | 高精度ダイカスト部品は、公差要件を満たすために二次加工が必要であり、±0.01mmまでの精度を達成します。 |
| 最小肉厚 | アルミニウム合金は1.5mmを推奨、亜鉛合金は0.8mmまで対応可能 |
| 壁厚比 | 不均一な充填を避けるために1：3の比率を保つ |
| 穴の直径 | アルミダイカスト金型の加工工程では高温になるため、直径3mm未満の丸穴は二次加工が必要です。製品のねじ穴と外ねじは二次加工で形成されます。 |
| ドラフト角度 | 型から外す際の困難を避けるため、最低0.5° |
| 最大ダイ寿命（サイクル数） | 亜鉛: 1,000,000 マグネシウム、アルミニウム: 100,000 |
| MOQ | 500〜1000個 |
| リードタイム | 20～25日。具体的な期間は、金型の種類や製品構造の複雑さによって異なります。 |
幅広いプロジェクトニーズに対応するため、RapidDirectは、異なる材料と設計の複雑さに適した3種類のダイカストサービスを提供しています。主にホットチャンバー鋳造とコールドチャンバー鋳造を採用しています。厳しい公差と強固な構造要件が求められる部品には、セミソリッド鋳造などの高度なプロセスも提供しています。
ダイカスト金型には、高温高圧に耐えられるよう硬化鋼が使用されています。ダイカストでは、流動性と低融点から非鉄金属が好まれます。鉄金属も使用される場合がありますが、一般的ではありません。以下は、RapidDirectがダイカスト製造に使用する標準材料です。また、カスタムメイドのご要望にも対応可能です。
高温にも強く、強靭で割れにくい。高温でも硬さを保ちます。アルミニウムやマグネシウムの鋳造に最適です。
熱変化に強く、H13鋼よりも強靭です。熱伝導性に優れ、長寿命です。高負荷の鋳造作業に最適です。
高温にも強く、熱サイクルによるひび割れにも強い。機械加工や研磨も容易。精密部品に最適なヨーロッパ規格の鋼材です。
アルミダイカストのトップメーカーとして、ADC12、A380などを使用した高性能アルミ鋳造部品を製造しています。
高強度、優れた加工性、EMIシールド性を備えています。電子機器、自動車部品、携帯機器の筐体などに多く使用されています。
金型への流れが良く、厳しい公差を維持します。小型で精密な部品に最適です。その強度と低コストから、電子機器、コネクタ、錠前、その他日用品のハードウェアによく使用されています。
注：適切なダイカスト材料の選択は、部品の用途、形状、動作環境、予算によって異なります。材料の推奨事項については、当社の専門家にご相談ください。
ダイカスト部品、特に亜鉛やアルミニウム部品は、もともと表面が滑らかです。美観、耐久性、耐腐食性を向上させるには、RapidDirectが提供する表面仕上げをご検討ください。特別なご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
比較的滑らかな表面と小さな工具跡を備えたダイカスト製品に基本的な機能的な仕上げを施します。美観を目的としない用途に適しています。
アルミニウム鋳造部品の耐腐食性と耐摩耗性を向上させ、耐久性と外観の両方を向上させるカラーオプションを可能にします。
アルミニウムや亜鉛のダイカスト部品によく使用されるクロメート不動態化処理は、耐食性を向上させ、塗装やその他のコーティングを施すための表面を整えます。
色彩を豊かにし、外観を向上させるとともに、腐食や摩耗に対する保護性能も向上させます。ブランディングや特定のデザイン要件を満たすためによく使用されます。
表面の不純物を取り除き、均一でマットな質感を与える研磨ブラスト加工。塗料やコーティングの密着性も向上します。
当社では、精密な測定と検証のために専門的な試験機器を使用しています。分光計は金属の組成を分析し、座標測定機は複雑な3D形状を検査し、2.5D測定器は詳細な特徴を検証し、高さゲージは基本的な寸法を測定します。
部品は、材料分析、耐久性試験、腐食試験、そして機能試験という4つの主要な試験を受けます。これらの試験により、部品が組成仕様を満たしているか、過酷な条件に耐えられるか、環境による損傷に耐えられるか、そして必要に応じて適切に密閉されているかが検査されます。
90%以上の部品が初回検査に合格しています。万が一品質上の問題が発生した場合には、無料で再製作いたします。すべての部品は工場出荷前に検査を受けています。
当社の品質基準を実際にご覧になりたいですか？今すぐお見積もりを取り、違いを実感してください。
当社は、専門家による金型設計と無料の DFM 分析を通じてダイカストのコストを削減し、最も効率的な材料使用を保証します。
当社では社内施設と認定工場ネットワークを活用し、リアルタイムのプロジェクト追跡により、ダイカストのサンプルを最短 1 日でお届けします。
ISO 9001:2015認証を取得。すべての工程で厳格な品質チェックを実施。生産前、生産中、初回製品検査、出荷前検査を実施。±0.01mmという厳しい公差を実現。
CADファイルをアップロードしていただければ、無料でお見積もりとDFM解析をご提供いたします。試作品サンプルを作成し、承認を得た後、本格的な生産を開始いたします。精密仕上げされたダイカスト部品は、スケジュール通りに出荷いたします。
ダイカストは、溶融金属を高圧下で金型のキャビティに注入する高精度な金属鋳造プロセスです。特に大量生産において、高い寸法精度と滑らかな表面を持つ複雑な金属部品の製造に広く使用されています。
ダイカスト工程では、CNC工作機械で切削された硬化鋼製の金型を使用します。金型は生産ニーズに応じて、シングルキャビティまたはマルチキャビティのいずれかになります。非鉄金属は炉で溶解され、機械によって取鍋に押し込まれます。
ダイカストメーカーは、使用する金属の種類に応じて、熱間面取り機と冷間面取り機を選択します。トランスミッションケース、エンジンマウント、電子機器ハウジングなどの複雑な部品には、半凝固鋳造が適しています。
冷却されると、ダイカスト部品が取り出され、軽い後加工が必要になる場合がありますが、滑らかな表面により追加の仕上げの必要性が軽減されることがよくあります。
ダイカストは、想像以上に多くの業界で活用されています。そして、それには十分な理由があります。ダイカストは精度が高く、再現性が高く、強度が高く精巧な部品を大量に製造するのに最適です。RapidDirectでは、あらゆる業界のブランドが複雑な設計を迅速に量産可能な部品へと変換できるよう支援しています。主な用途は以下のとおりです。
ハウジングやブラケットなどの耐久性と寸法安定性に優れた部品。安全性が重視される高熱環境に最適です。
内部フレーム、エンクロージャ、コネクタは、使用頻度の高いデバイスにおける構造的完全性とコンパクトで洗練されたデザインを両立します。
精密で複雑、軽量なハウジングは、機能コンポーネントと目に見えるデザイン要素の両方に最適です。
一貫性と衛生性が絶対的に要求されるツールやハウジング用の、精密できれいに仕上げられた部品の生産をサポートします。
要求の厳しい高負荷アプリケーションにおける構造コンポーネントと動作コンポーネントの機械的ストレスと摩耗に耐えます。
高速生産。大量生産でも高速サイクル
優れた表面仕上げ。金型から取り出した直後から滑らかな部品を製造できます。
厳しい公差。±0.01MMまでの精密寸法
複雑な形状。ワンステップで複雑な形状を作成
大規模に展開してもコスト効率に優れています。大量購入でも単価は低くなります。
初期費用が高い。ツールやセットアップ費用も高額。
使用できる材料が限られています。特定の合金でのみ機能します。
サイズ制限。部品の重量とサイズ制限
多孔性の問題。気泡は部品を弱める可能性がある。
設計上の制約。壁の厚さと勾配角度の要件
ダイカストには「万能」な価格というものはありません。コストは、ツール（金型）、材料の量、部品の複雑さ、生産量という 4 つの主要な要因によって決まるからです。
生産量： 生産量が増えると、ツール費用がより多くのユニットに償却されるため、部品当たりのコストは低くなります。
複雑： アンダーカット、厳しい公差、薄壁などの特徴により、設計とツールの複雑さが増します。
ヒント：正確なお見積もりをご希望の場合は、今すぐCADファイルをアップロードしてください。当社のエンジニアが無料のDFM（製造性を考慮した設計）解析を実施し、金型に費用をかける前にコスト削減につながる設計最適化のご提案をいたします。
高速生産： 数百から数千の部品のスケーリングに最適です。
優れた表面仕上げ: 滑らかで小売り可能な部品を金型から直接製造します。
厳しい公差: 一貫性は最大で保証されます ±0.01mm.
複雑な形状: 複雑なデザインを 1 つの製造ステップで実現します。
RapidDirectはどのように最小化するのか ダイキャスト部品では？
ダイカスト用の部品を設計する場合、最適な性能と製造可能性を確保するために、いくつかの重要な考慮事項に対処する必要があります。
はい、ダイカスト部品の後加工は可能であるだけでなく、ダイカストだけでは実現できない、望ましい精度と表面仕上げを実現するために必要となることがよくあります。後加工により、より厳しい公差とより滑らかな表面を実現できます。これは、高性能と美観の要件にとって重要です。一般的な後加工プロセスには、穴あけ、フライス加工、CNC 加工があり、ダイカスト部品の機能を正確な仕様に合わせて改良します。
さらに、後加工により、鋳造工程で発生する気孔や表面の欠陥などの小さな欠陥を修正できます。また、鋳造だけでは実現できない複雑な機能や細かいディテールを追加することもできます。ダイカストと後加工を統合することで、メーカーはダイカストのスピードとコスト効率を大まかな形状に活用しながら、重要な寸法と仕上げには CNC 加工の精度を実現できます。
ダイカスト工程は、溶融した非鉄金属を精密に設計された鋼製の鋳型（ダイ）に高圧で注入する製造方法です。RapidDirectでは、すべての部品がお客様の仕様に厳密に適合するよう、厳格な5段階のプロセスを採用しています。
準備とクランプ：金型キャビティに潤滑剤を塗布し、部品の取り出しと温度制御を容易にします。その後、金型の両半分を高圧でしっかりとクランプします。
射出成形：溶融金属（アルミニウム、亜鉛、またはマグネシウム）を高速・高圧（通常1,500～25,000psi）で金型に押し込みます。これにより、最も複雑な形状にも金属が確実に充填されます。
冷却と凝固：金属は金型内で急速に凝固します。当社の高度な冷却システムは均一な温度分布を確保し、内部応力と反りを最小限に抑えます。
排出: 冷却されると金型が開き、「ショット」(部品とゲートやランナーなどの余分な材料) が油圧ピンによって排出されます。
トリミングと仕上げ：余分な材料を切り落とします。その後、お客様のご要望に応じて、二次CNC加工または表面仕上げ（粉体塗装や陽極酸化処理など）を施し、部品を完成させます。
